本发明专利技术公开了一种玻璃加工用冲洗装置，包括加工台，所述加工台的底部对称安装有支撑底座，所述加工台远离支撑底座的一侧对称安装有固定支架，所述加工台的顶部通过旋转支架转动连接有送料装置，所述加工台的内部开设有回收槽，所述回收槽的底部连通有出水管，所述固定支架远离加工台的一端固定连接有蓄水框，所述蓄水框的底部安装有清洗装置，所述清洗装置包括半圆框，所述半圆框的顶部开设有连接口，所述连接口的顶部通过电动阀门与蓄水框连通，本发明专利技术涉及玻璃加工技术领域。该一种玻璃加工用冲洗装置，可根据水压大小调整喷头的喷射位置，使该装置在进行玻璃清洗时更加灵活，提升该装置的清洗效率。该装置的清洗效率。该装置的清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用冲洗装置
[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃加工用冲洗装置。
技术介绍
[0002]目前，玻璃片产品一般需要进行机械加工处理以提高效果及效率，加工处理时，将玻璃片放置在治具上，然后进行钻孔、铣外形、抛光等加工。玻璃在加工后经常都会沾有油污、碎渣等杂质，需要清洗掉杂质。
[0003]例如中国专利CN110280510A提出了一种玻璃加工用循环式清洗装置，所述清洗壳体两端安装有轮支架，所述轮支架下端安装有滚轮，所述支撑框顶部设有分别两端的滚轮相配合的导轨，所述支撑框顶部还设有限位挡板，所述清洗壳体一端外侧固定有往复驱动电机，所述往复驱动电机的输出轴向下伸出并安装有转动块，所述转动块一端与所述往复驱动电机的输出轴垂直固定连接且另一端通过转轴连接到连杆一端，所述连杆另一端通过转轴连接到所述支撑框顶部。本专利技术中每个清洗机构在盘刷转动清洗的同时往复运动将原本的清洗死角也清洗到。这样增加了清洗机构的清洗范围，提高了清洗效果，清洗装置整体所需的清洗机构减少了，从而既保证了清洗效果，又降低了设备成本。
[0004]该装置无法根据水压大小调整喷头的喷射位置，清洗的喷涂处于固定状态，该装置在进行玻璃清洗时不够灵活，降低了装置的清洗效率，该装置无法根据玻璃大小调整喷头的范围，降低了该装置的适应范围。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种玻璃加工用冲洗装置，解决了该装置无法根据水压大小调整喷头的喷射位置，清洗的喷涂处于固定状态，该装置在进行玻璃清洗时不够灵活的问题，可根据玻璃大小调整喷头的范围，提高该装置的适应范围。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃加工用冲洗装置，包括加工台，所述加工台的底部对称安装有支撑底座，所述加工台远离支撑底座的一侧对称安装有固定支架，所述加工台的顶部通过旋转支架转动连接有送料装置，所述加工台的内部开设有回收槽，所述回收槽的底部连通有出水管，所述固定支架远离加工台的一端固定连接有蓄水框，所述蓄水框的底部安装有清洗装置；
[0009]所述清洗装置包括半圆框，所述半圆框的顶部开设有连接口，所述连接口的顶部通过电动阀门与蓄水框连通，所述半圆框的内壁通过支架固定连接有触发装置，所述半圆框的底部开设有圆孔，所述半圆框的内壁靠近圆孔的位置滑动连接有弧形挡水板，所述弧形挡水板的一侧贯穿有输水管，所述输水管的底部安装有喷头。
[0010]优选的，所述蓄水框的一侧连通有进水管，所述送料装置设置有多组，所述加工台的顶部开设有进水口，所述进水口与回收槽连通，所述进水口设置有多组并且与送料装置
相对应。
[0011]优选的，所述半圆框的顶部与蓄水框的底部固定连接，所述清洗装置设置有多组，所述输水管与弧形挡水板固定连接，所述弧形挡水板的顶部与半圆框连通。
[0012]优选的，所述触发装置包括活塞管，所述活塞管的一端连通有弧形活塞管，所述活塞管的内壁远离弧形活塞管的一端滑动连接有第一活塞头，所述第一活塞头的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离第一活塞头的一端固定连接有下压板，所述弧形活塞管的内壁滑动连接有第二活塞头，所述第二活塞头的一侧固定连接有弧形滑动杆，当清洗液进入半圆框内部时，下压板受到的挤压力增大，下压板向下带动滑动杆挤压第一活塞头，此时第一活塞头推动内部的液压油带动弧形活塞管内壁的第二活塞头滑动，弧形滑动杆推动弧形挡水板沿着半圆框的内壁滑动，此时输水管随着弧形挡水板一同移动，可根据水压大小调整喷头的喷射位置，使该装置在进行玻璃清洗时更加灵活，提升该装置的清洗效率。
[0013]优选的，所述活塞管的外侧与半圆框的内壁固定连接，所述弧形滑动杆远离第二活塞头的一端与弧形挡水板固定连接，所述活塞管的内部填充有液压油。
[0014]优选的，所述第一活塞头远离滑动杆的一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离第一活塞头的一端固定连接有滑动圆板，所述滑动圆板远离压缩弹簧的一侧固定连接有电动推杆，当下压板受到的挤压力时，滑动杆挤压第一活塞头，开启电动推杆，推动滑动圆板沿着活塞管上滑，此时滑动圆板推动压缩弹簧使其压缩，压缩弹簧对第一活塞头的阻力增大，第一活塞头下滑的距离缩短，第二活塞头推动弧形挡水板的距离缩短，使得喷头移动的范围缩小，可根据玻璃大小调整喷头的范围，提高该装置的适应范围。
[0015]优选的，所述滑动圆板设置在活塞管内并与活塞管的内壁滑动连接，所述电动推杆远离滑动圆板的一端与活塞管的内壁固定连接。
[0016]优选的，所述送料装置包括送料辊，所述送料辊的外侧套设有导热垫，所述送料辊的内部均匀安装有电热丝，拉动玻璃时送料辊滚动，送料辊在运输玻璃的同时对其进行烘干，使其表面残留的水分蒸发，提高了该装置的实用性，所述送料辊的内壁通过支架固定连接有涨缩筒，所述涨缩筒的一端固定连接有导热条，所述涨缩筒的内壁远离导热条的一端滑动连接有移动活塞，所述移动活塞的一侧固定连接有接触杆，所述送料辊的内壁靠近接触杆的位置安装有固定开关，利用热胀冷缩的原理，当送料辊内部达到一定温度时，导热条将温度传递至涨缩筒内部，涨缩筒内的介质受热膨胀推动移动活塞移动，移动活塞带动接触杆挤压触发固定开关，固定开关将电热丝关闭，可及时控制送料辊内部的温度，防止送料辊内的温度过高而损坏设备，提升该装置的使用寿命。
[0017]优选的，所述送料辊的两端均与加工台上的旋转支架转动连接，所述导热条的一端贯穿涨缩筒延伸至送料辊内部，所述固定开关设置在电热丝的控制电路上，所述涨缩筒的内部填充有热膨胀介质。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种玻璃加工用冲洗装置。具备以下有益效果：
[0020](一)、该一种玻璃加工用冲洗装置，通过触发装置和清洗装置的安装，当清洗液进入半圆框内部时，下压板受到的挤压力增大，下压板向下带动滑动杆挤压第一活塞头，此时第一活塞头推动内部的液压油带动弧形活塞管内壁的第二活塞头滑动，弧形滑动杆推动弧形挡水板沿着半圆框的内壁滑动，此时输水管随着弧形挡水板一同移动，可根据水压大小
调整喷头的喷射位置，使该装置在进行玻璃清洗时更加灵活，提升该装置的清洗效率。
[0021](二)、该一种玻璃加工用冲洗装置，通过压缩弹簧和触发装置的安装，当下压板受到的挤压力时，滑动杆挤压第一活塞头，开启电动推杆，推动滑动圆板沿着活塞管上滑，此时滑动圆板推动压缩弹簧使其压缩，压缩弹簧对第一活塞头的阻力增大，第一活塞头下滑的距离缩短，第二活塞头推动弧形挡水板的距离缩短，使得喷头移动的范围缩小，可根据玻璃大小调整喷头的范围，提高该装置的适应范围。
[0022](三)、该一种玻璃加工用冲洗装置，通过送料装置的安装，利用热胀冷缩的原理，当送料辊内部达到一定温度时，导热条将温度传递至涨缩筒内部，涨缩筒内的介质受热膨胀推动移动活塞移动，移动活塞带动接触杆挤压触发固定开关，固定开关将电热丝关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用冲洗装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部对称安装有支撑底座(2)，所述加工台(1)远离支撑底座(2)的一侧对称安装有固定支架(3)，所述加工台(1)的顶部通过旋转支架转动连接有送料装置(4)，所述加工台(1)的内部开设有回收槽(5)，所述回收槽(5)的底部连通有出水管(6)，所述固定支架(3)远离加工台(1)的一端固定连接有蓄水框(7)，所述蓄水框(7)的底部安装有清洗装置(8)；所述清洗装置(8)包括半圆框(81)，所述半圆框(81)的顶部开设有连接口(82)，所述连接口(82)的顶部通过电动阀门(83)与蓄水框(7)连通，所述半圆框(81)的内壁通过支架固定连接有触发装置(84)，所述半圆框(81)的底部开设有圆孔(85)，所述半圆框(81)的内壁靠近圆孔(85)的位置滑动连接有弧形挡水板(86)，所述弧形挡水板(86)的一侧贯穿有输水管(87)，所述输水管(87)的底部安装有喷头(88)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用冲洗装置，其特征在于：所述蓄水框(7)的一侧连通有进水管，所述送料装置(4)设置有多组，所述加工台(1)的顶部开设有进水口(9)，所述进水口(9)与回收槽(5)连通，所述进水口(9)设置有多组并且与送料装置(4)相对应。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用冲洗装置，其特征在于：所述半圆框(81)的顶部与蓄水框(7)的底部固定连接，所述清洗装置(8)设置有多组，所述输水管(87)与弧形挡水板(86)固定连接，所述弧形挡水板(86)的顶部与半圆框(81)连通。4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用冲洗装置，其特征在于：所述触发装置(84)包括活塞管(841)，所述活塞管(841)的一端连通有弧形活塞管(842)，所述活塞管(841)的内壁远离弧形活塞管(842)的一端滑动连接有第一活塞头(843)，所述第一活塞头(843)的一侧固定连接有滑动杆(844)，所述滑动杆(844)远离第一活塞头(843)的一端固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：何志权，
申请(专利权)人：宿迁澳中玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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