本实用新型专利技术公开了一种空压机储气罐自动排水装置，包括储气罐，所述储气罐底面对称固接支撑底座，所述储气罐内底面设有排水口，所述排水口内安装密封阀，所述排水口一端固接排水管一端，所述储气罐内壁固接固定板外壁，所述固定板上均匀设有多个排水孔，所述固定板底面设有安装槽，所述安装槽内底面安装感应块顶面，所述安装槽内壁之间固接保护膜，所述保护膜接触感应块底面，所述固定板两端对称设有限位孔，所述限位孔内分别卡接监测组件，所述监测组件卡接在储气罐内；所述储气罐顶面设有安装孔。本实用新型专利技术通过监测组件与感应块的接触来控制密封阀进行自动排水，不需要一直监测储气罐内部的水位，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种空压机储气罐自动排水装置
[0001]本技术涉及储气罐排水设备
，具体为一种空压机储气罐自动排水装置。
技术介绍
[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，简称空压机，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，空压机一般连通有储气罐，储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐、低压储气罐、常压储气罐，储气罐安装空压机之后，不仅能储存压缩空气，减少由于压缩机排气不连续产生的压力脉动，实现供气和用气的平衡，由于空压机压力容器运行时空气中含有部分水蒸气，空气压缩机工作时会产生热量，气体压缩后温度上升，空气中含的水蒸气会在压力下彼此吸附融合，形成水滴并吸附在压缩机及管道内壁，汇入储气罐，占用气罐容积减少储气量，对气罐及管路产生锈蚀。
[0003]对此，授权公告号为CN211551159U的中国技术专利公开了一种不需外力的储气罐自动排水装置，涉及储气罐领域，针对现有的储气罐自动排水难，用时间继电器式电磁，由于参数的设定，随着天气的变化而不能改变排水的问题，现提出如下方案，其包括储气罐，储气罐上连接有排水管，所述储气罐与排水管之间设置有排水件，排水件的内部设置有导轨，所述导轨上连接有封盖，所述封盖的上方固定有推动件，推动件的一侧连接有推杆，且推杆的另一端固定有密封板。本技术结构新颖，且通过密封板在气压与复位件之间的拉力作用下，在储气罐内的水较多时自动将排水件与排水管之间的连通孔打开，自动排水，且通过调整调节板的位置，调节复位件的拉力大小，从而可控制储气罐内的水量。
[0004]但该设备需要实时对储气罐内的水位进行监测以确定是否需要进行排水，工作效率较低，为此我们提出一种空压机储气罐自动排水装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种空压机储气罐自动排水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空压机储气罐自动排水装置，包括储气罐，
[0007]所述储气罐底面对称固接支撑底座，所述储气罐内底面设有排水口，所述排水口内安装密封阀，所述排水口一端固接排水管一端，所述储气罐内壁固接固定板外壁，所述固定板上均匀设有多个排水孔，所述固定板底面设有安装槽，所述安装槽内底面安装感应块顶面，所述安装槽内壁之间固接保护膜，所述保护膜接触感应块底面，所述固定板两端对称设有限位孔，所述限位孔内分别卡接监测组件，所述监测组件卡接在储气罐内；
[0008]所述储气罐顶面设有安装孔，所述安装孔内安装密封件，所述储气罐顶面安装驱动电机，所述驱动电机驱动端穿过密封件固接转动轴，所述转动轴两端分别固接移动杆，两
个所述移动杆相距较远的一侧分别固接固定刮板一侧，所述固定刮板另一侧分别接触储气罐内壁。
[0009]优选的，所述储气罐外壁上设有控制开关、调整密封阀和驱动电机的控制面板。
[0010]优选的，所述监测组件包括浮动板，所述浮动板卡接在储气罐内，所述浮动板上设有环形孔，所述环形孔内固接排水网，所述浮动板顶面对称固接两个限位杆一端，所述限位杆另一端分别穿过限位孔固接固定块底面，所述浮动板顶面固接固定杆一端，所述固定杆另一端固接接触块底面，所述接触块位于安装槽正下方，所述浮动板底面固接气囊。
[0011]优选的，所述限位杆的直径与限位孔的直径大小相等，所述固定块的直径大于限位孔的直径。
[0012]优选的，所述接触块的长度和宽度分别与安装槽的长度和宽度大小相等。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过监测组件与感应块的接触来控制密封阀进行自动排水，不需要一直监测储气罐内部的水位，工作效率高。
[0015]2、设备能够通过刮板将储气罐内壁上附着的水进行刮除，降低水汽对储气罐内壁的侵蚀。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术中监测组件结构示意图。
[0019]图中：1、储气罐；101、排水口；102、排水管；103、安装孔；104、密封件；2、支撑底座；3、密封阀；4、固定板；401、排水孔；402、安装槽；403、限位孔；5、感应块；501、保护膜；6、监测组件；61、浮动板；62、环形孔；63、排水网；64、限位杆；65、固定块；66、固定杆；67、接触块；68、气囊；7、驱动电机；8、转动轴；9、移动杆；901、固定刮板；10、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种空压机储气罐自动排水装置，包括储气罐1，
[0023]请参阅图1及图2，储气罐1底面对称固接支撑底座2，储气罐1内底面设有排水口101，排水口101内安装密封阀3，排水口101一端固接排水管102一端，储气罐1内壁固接固定板4外壁，固定板4上均匀设有多个排水孔401，固定板4底面设有安装槽402，安装槽402内底面安装感应块5顶面，安装槽402内壁之间固接保护膜501，保护膜501接触感应块5底面，固定板4两端对称设有限位孔403，限位孔403内分别卡接监测组件6，监测组件6卡接在储气罐1内；
[0024]请参阅图1,储气罐1顶面设有安装孔103，安装孔103内安装密封件104，储气罐1顶面安装驱动电机7，驱动电机7驱动端穿过密封件104固接转动轴8，转动轴8两端分别固接移动杆9，两个移动杆9相距较远的一侧分别固接固定刮板901一侧，固定刮板901另一侧分别接触储气罐1内壁。
[0025]请参阅图1，储气罐1外壁上设有控制开关、调整密封阀3和驱动电机7的控制面板10。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图2及图3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例；
[0028]具体的，监测组件6包括浮动板61，浮动板61卡接在储气罐1内，浮动板61上设有环形孔62，环形孔62内固接排水网63，浮动板61顶面对称固接两个限位杆64一端，限位杆64另一端分别穿过限位孔403固接固定块65底面，浮动板61顶面固接固定杆66一端，固定杆66另一端固接接触块67底面，接触块67位于安装槽402正下方，浮动板61底面固接气囊68。
[0029]进一步的，限位杆64的直径与限位孔403的直径大小相等，固定块65的直径大于限位孔403的直径。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空压机储气罐自动排水装置，包括储气罐(1)，其特征在于：所述储气罐(1)底面对称固接支撑底座(2)，所述储气罐(1)内底面设有排水口(101)，所述排水口(101)内安装密封阀(3)，所述排水口(101)一端固接排水管(102)一端，所述储气罐(1)内壁固接固定板(4)外壁，所述固定板(4)上均匀设有多个排水孔(401)，所述固定板(4)底面设有安装槽(402)，所述安装槽(402)内底面安装感应块(5)顶面，所述安装槽(402)内壁之间固接保护膜(501)，所述保护膜(501)接触感应块(5)底面，所述固定板(4)两端对称设有限位孔(403)，所述限位孔(403)内分别卡接监测组件(6)，所述监测组件(6)卡接在储气罐(1)内；所述储气罐(1)顶面设有安装孔(103)，所述安装孔(103)内安装密封件(104)，所述储气罐(1)顶面安装驱动电机(7)，所述驱动电机(7)驱动端穿过密封件(104)固接转动轴(8)，所述转动轴(8)两端分别固接移动杆(9)，两个所述移动杆(9)相距较远的一侧分别固接固定刮板(901)一侧，所述固定刮板(901)另一侧分别接触储气罐(1)内壁。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪运，潘言玉，成涛，
申请(专利权)人：山口汽车紧固件佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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