清洗机构及自动化压合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了清洗机构及自动化压合设备，包括底座，所述底座顶部的两边内壁均安装有传送机，所述底座顶部的一边外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的外壁设置有传动轮组，所述传动轮组顶部的另一边内壁插接有毛刷辊一，所述传动轮组底部的另一边内壁插接有毛刷辊二，所述底座顶部的两边外壁均开设有弧形槽。本实用新型专利技术热风机作用吹出热风，配合椭圆形板内的导风槽形成风循环从而快速对玻璃进行烘干，最后玻璃进入压合机构内被压合，压合结构和清洗结构相结合，提高压合的自动化程度，且玻璃压合前双面被快速清洗擦拭烘干，清洗压合速度快，提高了压合设备的使用效率。提高了压合设备的使用效率。提高了压合设备的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
清洗机构及自动化压合设备


[0001]本技术涉及压合设备
，尤其涉及清洗机构及自动化压合设备。

技术介绍

[0002]液晶玻璃也叫电控液晶玻璃，电控调光玻璃，调光玻璃，得名于调光玻璃的核心材料
‑‑‑
液晶膜。液晶玻璃是一种将液晶膜通过高温高压的方式，夹层封装而成的高科技光电玻璃产品，使用者可以由电流的通电与否来控制液晶分子的排列，从而达到控制玻璃透明与不透明状态的最终目的。中间层的液晶膜作为调光玻璃的功能材料。液晶玻璃在生产过程中需要经过多项加工工序，其中就包括有压合加工。
[0003]在框胶与玻璃进行压合前需要对其进行清洗，但目前所使用的压合设备结构较为简单，压合过程中自动化程度不高，且玻璃一般通过人工进行清洗，之后擦拭烘干，最后再送入压合设备内进行压合，清洗和压合速度慢，降低了压合设备的使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供清洗机构及自动化压合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]清洗机构及自动化压合设备，包括底座，所述底座顶部的两边内壁均安装有传送机，所述底座顶部的一边外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的外壁设置有传动轮组，所述传动轮组顶部的另一边内壁插接有毛刷辊一，所述传动轮组底部的另一边内壁插接有毛刷辊二，所述底座顶部的两边外壁均开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁均固接有椭圆形板，所述椭圆形板顶部的一侧内壁通过螺钉连接有擦拭板一，所述椭圆形板底部的一侧内壁通过螺钉连接有擦拭板二，所述椭圆形板顶部的一边外壁和底部的另一边外壁均开设有安装孔，所述安装孔的内壁均固接有固定框，所述固定框的内壁均安装有热风机，所述底座顶部的另一侧外壁安装有压合机构。
[0007]进一步的，所述毛刷辊一、毛刷辊二、擦拭板一和擦拭板二均与传送机的位置相适配，所述毛刷辊一和毛刷辊二均与擦拭板一和擦拭板二的高度相适配。
[0008]进一步的，所述椭圆形板的内壁开设有导风槽，所述导风槽均与风机的角度相适配。
[0009]进一步的，所述底座顶部的一边外壁固接有挡板，所述挡板呈弧形设置，所述挡板与毛刷辊一相连接，所述挡板位于毛刷辊一的正上方。
[0010]进一步的，所述压合机构包括有压合箱，所述压合箱顶部的一边外壁安装有显示屏，所述压合箱底部的一边外壁设置有控制面板。
[0011]进一步的，所述底座顶部的一侧内壁固接有托板，所述托板均与传动机的高度相适配。
[0012]进一步的，所述底座顶部的一侧内壁开设有矩形凹槽一，所述矩形凹槽一与毛刷
辊二的尺寸相适配，所述底座顶部的另一侧内壁开设有矩形凹槽二，所述矩形凹槽二与擦拭板二的尺寸相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该清洗机构及自动化压合设备，通过设置有底座、电机、毛刷辊一、毛刷辊二、椭圆形板、热风机、擦拭板一和擦拭板二，需要压合的玻璃被放置在底座的传送机上，玻璃随传送机移动，同时电机作用通过传动轮组带动毛刷辊一和毛刷辊二旋转对玻璃的两边进行洗刷，玻璃继续移动至椭圆形板时，被擦拭板一和擦拭板二按压擦拭干净，热风机作用吹出热风，配合椭圆形板内的导风槽形成风循环从而快速对玻璃进行烘干，最后玻璃进入压合机构内被压合，压合结构和清洗结构相结合，提高压合的自动化程度，且玻璃压合前双面被快速清洗擦拭烘干，清洗结构更方便快捷，清洗压合速度快，提高了压合设备的使用效率。
[0015]2、该清洗机构及自动化压合设备，通过设置有控制面板和显示屏，方便对结构和功能进行调节操控，提高了设备的便利性。
[0016]3、该清洗机构及自动化压合设备，通过设置有挡板和托板，清洗压合机构通过控制面板和显示屏进行控制，挡板位于毛刷辊一的正上方，呈弧形设置对飞溅的泡沫和污水进行遮挡，托板在玻璃进料时对其进行支撑，方便上料，提高了设备的便利性。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术提出的清洗机构及自动化压合设备的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的清洗机构及自动化压合设备的电机连接结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的清洗机构及自动化压合设备的擦拭烘干结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的清洗机构及自动化压合设备的椭圆形板结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底座；2、传送机；3、传动轮组；4、电机；5、挡板；6、椭圆形板； 7、热风机；8、控制面板；9、显示屏；10、压合机构；11、擦拭板一；12、毛刷辊一；13、毛刷辊二；14、固定框；15、擦拭板二；16、导风槽。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]请参阅图1～4，本技术实施例中，清洗机构及自动化压合设备，包括底座1，底座1顶部的两边内壁均安装有传送机2，底座1顶部的一边外壁安装有电机4，电机4输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，旋转辊的外壁设置有传动轮组3，传动轮组3顶部的另一边内壁插接有毛刷辊一12，传动轮组3底部的另一边内壁插接有毛刷辊二13，底座1顶部的两边外壁均开设有弧形槽，弧形槽的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.清洗机构及自动化压合设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的两边内壁均安装有传送机(2)，所述底座(1)顶部的一边外壁安装有电机(4)，所述电机(4)输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的外壁设置有传动轮组(3)，所述传动轮组(3)顶部的另一边内壁插接有毛刷辊一(12)，所述传动轮组(3)底部的另一边内壁插接有毛刷辊二(13)，所述底座(1)顶部的两边外壁均开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁均固接有椭圆形板(6)，所述椭圆形板(6)顶部的一侧内壁通过螺钉连接有擦拭板一(11)，所述椭圆形板(6)底部的一侧内壁通过螺钉连接有擦拭板二(15)，所述椭圆形板(6)顶部的一边外壁和底部的另一边外壁均开设有安装孔，所述安装孔的内壁均固接有固定框(14)，所述固定框(14)的内壁均安装有热风机(7)，所述底座(1)顶部的另一侧外壁安装有压合机构(10)。2.根据权利要求1所述的清洗机构及自动化压合设备，其特征在于，所述毛刷辊一(12)、毛刷辊二(13)、擦拭板一(11)和擦拭板二(15)均与传送机(2)的位置相适配，所述毛刷辊一(12)和毛刷辊二(13)均与擦拭板...

【专利技术属性】
技术研发人员：康健，
申请(专利权)人：襄阳创锋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：