一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉，涉及热熔炉技术领域，其技术方案是：包括底座，所述底座顶部固定安装转动支架，所述底座顶部固定安装支腿，所述底座通过转动支架转动连接电机仓，所述底座与电机仓底部之间转动连接气缸一，所述支腿用于对电机仓左侧底部进行水平支撑，所述电机仓顶部固定安装热熔炉，本实用新型专利技术通过设置抽气泵具有方便将热熔炉中气体抽出，避免热熔炉中的气体与玻璃原料之间加热产生化学反应，通过压缩泵将氮气压缩后充入到热熔炉中，从而增大热熔炉中的压力，降低玻璃原料的熔点，方便节省能源消耗。方便节省能源消耗。方便节省能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉


[0001]本技术涉及热熔炉
，具体涉及一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉。

技术介绍

[0002]在加工生产玻璃时，通过将二氧化硅、碳酸钠、石灰石、白云石的氧化钙、白云石和长石组成组合的玻璃原材料以合适的比例混合，通过对玻璃原材料进行加热1500℃后会形成熔化后的流体玻璃，为了提高玻璃原材料的熔化速度，需要对玻璃原材料进行搅拌均匀加热，从而使得玻璃原材料内部能够受热均衡，提高玻璃加工的效率，同时避免因局部热量不足，导致玻璃中存在噪点影响品质。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的对玻璃加工用热熔炉在加热时，没有热熔炉内壁设置气压调节装置，由于玻璃加工需要对原材料加热至1500℃的高温，从而使得玻璃原材料发生化学反应后才能生成玻璃，其中需要消耗大量的能源，不能通过调节压力降低玻璃的熔点，不方便降低设备工作能耗，同时加热时空气与玻璃原材料在密封的环境中接触，容易出现部分其他气体混入到玻璃中影响玻璃品质。
[0004]因此，专利技术一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉，通过设置抽气泵具有方便将热熔炉中气体抽出，避免热熔炉中的气体与玻璃原料之间加热产生化学反应，通过压缩泵将氮气压缩后充入到热熔炉中，从而增大热熔炉中的压力，降低玻璃原料的熔点，方便节省能源消耗，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉，包括底座，所述底座顶部固定安装转动支架，所述底座顶部固定安装支腿，所述底座通过转动支架转动连接电机仓，所述底座与电机仓底部之间转动连接气缸一，所述支腿用于对电机仓左侧底部进行水平支撑，所述电机仓顶部固定安装热熔炉，所述热熔炉右侧底部固定安装出料管，所述出料管外壁固定安装阀门，所述热熔炉外壁固定安装压力调节组件，所述压力调节组件用于对热熔炉内部调节工作压力。
[0007]优选的，所述压力调节组件包括支撑架，所述支撑架固定安装在热熔炉左右两侧外壁上，所述支撑架顶部固定安装顶板，所述顶板底部中心位置固定安装气缸二。
[0008]优选的，所述气缸二输出端固定连接顶盖，所述顶盖顶部固定安装气压表，所述顶板顶部固定安装抽气泵，所述抽气泵输入端与顶盖内壁之间固定连接伸缩管一。
[0009]优选的，所述顶板顶部固定安装氮气罐，所述氮气罐输出端固定连接导管，所述顶板顶部固定安装压缩泵。
[0010]优选的，所述压缩泵输出入端与导管底端固定连接，所述压缩泵输出端固定安装伸缩管二，所述伸缩管二底部与顶盖内壁固定连接。
[0011]优选的，所述热熔炉包括外筒，所述外筒固定安装在电机仓顶部，所述外筒内壁固定安装保温筒，所述保温筒内壁固定安装内筒，所述内筒四周侧壁和底部内壁均匀固定安装红外加热管，所述红外加热管采用嵌入式安装结构。
[0012]优选的，所述电机仓内壁固定安装伺服电机，所述伺服电机输出轴外壁固定安装搅拌轴，所述搅拌轴外壁固定安装搅拌叶，所述搅拌轴、搅拌叶用于对内筒内部的玻璃加工原料进行搅拌。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.通过设置抽气泵具有方便将热熔炉中气体抽出，避免热熔炉中的气体与玻璃原料之间加热产生化学反应，通过压缩泵将氮气压缩后充入到热熔炉中，从而增大热熔炉中的压力，降低玻璃原料的熔点，由于氮气罐为惰性气体，避免与玻璃原料之间加热产生化学反应，从而方便控制玻璃加工时原料反应的稳定性，避免玻璃中混入杂质，提高了玻璃生产品质；
[0015]2.通过对红外加热管采用嵌入式安装结构具有避免红外加热管推出不方便对内筒内部的玻璃原料进行出料，通过设置伺服电机驱动搅拌轴、搅拌叶转动，具有方便使得玻璃原料内外能够均匀进行加热，提高加热效率；
[0016]3.通过驱动气缸一伸杆，向上顶起电机仓，打开阀门，使得热熔炉偏转后热熔炉内部的流体玻璃通过出料管排出具有方便提高出料效率的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的热熔炉结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的热熔炉出料工作示意图；
[0020]图4为本技术提供的压力调节组件结构示意图。
[0021]图中：底座100、转动支架110、支腿120、气缸一130、电机仓140、伺服电机150、热熔炉200、外筒210、保温筒220、内筒230、红外加热管240、搅拌轴250、搅拌叶260、压力调节组件300、支撑架310、顶板320、气缸二330、顶盖340、气压表341、抽气泵350、伸缩管一351、氮气罐360、导管361、压缩泵370、伸缩管二380。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉，为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉，包括底座100，底座100顶部固定安装转动支架110，底座100顶部固定安装支腿120，底座100通过转动支架110转动连接电机仓140，底座100与电机仓140底部之间转动连接气缸一130，支腿120用于对电机仓140左侧底部进行水平支撑，电机仓140顶部固定安装热熔炉200，热熔炉200右侧底部固定安装出料管(图中未标注)，出料管外壁固定安装阀门(图中未标注)，热熔炉200外壁固定安装压力调节组件300，压力调节组件300用于对热熔炉200内部调节工作压力，具体的，底座100具有安装转动支架110、支腿120的作用，电机仓140具有安装伺服电机
150的作用，气缸一130具有伸缩推动电机仓140绕转动支架110转动形成偏角，从而使得热熔炉200内部熔化后的玻璃进行出料的作用，热熔炉200具有对玻璃原料进行均匀加热并搅拌的作用，通过设置压力调节组件300具有方便将热熔炉200中的气体抽出形成真空后，再通过通入氮气增大热熔炉200中的压力，从而提高热熔炉200的升温速度。
[0024]压力调节组件300包括支撑架310，支撑架310固定安装在热熔炉200左右两侧外壁上，支撑架310顶部固定安装顶板320，顶板320底部中心位置固定安装气缸二330，气缸二330输出端固定连接顶盖340，顶盖340顶部固定安装气压表341，顶板320顶部固定安装抽气泵350，抽气泵350输入端与顶盖340内壁之间固定连接伸缩管一351，顶板320顶部固定安装氮气罐360，氮气罐360输出端固定连接导管361，顶板320顶部固定安装压缩泵370，压缩泵370输出入端与导管361底端固定连接，压缩泵370输出端固定安装伸缩管二380，伸缩管二380底部与顶盖340内壁固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉，包括底座(100)，所述底座(100)顶部固定安装转动支架(110)，所述底座(100)顶部固定安装支腿(120)，所述底座(100)通过转动支架(110)转动连接电机仓(140)，其特征在于：所述底座(100)与电机仓(140)底部之间转动连接气缸一(130)，所述支腿(120)用于对电机仓(140)左侧底部进行水平支撑，所述电机仓(140)顶部固定安装热熔炉(200)，所述热熔炉(200)右侧底部固定安装出料管，所述出料管外壁固定安装阀门，所述热熔炉(200)外壁固定安装压力调节组件(300)，所述压力调节组件(300)用于对热熔炉(200)内部调节工作压力。2.根据权利要求1所述的一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉，其特征在于，所述压力调节组件(300)包括支撑架(310)，所述支撑架(310)固定安装在热熔炉(200)左右两侧外壁上，所述支撑架(310)顶部固定安装顶板(320)，所述顶板(320)底部中心位置固定安装气缸二(330)。3.根据权利要求2所述的一种可均匀加热的玻璃加工用热熔炉，其特征在于，所述气缸二(330)输出端固定连接顶盖(340)，所述顶盖(340)顶部固定安装气压表(341)，所述顶板(320)顶部固定安装抽气泵(350)，所述抽气泵(350)输入端与顶盖(340)内壁之间固定连接伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志权，张飞武，
申请(专利权)人：宿迁澳中玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：