一种钢丝生产水冷降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢丝生产技术领域，尤其为一种钢丝生产水冷降温装置，包括内凹结构的工作台，还包括设置在所述工作台一侧的降温组件；通过设置的潜水泵能够将冷却池内的水通过设置的管道和设置的喷淋头喷向钢丝的表面进行降温，热降温后的水经过过滤后能够重新回流至冷却池内再次使用，通过设置的冷凝板，便于对回流至冷却池内的水进行快速的降温，同时配合设置的搅拌杆以便于夹块冷却池内水的冷却时间，通过滑动连接在固定板表面开设的弧形槽内的压板的设置，以便于将钢丝夹持在其中，并通过设置的滚珠便于钢丝在压板和固定板之间能够轻松的拉动同时配合设置的喷淋头能够提高钢丝的冷却的效率。高钢丝的冷却的效率。高钢丝的冷却的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝生产水冷降温装置


[0001]本技术属于钢丝生产
，具体涉及一种钢丝生产水冷降温装置。

技术介绍

[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉钢丝制成的再加工产品，按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等，钢丝的生产过程中，冷却成型是生产钢丝在重要程序之一，传统的钢丝生产用冷却装置，大多数都是将热钢丝直接放入水中进行冷却，长时间的工作下，水温会越来越高，导致钢丝冷却降温不均匀，不利于后期钢丝的冷却成型作业，大大降低了钢丝的生产品质，同时使用者需要对温度较高水进行不停的更换，降低了使用者工作效率，也造成了水资源浪费。
[0003]为此，设计一种钢丝生产水冷降温装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种钢丝生产水冷降温装置，可以加快冷却池的冷却速度，同时达到了节约了资源，提高冷却效率的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝生产水冷降温装置，包括内凹结构的工作台，还包括设置在所述工作台一侧的降温组件；
[0006]所述降温组件包括设置在所述工作台一侧的冷却池以及安装在所述冷却池内的潜水泵和安装在所述潜水泵输出端的管道，所述管道延伸至所述工作台的正上方连接有喷淋头。
[0007]作为本技术一种钢丝生产水冷降温装置优选的，所述工作台的表面固定安装有支撑套杆的一端，所述支撑套杆的另一端夹持在所述管道的外侧壁。
[0008]作为本技术一种钢丝生产水冷降温装置优选的，所述冷却池的外部设置有压缩机，所述压缩机的输出端通过气管与安装在所述冷却池内的弯管的一端相连接，所述弯管的外侧设置有若干冷凝板，所述弯管的另一端通过气管和所述压缩机的输入端相连接。
[0009]作为本技术一种钢丝生产水冷降温装置优选的，所述冷却池的表面安装有电机，所述电机的转动轴贯穿所述冷却池的表面，并与设置在所述冷却池内的转轴相连接，所述转轴远离所述电机的一端通过轴承转动连接在所述冷却池的内部底面，且所述转轴的外侧焊接有若干搅拌杆。
[0010]作为本技术一种钢丝生产水冷降温装置优选的，还包括对称设置在所述工作台表面的固定组件，所述固定组件包括对称设置在所述工作台表面的两个固定板以及滑动连接在所述固定板表面开设的弧形槽内的压板和螺纹连接在所述固定板表面的螺杆，所述螺杆的一端贯穿所述固定板的表面，并通过轴承转动连接在所述压板的表面，所述弧形槽的底面和所述压板的底面均设置有滚珠。
[0011]作为本技术一种钢丝生产水冷降温装置优选的，所述螺杆的一端延伸出所述固定板的表面安装有调节部。
[0012]作为本技术一种钢丝生产水冷降温装置优选的，所述压板的外侧壁一体成型有导块，且所述压板通过所述导块滑动连接在所述固定板表面开设的所述弧形槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在此基础上加入了冷却组件，通过设置的潜水泵能够将冷却池内的水通过设置的管道和设置的喷淋头喷向钢丝的表面进行降温，热降温后的水经过过滤后能够重新回流至冷却池内再次使用，通过设置的冷凝板，便于对回流至冷却池内的水进行快速的降温，同时配合设置的搅拌杆以便于夹块冷却池内水的冷却时间；
[0015]2、与此同时，在此基础上还加入了固定组件，通过滑动连接在固定板表面开设的弧形槽内的压板的设置，以便于将钢丝夹持在其中，并通过设置的滚珠便于钢丝在压板和固定板之间能够轻松的拉动同时配合设置的喷淋头能够提高钢丝的冷却的效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中图1的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术中冷却池的内部局部结构示意图；
[0020]图4为本技术中固定板、压板、螺杆和导块的结构示意图；
[0021]图中：
[0022]1、工作台；
[0023]2、降温组件；21、冷却池；22、潜水泵；23、管道；24、喷淋头；25、支撑套杆；26、压缩机；27、弯管；28、冷凝板；29、电机；201、转轴；202、搅拌杆；
[0024]3、固定组件；31、固定板；32、弧形槽；33、螺杆；34、调节部；35、压板；36、导块；37、滚珠。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示；
[0027]一种钢丝生产水冷降温装置，包括内凹结构的工作台1。
[0028]本实施方案中：传统的钢丝生产用冷却装置，大多数都是将热钢丝直接放入水中进行冷却，长时间的工作下，水温会越来越高，导致钢丝冷却降温不均匀，不利于后期钢丝的冷却成型作业，大大降低了钢丝的生产品质，同时使用者需要对温度较高水进行不停的更换，降低了使用者工作效率，也造成了水资源浪费，在此基础上加入了降温组件2，通过该组件便于对钢丝进行降温处理。
[0029]如图1、图2和图3所示：
[0030]结合上述内容，为了便于对钢丝进行降温处理，还包括设置在工作台1一侧的降温
组件2，降温组件2包括设置在工作台1一侧的冷却池21以及安装在冷却池21内的潜水泵22和安装在潜水泵22输出端的管道23，管道23延伸至工作台1的正上方连接有喷淋头24。
[0031]本实施方案中：通过开启潜水泵22，设置的潜水泵22能够将冷却池21内的水通过设置的管道23和设置的喷淋头24喷向钢丝的表面进行降温处理。
[0032]需要说明的是：工作台1为内凹形设，且在其一侧设置有排放管，以便于喷淋到工作台1表面的水通过设置的排放管排出时经过过滤处理后，从新回流至冷却池21内再次利用。
[0033]需要说明的是：排放管靠近工作台1的一端内部设有过滤网，能通过过滤网过滤杂质，防止杂质进入冷却池21内。
[0034]在一个可选的实施例中：工作台1的表面固定安装有支撑套杆25的一端，支撑套杆25的另一端夹持在管道23的外侧壁。
[0035]本实施例中：基于此设置，以便于通过设置的支撑套杆25对管道23进行支撑，防止管道23在喷淋头24的重力作用下出现歪斜。
[0036]在一个可选的实施例中：冷却池21的外部设置有压缩机26，压缩机26的输出端通过气管与安装在冷却池21内的弯管27的一端相连接，弯管27的外侧设置有若干冷凝板28，弯管27的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝生产水冷降温装置，包括内凹结构的工作台(1)，其特征在于：还包括设置在所述工作台(1)一侧的降温组件(2)；所述降温组件(2)包括设置在所述工作台(1)一侧的冷却池(21)以及安装在所述冷却池(21)内的潜水泵(22)和安装在所述潜水泵(22)输出端的管道(23)，所述管道(23)延伸至所述工作台(1)的正上方连接有喷淋头(24)。2.根据权利要求1所述的钢丝生产水冷降温装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定安装有支撑套杆(25)的一端，所述支撑套杆(25)的另一端夹持在所述管道(23)的外侧壁。3.根据权利要求1所述的钢丝生产水冷降温装置，其特征在于：所述冷却池(21)的外部设置有压缩机(26)，所述压缩机(26)的输出端通过气管与安装在所述冷却池(21)内的弯管(27)的一端相连接，所述弯管(27)的外侧设置有若干冷凝板(28)，所述弯管(27)的另一端通过气管和所述压缩机(26)的输入端相连接。4.根据权利要求1所述的钢丝生产水冷降温装置，其特征在于：所述冷却池(21)的表面安装有电机(29)，所述电机(29)的转动轴贯穿所述冷却池(21)的表面，并与设置在所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志安，谢志元，谢志杰，连江，闫崇健，杨永，闫宇，艾振东，宋宝东，郝连虎，孙冠峰，黄晨，田桂华，
申请(专利权)人：本溪银龙预应力材料有限公司，
类型：新型
国别省市：