带有润滑结构的金刚线母线专用拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了带有润滑结构的金刚线母线专用拉丝机，包括拉丝机和设置于拉丝机上端的拉丝模具，拉丝机的上端通过支架固定设有弧形套，弧形套内通过滑动组件转动穿设有齿圈，齿圈的侧壁两端均固定设有横板，横板的内部固定穿设有滴油头，拉丝机的上端固定设有油箱，油箱的底部连通设有出油管，出油管的管壁连通设有两个导油管，导油管与滴油头连通设置，齿圈的上端设有往复驱动机构。本实用新型专利技术能够通过对钢丝进行直接滴油完成对钢丝的表面润滑，保证钢丝拉丝过程中润滑速率和充分性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
带有润滑结构的金刚线母线专用拉丝机


[0001]本技术属于拉丝机
，尤其涉及带有润滑结构的金刚线母线专用拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机是把线材或棒材经过拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，而金刚线作为切割设备内部主要原料需要对母线进行拉丝处理并最终成型。
[0003]经检索，中国专利号CN209577757U公开了一种拉丝机润滑装置，第一空心筒内设有第二海绵，第二海绵为浸润润滑油后的第二海绵，能够除去钢丝表面多余的润滑油，并且使钢丝表面涂抹的润滑油更均匀，能够对拉丝过程中的钢丝进行润滑。
[0004]而上技术方案存在一定的缺陷，通过海绵浸油对钢丝表面进行擦拭，润滑油的流动速率慢，不能及时充分对钢丝进行润滑。
[0005]为此，我们提出来带有润滑结构的金刚线母线专用拉丝机解决上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了能够通过对钢丝进行直接滴油完成对钢丝的表面润滑，保证钢丝拉丝过程中润滑速率和充分性，而提出的带有润滑结构的金刚线母线专用拉丝机。
[0007]为了实现上目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]带有润滑结构的金刚线母线专用拉丝机，包括拉丝机和设置于所述拉丝机上端的拉丝模具，所述拉丝机的上端通过支架固定设有弧形套，所述弧形套内通过滑动组件转动穿设有齿圈，所述齿圈的侧壁两端均固定设有横板，所述横板的内部固定穿设有滴油头，所述拉丝机的上端固定设有油箱，所述油箱的底部连通设有出油管，所述出油管的管壁连通设有两个导油管，所述导油管与滴油头连通设置，所述齿圈的上端设有往复驱动机构。
[0009]优选的，所述滑动组件包括两组对称设置的导杆，两组所述导杆固定设于所述弧形套的内部两侧，每组所述导杆的数量为，所述齿圈的两侧均开设有环形槽，所述导杆滑动设于所述环形槽内。
[0010]优选的，所述往复驱动机构包括电机，所述电机与拉丝机的背侧固定连接，且输出端末端固定设有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套设有齿条，所述齿条与齿圈啮合设置。
[0011]优选的，所述拉丝机的内部上端固定设有支撑块，所述支撑块的侧壁上端开设有放置槽，所述放置槽内开设有通孔，所述放置槽内设有环形海绵，所述支撑块的侧壁均固定设有横杆，所述横杆的杆壁转动套设有挡板，所述横杆的杆壁套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与挡板和横杆固定连接。
[0012]优选的，所述齿条的内部下端滑动穿设有滑杆，所述滑杆与拉丝机的内部上端固
定连接。
[0013]优选的，所述拉丝机的内部呈空心设置，且顶部开设有漏油口，所述漏油口的上端盖设有滤网，所述滤网通过螺栓与拉丝机固定连接，所述拉丝机的内部下端放置设有接油盒。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了带有润滑结构的金刚线母线专用拉丝机，具备以下有益效果：
[0015]1、该带有润滑结构的金刚线母线专用拉丝机，通过设有的拉丝机、支架、弧形套、滑动组件、齿圈、往复驱动机构、横板、滴油头、导油管、出油管和油箱，能够在金刚线母线拉丝过程中，通过两个滴油头的往复转动，对钢丝表面进行快速充分的滴油润滑。
[0016]2、该带有润滑结构的金刚线母线专用拉丝机，通过设有滴油口、滤网和接油盒，能够对润滑油滴落的润滑油进行过滤接取再利用。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够通过对钢丝进行直接滴油完成对钢丝的表面润滑，保证钢丝拉丝过程中润滑速率和充分性，提高了金刚线母线拉丝使得稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的带有润滑结构的金刚线母线专用拉丝机的结构示意图；
[0019]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0020]图3为图1中局部B部分的结构放大图。
[0021]图中：1拉丝机、2拉丝模具、3支架、4弧形套、5齿圈、6横板、7滴油头、8油箱、9出油管、10导油管、11导杆、12电机、13往复丝杆、14齿条、15支撑块、16环形海绵、17横杆、18挡板、19扭簧、20滑杆、21滤网、22接油盒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图示的方位或位置关系，仅是为了便于描本技术和简化描，而不是指示或暗示指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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2，带有润滑结构的金刚线母线专用拉丝机，包括拉丝机1和设置于拉丝机1上端的拉丝模具2，拉丝机1的上端通过支架3固定设有弧形套4，弧形套4内通过滑动组件转动穿设有齿圈5，滑动组件包括两组对称设置的导杆11，两组导杆11固定设于弧形套4的内部两侧，每组导杆11的数量为2，齿圈5的两侧均开设有环形槽，导杆11滑动设于环形槽内，对齿圈5的滑动进行稳定支撑。
[0026]如图2所示，齿圈5的侧壁两端均固定设有横板6，横板6的内部固定穿设有滴油头7，滴油头7可将润滑油向金刚线母线进行滴落润滑。
[0027]如图2所示，拉丝机1的上端固定设有油箱8，油箱8的底部连通设有出油管9，出油
管9的管壁连通设有两个导油管10，导油管10与滴油头7连通设置，使得润滑油能够稳定输入至滴油头7内部。
[0028]实施例2
[0029]实施例2在实施例1的基础上如图2所示，齿圈5的上端设有往复驱动机构，往复驱动机构包括电机12，电机12与拉丝机1的背侧固定连接，且输出端末端固定设有往复丝杆13，往复丝杆13的杆壁螺纹套设有齿条14，往复丝杆13驱动齿条14往复滑动。
[0030]如图2所示，齿条14与齿圈5啮合设置，使得齿圈5能够进行往复转动，齿条14的内部下端滑动穿设有滑杆20，滑杆20与拉丝机1的内部上端固定连接，对齿条14的滑动进行稳定限位支撑。
[0031]实施例3
[0032]实施例3在实施例1的基础上如图3所示，拉丝机1的内部上端固定设有支撑块15，支撑块15的侧壁上端开设有放置槽，放置槽内开设有通孔，放置槽内设有环形海绵16，环形海绵16能够对穿进的金刚线母线进行外壁杂质的刮除。
[0033]如图3所示，支撑块15的侧壁均固定设有横杆17，横杆17的杆壁转动套设有挡板18，横杆17的杆壁套设有扭簧19，扭簧19的两端分别与挡板18和横杆17固定连接，便于将挡板18与环形海绵16分离，对环形海绵16进行更换。
[0034]实施例4
[0035]实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有润滑结构的金刚线母线专用拉丝机，包括拉丝机(1)和设置于所述拉丝机(1)上端的拉丝模具(2)，其特征在于，所述拉丝机(1)的上端通过支架(3)固定设有弧形套(4)，所述弧形套(4)内通过滑动组件转动穿设有齿圈(5)，所述齿圈(5)的侧壁两端均固定设有横板(6)，所述横板(6)的内部固定穿设有滴油头(7)，所述拉丝机(1)的上端固定设有油箱(8)，所述油箱(8)的底部连通设有出油管(9)，所述出油管(9)的管壁连通设有两个导油管(10)，所述导油管(10)与滴油头(7)连通设置，所述齿圈(5)的上端设有往复驱动机构。2.根据权利要求1所述的带有润滑结构的金刚线母线专用拉丝机，其特征在于，所述滑动组件包括两组对称设置的导杆(11)，两组所述导杆(11)固定设于所述弧形套(4)的内部两侧，每组所述导杆(11)的数量为2，所述齿圈(5)的两侧均开设有环形槽，所述导杆(11)滑动设于所述环形槽内。3.根据权利要求1所述的带有润滑结构的金刚线母线专用拉丝机，其特征在于，所述往复驱动机构包括电机(12)，所述电机(12)与拉丝机(1)的背侧固定连接，且输出端末端固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马天鹏，
申请(专利权)人：江苏元德智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：