一种钢丝生产加压弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢丝生产技术领域，尤其为一种钢丝生产加压弯折装置，包括U型支板，还包括设置在所述U型支板表面上的折弯组件，所述折弯组件包括安装在所述U型支板上表面开设圆孔内的第一轴承以及固定连接在所述第一轴承内壁面的旋转轴和固定连接在所述U型支板上表面的半圆形量角器，所述旋转轴的一端延伸至所述U型支板的上方，并与位于所述U型支板上方的下接杆固定连接，所述旋转轴的另一端延伸至所述U型支板内，并与位于所述U型支板内的连接杆固定连接；有利于保证每次弯折钢丝的角度相同，有利于对钢丝折弯的角度进行调整，有利于对第二夹板和第一夹板之间的距离进行调整，提高该装置的适用范围。高该装置的适用范围。高该装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝生产加压弯折装置


[0001]本技术属于钢丝生产
，具体涉及一种钢丝生产加压弯折装置。

技术介绍

[0002]钢丝在一些生产企业中广泛运用，根据客户的定制需求，往往需要进行弯折处理，此时，需要使用到弯折设备；
[0003]目前的弯折装置都是采用杠杆原理和一个支撑柱进行弯折作业，杠杆带动支撑柱转动实现对钢丝的折弯；
[0004]当客户需要定制精度较高的折弯钢丝时，此类设备不能够胜任，此时需要经验丰富的工程人员进行折弯作业，但是，还是会导致残次品的产生，增加产品的生产成本，而且生产效率不高。
[0005]为此，设计一种钢丝生产加压弯折装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种钢丝生产加压弯折装置，有利于保证每次弯折钢丝的角度相同，有利于对钢丝折弯的角度进行调整，有利于对第二夹板和第一夹板之间的距离进行调整，提高该装置的适用范围。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝生产加压弯折装置，包括U型支板，还包括设置在所述U型支板表面上的折弯组件；
[0008]所述折弯组件包括安装在所述U型支板上表面开设圆孔内的第一轴承以及固定连接在所述第一轴承内壁面的旋转轴和固定连接在所述U型支板上表面的半圆形量角器，所述旋转轴的一端延伸至所述U型支板的上方，并与位于所述U型支板上方的下接杆固定连接，所述旋转轴的另一端延伸至所述U型支板内，并与位于所述U型支板内的连接杆固定连接，且所述下接杆位于所述连接杆的上方，所述连接杆远离所述旋转轴的一面固定连接有折弯杆，所述U型支板的上表面开设有与螺纹销相匹配的螺纹孔，所述螺纹销通过所述螺纹孔与所述U型支板螺纹连接，且所述螺纹销贯穿所述半圆形量角器的表面。
[0009]作为本技术一种钢丝生产加压弯折装置优选的，所述U型支板的内部表面靠近所述旋转轴的下方固定连接有第一夹板，所述U型支板的内部表面靠近所述第一夹板的左侧安装有第二夹板。
[0010]作为本技术一种钢丝生产加压弯折装置优选的，所述下接杆的上表面固定连接有上接杆，所述上接杆的上表面安装有手柄。
[0011]作为本技术一种钢丝生产加压弯折装置优选的，还包括设置在所述第二夹板表面的调节组件；
[0012]所述调节组件包括设置在所述第二夹板底面的T型块和固定连接在所述U型支板内部的定位板，所述定位板的表面螺纹连接有螺纹柱，且所述螺纹柱的一端贯穿所述定位板的表面，并延伸至所述第二夹板的表面，并与安装在第二夹板表面上的第二轴承相连接。
[0013]作为本技术一种钢丝生产加压弯折装置优选的，所述U型支板内部开设有与所述T型块相匹配的T型槽，所述T型块通过所述T型槽在所述U型支板上滑动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本申请上加入折弯组件，有利于保证每次弯折钢丝的角度相同，有利于对钢丝折弯的角度进行调整，与此同时加入了调节组件，达到了对第二夹板和第一夹板之间的距离进行调整的效果，进而提高该装置的适用范围。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中的剖视图；
[0018]图3为本技术中半圆形量角器和U型支板的结构示意图；
[0019]图4为本技术中上接杆和下接杆的结构示意图；
[0020]图5为本技术中螺纹柱和第二夹板的结构示意图；
[0021]图中：
[0022]1、U型支板；
[0023]2、折弯组件；21、旋转轴；22、第一轴承；23、连接杆；24、折弯杆；25、螺纹孔；26、半圆形量角器；27、螺纹销；28、上接杆；29、下接杆；210、第一夹板；211、第二夹板；
[0024]3、调节组件；31、T型槽；32、定位板；33、螺纹柱；34、第二轴承；35、T型块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示；
[0027]一种钢丝生产加压弯折装置，包括U型支板1。
[0028]本实施方案中：目前的弯折装置都是采用杠杆原理和一个支撑柱进行弯折作业，杠杆带动支撑柱转动实现对钢丝的折弯，当客户需要定制精度较高的折弯钢丝时，此类设备不能够胜任，此时需要经验丰富的工程人员进行折弯作业，但是，还是会导致残次品的产生，增加产品的生产成本，而且生产效率不高，借此基础上加入折弯组件2和调节组件3。
[0029]进一步而言：
[0030]如图1至图5所示：
[0031]结合上述内容：折弯组件2包括安装在U型支板1上表面开设圆孔内的第一轴承22以及固定连接在第一轴承22内壁面的旋转轴21和固定连接在U型支板1上表面的半圆形量角器26，旋转轴21的一端延伸至U型支板1的上方，并与位于U型支板1上方的下接杆29固定连接，旋转轴21的另一端延伸至U型支板1内，并与位于U型支板1内的连接杆23固定连接，且下接杆29位于连接杆23的上方，连接杆23远离旋转轴21的一面固定连接有折弯杆24，U型支
板1的上表面开设有与螺纹销27相匹配的螺纹孔25，螺纹销27通过螺纹孔25与U型支板1螺纹连接，且螺纹销27贯穿半圆形量角器26的表面。
[0032]本实施方案中：上接杆28的转动带动下接杆29以旋转轴21为轴心转动，旋转轴21在第一轴承22的作用下与U型支板1转动连接，旋转轴21的转动通过连接杆23带动折弯杆24转动，折弯杆24的转动从而对第一夹板210和第二夹板211之间的钢筋进行折弯，在对钢丝折弯的过程中下接杆29和连接杆23以旋转轴21为轴心同步转动，在下接杆29与螺纹销27相接触时，这时该装置对钢丝折弯完毕，在上接杆28带动下接杆29以旋转轴21为轴心转动的过程中，下接杆29与螺纹销27的表面相贴合时停止转动，有利于保证每次弯折钢丝的角度相同，有利于对钢丝折弯的角度进行调整。
[0033]需要说明的是：由于U型支板1的上表面固定连接有半圆形量角器26，且半圆形量角器26的表面开设有呈环形阵列的圆孔，圆孔的位置与螺纹孔25的位置相对应，根据需要对钢丝折弯的角度，通过观察半圆形量角器26上的刻度线选择对应的位置旋入螺纹销27，螺纹销27贯穿半圆形量角器26的表面并螺纹连接对应位置处的螺纹孔25内，在上接杆28带动下接杆29以旋转轴21为轴心转动的过程中，下接杆29与螺纹销27的表面相贴合时停止转动，以便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝生产加压弯折装置，包括U型支板(1)，其特征在于：还包括设置在所述U型支板(1)表面上的折弯组件(2)；所述折弯组件(2)包括安装在所述U型支板(1)上表面开设圆孔内的第一轴承(22)以及固定连接在所述第一轴承(22)内壁面的旋转轴(21)和固定连接在所述U型支板(1)上表面的半圆形量角器(26)，所述旋转轴(21)的一端延伸至所述U型支板(1)的上方，并与位于所述U型支板(1)上方的下接杆(29)固定连接，所述旋转轴(21)的另一端延伸至所述U型支板(1)内，并与位于所述U型支板(1)内的连接杆(23)固定连接，且所述下接杆(29)位于所述连接杆(23)的上方，所述连接杆(23)远离所述旋转轴(21)的一面固定连接有折弯杆(24)，所述U型支板(1)的上表面开设有与螺纹销(27)相匹配的螺纹孔(25)，所述螺纹销(27)通过所述螺纹孔(25)和所述U型支板(1)螺纹连接，且所述螺纹销(27)贯穿所述半圆形量角器(26)的表面。2.根据权利要求1所述的钢丝生产加压弯折装置，其特征在于：所述U型支板(1)的内部表面靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志安，连江，艾志刚，闫崇健，赵巧芳，闫宇，宋宝东，郝连虎，黄晨，田桂华，王伟星，李爱军，孙萌，
申请(专利权)人：本溪银龙预应力材料有限公司，
类型：新型
国别省市：