一种玻璃生产用清洗进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用清洗进料装置，涉及玻璃生产技术领域，包括机体，机体的顶端设有输送组件和清洗组件，清洗组件包括清洗架、清洗槽、第一清洗管和储液箱，清洗架固定设置在机体顶端的中部，清洗槽开设在机体顶端的中部，清洗槽的底端固定设有储液箱，清洗架内部的底端固定设有两个第一清洗管，本实用新型专利技术的有益效果是：通过两个第一清洗管和第一清洗喷头相配合对清洗槽处的物料进行清洗处理，同时方向对应的第一清洗喷头能够提高清洗效果，同时使用储液箱便于对清洗后的清洗液进行回收循环使用，并使用过滤网避免杂质造成堵塞，使用第二清洗管和第二清洗喷头便于对玻璃的底面进行清洗处理。的底面进行清洗处理。的底面进行清洗处理。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用清洗进料装置


[0001]本技术涉及一种清洗进料装置，特别涉及一种玻璃生产用清洗进料装置，属于玻璃生产


技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
[0003]现有的玻璃在生产过程中需要进行清理避免杂质残留，而现有的清理进料装置不便于对玻璃进行全面的清理处理，容易残留杂质影响加工，而且现有的清理进料装置不便于输送物料，且不便于工作人员上料操作使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃生产用清洗进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的玻璃生产清洗进料装置不便全面清洗玻璃，而且不便工作人员操作上料和输送的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃生产用清洗进料装置，包括机体，所述机体的顶端设有输送组件和清洗组件，所述清洗组件包括清洗架、清洗槽、第一清洗管和储液箱，所述清洗架固定设置在所述机体顶端的中部，所述清洗槽开设在所述机体顶端的中部，所述清洗槽的底端固定设有储液箱，所述清洗架内部的底端固定设有两个第一清洗管，两个所述第一清洗管的底端均固定设有若干个第一清洗喷头，若干个所述第一清洗喷头均为相对应的倾斜状。
[0006]优选的，所述储液箱的一侧固定设有抽液泵，所述抽液泵的进液端通过连接管与所述储液箱的底部固定连接，所述抽液泵的出液端固定设有导液管，所述清洗槽的顶部固定设有固定板，所述固定板的顶端固定设有第二清洗管，所述第二清洗管的表面固定设有若干个第二清洗喷头，所述导液管的一端与两个所述第一清洗管的一端固定连接，所述导液管的中部与第二清洗管的一端固定连接。
[0007]优选的，所述输送组件包括输送槽、输送辊、链轮和驱动电机，所述输送槽开设在所述机体的顶端，所述输送槽的内部固定设有若干个输送辊，若干个所述输送辊的一端均固定设有链轮，每两个相对应的所述链轮之间通过第一链条传动连接，所述输送槽的底端固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴固定设有辅助轮，所述辅助轮通过第二链条与其中一个所述链轮传动连接。
[0008]优选的，所述输送槽底端的一侧固定设有两个电动液压推杆，两个所述电动液压推杆的伸缩端固定设有放置板，所述放置板的表面和若干个输送辊的表面均固定设有防护
垫。
[0009]优选的，所述储液箱的顶端固定设有过滤网，所述储液箱顶端的两侧均固定设有收集板，所述储液箱的一侧固定设有辅助管，所述辅助管的一端固定设有阀门。
[0010]优选的，所述机体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有抽液泵开关、驱动电机开关和电动液压推杆开关，所述抽液泵、驱动电机和两个电动液压推杆分别通过抽液泵开关、驱动电机开关和电动液压推杆开关与电源电性连接。
[0011]优选的，所述机体底端的四角均固定设有减震器，四个所述减震器的底端均固定设有支撑板。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种玻璃生产用清洗进料装置具有如下有益效果：
[0013]1、通过两个第一清洗管和第一清洗喷头相配合对清洗槽处的物料进行清洗处理，同时方向对应的第一清洗喷头能够提高清洗效果，同时使用储液箱便于对清洗后的清洗液进行回收循环使用，并使用过滤网避免杂质造成堵塞，使用第二清洗管和第二清洗喷头便于对玻璃的底面进行清洗处理，以便于提高清洗效果；
[0014]2、通过辅助轮和链轮配合带动输送辊传动输送物料，同时使用第一链条传动的链轮便于配合使若干个输送辊相配合快速输送物料，同时使用电动液压推杆带动放置板便于工作人员抬升物料，减少人工劳作量并避免造成损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图之一；
[0017]图3为本技术的剖面结构示意图之二；
[0018]图4为本技术图3的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、第一清洗喷头；3、第二清洗喷头；4、清洗组件；41、清洗架；42、清洗槽；43、第一清洗管；44、储液箱；5、输送组件；51、输送槽；52、输送辊；53、链轮；54、驱动电机；6、抽液泵；7、导液管；8、固定板；9、第二清洗管；10、辅助轮；11、电动液压推杆；12、放置板；13、过滤网；14、收集板；15、阀门；16、开关面板；17、减震器；18、支撑板；19、辅助管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了一种玻璃生产用清洗进料装置，包括机体1，机体1的顶端设有输送组件5和清洗组件4，清洗组件4包括清洗架41、清洗槽42、第一清洗管43和储液箱44，清洗架41固定设置在机体1顶端的中部，清洗槽42开设在机体1顶端的中部，清洗槽42的底端固定设有储液箱44，清洗架41内部的底端固定设有两个第一清洗管43，两个第一清洗管43的底端均固定设有若干个第一清洗喷头2，若干个第一清洗喷头2均为相对应的
倾斜状；
[0023]储液箱44的一侧固定设有抽液泵6，抽液泵6的进液端通过连接管与储液箱44的底部固定连接，抽液泵6的出液端固定设有导液管7，清洗槽42的顶部固定设有固定板8，固定板8的顶端固定设有第二清洗管9，第二清洗管9的表面固定设有若干个第二清洗喷头3，导液管7的一端与两个第一清洗管43的一端固定连接，导液管7的中部与第二清洗管9的一端固定连接；
[0024]储液箱44的顶端固定设有过滤网13，储液箱44顶端的两侧均固定设有收集板14，储液箱44的一侧固定设有辅助管19，辅助管19的一端固定设有阀门15；
[0025]机体1的一侧固定设有开关面板16，开关面板16的表面固定设有抽液泵开关，抽液泵6分别通过抽液泵开关与电源电性连接；
[0026]机体1底端的四角均固定设有减震器17，四个减震器17的底端均固定设有支撑板18；
[0027]具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先在清洗使用时可以通过抽液泵6抽取清洗液并通过导液管7进行输送，通过两个第一清洗管43和第一清洗喷头2相配合对物料进行清洗处理，同时对应倾斜的若干个第一清洗喷头2便于提高对物料的冲洗效果，同时通过第二清洗管9和第二清洗喷头3便于对物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用清洗进料装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶端设有输送组件(5)和清洗组件(4)，所述清洗组件(4)包括清洗架(41)、清洗槽(42)、第一清洗管(43)和储液箱(44)，所述清洗架(41)固定设置在所述机体(1)顶端的中部，所述清洗槽(42)开设在所述机体(1)顶端的中部，所述清洗槽(42)的底端固定设有储液箱(44)，所述清洗架(41)内部的底端固定设有两个第一清洗管(43)，两个所述第一清洗管(43)的底端均固定设有若干个第一清洗喷头(2)，若干个所述第一清洗喷头(2)均为相对应的倾斜状。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用清洗进料装置，其特征在于：所述储液箱(44)的一侧固定设有抽液泵(6)，所述抽液泵(6)的进液端通过连接管与所述储液箱(44)的底部固定连接，所述抽液泵(6)的出液端固定设有导液管(7)，所述清洗槽(42)的顶部固定设有固定板(8)，所述固定板(8)的顶端固定设有第二清洗管(9)，所述第二清洗管(9)的表面固定设有若干个第二清洗喷头(3)，所述导液管(7)的一端与两个所述第一清洗管(43)的一端固定连接，所述导液管(7)的中部与第二清洗管(9)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用清洗进料装置，其特征在于：所述输送组件(5)包括输送槽(51)、输送辊(52)、链轮(53)和驱动电机(54)，所述输送槽(51)开设在所述机体(1)的顶端，所述输送槽(51)的内部固定设有若干个输送辊(52)，若...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雅君，郑宏，
申请(专利权)人：安徽银钻不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：