本发明专利技术涉及热熔炉技术领域，具体设计一种用于生产热熔玻璃的热熔炉热量回收机构，其技术方案是：包括工作台，所述工作台的顶部安装有底座，所述底座的顶部安装有热熔炉，所述底座的顶部和热熔炉的内壁安装有热量回收装置，本发明专利技术的有益效果是：通过安装有一号环形凹槽、一号弧形铜板、一号铜底板、连接块、预热炉、二号环形凹槽、二号弧形铜板、二号铜底板实现了将多余的热量回收的功能，热量可以通过两个一号弧形铜板进行传递，使得热量传递到与一号弧形铜板底部连接的一号铜底板上，一号铜底板上的热量通过连接块传递到二号铜底板上，二号铜底板上的热量传递到二号弧形铜板上，从而实现了将多余的热量回收的功能。现了将多余的热量回收的功能。现了将多余的热量回收的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产热熔玻璃的热熔炉热量回收机构
[0001]本专利技术涉及热熔炉
，具体涉及一种用于生产热熔玻璃的热熔炉热量回收机构。
技术介绍
[0002]热熔玻璃又称水晶立体艺术玻璃或称熔模玻璃，热熔玻璃属于玻璃热加工工艺，跨越现有的玻璃形态，充分的发挥了设计者和加工者的艺术构思，把现代或古典的艺术形式融入玻璃之中，使平板玻璃加工出各种凹凸有致、颜色各异的艺术化玻璃，热熔玻璃是采用特制热熔炉，以平板玻璃和无机色料等作为主要原料，设定特定的加热程序和退火曲线，在加热到玻璃软化点以上，经特制成型模模压成型后退火而成，必要的话，再进行雕刻、钻孔、修裁等后道工序加工。
[0003]专利文件CN216106627U公开了一种热熔玻璃生产用热熔炉，保护的权项“包括工作台，所述工作台底端四角固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接有移动轮，所述工作台顶端依次设置有切割机构、输送机构和熔炉机构，所述切割机构与所述输送机构对应设置，所述熔炉机构包括热熔炉，所述输送机构与所述热熔炉对应设置，所述热熔炉内设置有冷却部，所述热熔炉顶端固定连接有温度监测装置，所述工作台上设置有外部控制装置，所述热熔炉、所述冷却部、所述温度监测装置、所述输送机构和所述切割机构均与所述外部控制装置电性连接。本专利技术操作简单，减少了工人的劳动力，避免了玻璃制品冷却时接触空气产生的影响，提高了生产效率”，该专利可以很好的提高生产效率，但是该装置没有热量回收机构，在使用或者不使用的过程中多余的热量将会被浪费，使得成本会较高。
[0004]因此，专利技术一种用于生产热熔玻璃的热熔炉热量回收机构很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本专利技术提供一种用于生产热熔玻璃的热熔炉热量回收机构，通过两个一号弧形铜板紧贴热熔炉的内壁，使得热量可以通过两个一号弧形铜板进行传递，使得热量传递到与一号弧形铜板底部连接的一号铜底板上，因为连接块与一号铜底板和二号铜底板连接，使得一号铜底板上的热量通过连接块传递到二号铜底板上，二号铜底板上的热量传递到二号弧形铜板上，以解决热熔炉出现热量浪费的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于生产热熔玻璃的热熔炉热量回收机构，包括工作台，所述工作台的顶部安装有底座，所述底座的顶部安装有热熔炉，所述热熔炉的内壁开设有热熔槽，所述底座的顶部和热熔炉的内壁安装有热量回收装置。
[0007]优选的，所述热量回收装置包括一号弧形铜板，所述热熔炉的内壁开设有一号环形凹槽，所述一号环形凹槽的内壁对称安装有一号弧形铜板，所述一号弧形铜板的底部安装有一号铜底板。
[0008]优选的，所述热量回收装置包括预热炉，所述底座的内壁安装有连接块，所述底座
的顶部固定安装有预热炉，所述预热炉的内壁开设有预热槽。
[0009]优选的，所述预热炉的内壁开设有二号环形凹槽，所述二号环形凹槽的内壁对称安装有二号弧形铜板，所述二号弧形铜板的底部安装有二号铜底板。
[0010]本专利技术的有益效果是：
[0011]1.本专利技术通过安装有一号环形凹槽、一号弧形铜板、一号铜底板、连接块、预热炉、二号环形凹槽、二号弧形铜板、二号铜底板实现了将多余的热量回收的功能，在对热熔玻璃进行加热的时候，因为一号环形凹槽内的两个一号弧形铜板紧贴热熔炉的内壁，使得热量可以通过两个一号弧形铜板进行传递，使得热量传递到与一号弧形铜板底部连接的一号铜底板上，因为连接块与一号铜底板和二号铜底板连接，使得一号铜底板上的热量通过连接块传递到二号铜底板上，二号铜底板上的热量传递到二号弧形铜板上，因为二号环形凹槽内的两个二号弧形铜板与预热炉的内壁接触，使得预热槽的内部温度升高，通过热熔炉对热熔玻璃进行热熔，在预热炉内的预热槽内可以对热熔玻璃进行预热，使得在热熔槽内加热的时间更短，不仅加快了生产效率，而且还节约了成本，从而实现了将多余的热量回收的功能。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提供的正面结构示意图；
[0013]图2为本专利技术提供的预热炉俯视结构示意图；
[0014]图3为本专利技术提供的二号弧形铜板整体结构示意图；
[0015]图4为本专利技术提供的图1的A处放大部分结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；101、底座；102、热熔炉；103、热熔槽；2、一号环形凹槽；201、一号弧形铜板；202、一号铜底板；3、连接块；301、预热炉；302、预热槽；4、二号环形凹槽；401、二号弧形铜板；402、二号铜底板。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]参照附图1
‑
4，本专利技术提供的一种用于生产热熔玻璃的热熔炉热量回收机构，包括工作台1，工作台1的顶部安装有底座101，底座101的顶部安装有热熔炉102，热熔炉102的内壁开设有热熔槽103，热熔炉102的内壁开设有一号环形凹槽2，一号环形凹槽2的内壁对称安装有一号弧形铜板201，一号弧形铜板201的底部安装有一号铜底板202，底座101的内壁安装有连接块3，底座101的顶部固定安装有预热炉301，预热炉301的内壁开设有预热槽302，二号环形凹槽4的内壁对称安装有二号弧形铜板401，二号弧形铜板401的底部安装有二号铜底板402，具体的，连接块3为铜结构，连接块3的一端与一号铜底板202的底部连接，连接块3的另一端与二号铜底板402的底部连接，将热熔玻璃放入热熔槽103内可以对热熔玻璃进行加热，在对热熔玻璃进行加热的时候，因为一号环形凹槽2内的两个一号弧形铜板201紧贴热熔炉102的内壁，使得热量可以通过两个一号弧形铜板201进行传递，使得热量传递到与一号弧形铜板201底部连接的一号铜底板202上，因为连接块3与一号铜底板202和二号铜底板402连接，使得一号铜底板202上的热量通过连接块3传递到二号铜底板402上，二
号铜底板402上的热量传递到二号弧形铜板401上，因为二号环形凹槽4内的两个二号弧形铜板401与预热炉301的内壁接触，使得预热槽302的内部温度升高，通过热熔炉102对热熔玻璃进行热熔，在预热炉301内的预热槽302内可以对热熔玻璃进行预热，使得在热熔槽103内加热的时间更短，不仅加快了生产效率，而且还节约了成本，从而实现了将多余的热量回收的功能。
[0019]本专利技术的使用过程如下：本领域技术人员在对热熔玻璃进行加热的时候，因为一号环形凹槽2内的两个一号弧形铜板201紧贴热熔炉102的内壁，使得热量可以通过两个一号弧形铜板201进行传递，使得热量传递到与一号弧形铜板201底部连接的一号铜底板202上，因为连接块3与一号铜底板202和二号铜底板402连接，使得一号铜底板202上的热量通过连接块3传递到二号铜底板402上，二号铜底板402上的热量传递到二号弧形铜板401上，因为二号环形凹槽4内的两个二号弧形铜板401与预热炉301的内壁接触，使得预热槽302的内部温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产热熔玻璃的热熔炉热量回收机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有底座(101)，所述底座(101)的顶部安装有热熔炉(102)，所述热熔炉(102)的内壁开设有热熔槽(103)，所述底座(101)的顶部和热熔炉(102)的内壁安装有热量回收装置。2.根据权利要求1所述的一种用于生产热熔玻璃的热熔炉热量回收机构，其特征在于：所述热量回收装置包括一号弧形铜板(201)，所述热熔炉(102)的内壁开设有一号环形凹槽(2)，所述一号环形凹槽(2)的内壁对称安装有一号弧形铜板(201)，所述一号弧形铜板(201)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：何志权，张飞武，
申请(专利权)人：宿迁澳中玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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