一种热态更换浮法玻璃熔窑格子体的方法技术

本发明专利技术公开了一种热态更换浮法玻璃熔窑格子体的方法，该方法利用熔窑的结构特点和加热原理，针对性的设计和调整密封隔热层在蓄热室中的设置位置，从而在格子体的更换过程中，既能更好的防止和降低高温对施工人员的损害，又能维持熔窑小炉的燃烧功能，使格子体的更换作业不会影响熔窑对玻璃的生产，显著改善了因格子体更换过程而导致玻璃成品合格率低的问题；还能避免因格子体更换不彻底和蓄热室温度急速降低而导致熔窑使用寿命明显减少的问题，能显著提高企业的经济效益。能显著提高企业的经济效益。能显著提高企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种热态更换浮法玻璃熔窑格子体的方法


[0001]本专利技术涉及玻璃熔窑热修
，特别涉及一种热态更换浮法玻璃熔窑格子体的方法。

技术介绍

[0002]浮法玻璃的生产，是将混合粉状原料送入熔窑熔化成玻璃液后，再进行成型、退火、切装处理，最终获得合格的玻璃原片。浮法玻璃原料的熔化，一般是在以空气为助燃介质的横火焰熔窑内完成。这类熔窑设有若干对小炉及蓄热室，助燃空气先从一侧蓄热室底部通入，上升过程中被已蓄有热量的格子体加热后，进入小炉与燃料混合，并以一定角度喷入窑内燃烧，燃烧后的高温废气经另一侧蓄热室从烟道排出，排烟过程中同时加热该侧蓄热室格子体，实现热量回收；20分钟后，通过换火装置进行火焰换向，助燃空气从另一侧蓄热室进入并完成吸热、混合、燃烧过程，而本侧蓄热室则排出废气并再次加热格子体，如此循环往复，实现蓄热室的蓄热、换热、排废等功能。
[0003]然而，在玻璃熔化过程中，由于进入熔窑的粉状原料中含有大量的飞料、碱蒸汽、硫化物等，这些物质随烟气流经蓄热室时会沉积、冷凝在格子体之间的空隙内，日积月累，会造成格子孔堵塞；与此同时，由于高温烟气长期的侵蚀、冲刷，以及蓄、放热过程中的温度震荡，又会导致蓄热室格子体出现高温蠕变、粉化、剥落等问题，从而加剧其堵塞或坍塌。蓄热室的格孔堵塞后，会导致格子体负荷加重，废气排出受阻、换热效率下降。尤其是窑炉长时间使用到后期，格子体堵塞、坍塌严重时，会导致窑内气压异常升高，窑体烧损加剧；热效率降低，能耗大幅上升；原料熔化困难，玻璃产、质量下降等，以上问题，严重影响了玻璃的正常生产。当出现蓄热室格子体轻微堵塞时，还可以通过吹扫、反烧、人工捅等方式进行疏通，延缓其堵塞速度；但当出现严重堵塞或坍塌无法疏通时，生产企业就只能被迫停窑后对整条生产线进行冷修。而一条浮法玻璃生产线的冷修，则意味着长时间（半年以上）的没有产出，并需要大量维修经费和人工费用，严重影响了企业的生产效益。
[0004]因此，为了降低因停窑带来的经济损失，技术人员提出了热态更换蓄热室格子体的方法（如：AZS格子砖的更换；王军、何建彤；上海建材；2008
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15），现有技术中，热态更换蓄热室格子体的方法一般包括以下步骤：步骤S1：完全关闭需热换蓄热室对应小炉的喷枪；步骤S2：在斜坡碹和进出口碹之间胀缝处，安装钢管组成的水排，钢管内通冷却水，水排从左到右排在一起，将小炉喷出口挡住用硅酸铝纤维毡将水排的漏火处塞死，避免熔窑火焰空间的火焰进人蓄热室；步骤S3：关闭蓄热室分支烟道闸板；步骤S4：拆除蓄热室热修门及扒灰门；步骤S5：在蓄热室中局部拆除原有格子砖；步骤S6：在开出的通道内码砌新的格子砖；步骤S7：码砌结束后，砌筑蓄热室热修门及扒灰门；步骤S8：逐步拆除小炉胀缝处的挡焰闸板，密封膨胀缝；步骤S9：逐步提升支烟道闸板，配合增加该蓄热室热负荷，提升格子体温度；步骤S10：逐步恢复正常参数。然而，上述方法虽然能较快速、较好的更换蓄热室格子体，但也存在诸多缺陷，如：（1）于蓄热室与小炉间的胀缝处插入挡焰闸板，易造成胀缝收缩加大，施工结束后不易密封；（2）小炉口被闸死后，蓄热室碹顶温度下降过多，易造成蓄热室
顶部碹体、墙体收缩开裂，造成安全隐患，影响后期该蓄热室的安全使用寿命；（3）大多数窑炉到了后期，蓄热室格子体上部的隔墙往往会出现倒塌并相互连通的问题，而仅仅从小炉口处下挡焰闸板，并不能阻止相邻蓄热室中的火焰穿越隔墙进入施工蓄热室，导致其空间温度极高，人员在此环境下进入作业，安全隐患较大，施工速度较慢，格子体码砌质量也无法保证；（4）由于作业环境恶劣，为缩减施工量，该方案往往只能局部更换所在蓄热室格子体（一般是横向中心部位2*2m范围，高度约仅为原高度的2/3），更换后格子体蓄热体积、通气面积都较小（不足原来的25%），降低能耗、改善熔化的作用有限；（5）由于新换格子体有效体积、面积均缩小，废气集中通过时流速快、温降小，造成新格子体局部温度过高，使用寿命大大缩短，一般一、两年后会出现再次坍塌；（6）当需热换格子体的蓄热室对应小炉口被闸死后，需同时将该小炉喷枪全关，热负荷降至0%，造成对应部位窑内温度大幅下降，大窑碹顶因降温剧烈收缩；而所降热负荷又需要其余小炉分担，其余小炉段则因热负荷分担过高，温度猛增，耐材烧损加剧；以上问题，也都会严重影响熔窑的使用寿命；（7）因对应小炉喷枪全关，造成窑内工况大幅度波动，料堆泡界线跑远，整个更换期间成品率大幅降低，生产损失很大。可见，现有的浮法玻璃熔窑热态更换蓄热室格子体的方法存在诸多缺陷，尤其是显著降低了熔窑的寿命和玻璃成品的合格率，严重影响了企业的生产效益。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对现有浮法玻璃熔窑热态更换蓄热室格子体的方法存在导致熔窑寿命和玻璃成品合格率显著降低的缺陷，提出了一种热态更换浮法玻璃熔窑格子体的方法，该热态更换方法通过针对性的设计和调整密封隔热层在蓄热室中的设置位置，能显著提高格子体更换过程中玻璃成品的合格率和格子体更换后熔窑的使用寿命，对提高企业的经济效益具有积极作用，适合大规模应用于浮法玻璃熔窑中格子体的更换。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种热态更换浮法玻璃熔窑格子体的方法，包括以下步骤：步骤S1：降低待更换格子体蓄热室的对应小炉的热负荷为正常值的50
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90%，同时保持小炉正常的燃烧功能，停止小炉的排气功能；步骤S2：在蓄热室与小炉底平齐的部位和格子体顶部之间的外墙上设置操作孔；同时在蓄热室与小炉底平齐的部位和格子体顶部之间的位置设置至少一层密封隔热板，以隔绝小炉和蓄热室上部的火焰对蓄热室格子体部位的加热升温；步骤S3：关闭蓄热室的分支烟道闸板，拆除蓄热室的热修门及扒灰门，对蓄热室格子体进行降温处理；步骤S4：待蓄热室格子体的温度不高于700℃后，对格子体进行更换；步骤S5：待格子体更换完成后，拆除密封隔热板，修复蓄热室热修门及扒灰门；步骤S6：对蓄热室格子体进行升温，直至恢复蓄热室正常功能。
[0007]本专利技术一种热态更换浮法玻璃熔窑格子体的方法，利用熔窑的结构特点和加热原理，针对性的设计和调整密封隔热层在蓄热室中的设置位置，从而在格子体的更换过程中，既能更好的防止和降低高温对施工人员的损害，又能维持熔窑小炉的燃烧功能，使格子体的更换作业不会影响熔窑对玻璃的生产，显著改善了因格子体更换过程而导致玻璃成品合格率低的问题；还能避免因格子体更换不彻底和蓄热室温度急速降低而导致熔窑使用寿命
明显减少的问题，能显著提高企业的经济效益。
[0008]其中，步骤S1中，还包括在喷枪与喷嘴砖之间设置间隙；通过在喷枪与喷嘴砖之间设置间隙，为喷枪燃烧所需氧气的进入提供辅助入口；优选的，所述的间隙宽度为10
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30mm；最优选的，所述的间隙宽度为20mm。
[0009]其中，步骤S2中，所述操作孔利用热对流的方式吸入空气，从而能够为喷枪燃烧提供氧气，是能够保证小炉正常的燃烧功能的主要手段之一，避免因隔热板的搭设而导致空气进入困难，致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热态更换浮法玻璃熔窑格子体的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：降低待更换格子体蓄热室的对应小炉的热负荷为正常值的50
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90%；同时保持小炉正常的燃烧功能，停止小炉的排气功能；步骤S2：在蓄热室与小炉底平齐的部位和格子体顶部之间的外墙上设置操作孔；同时在蓄热室与小炉底平齐的部位和格子体顶部之间的位置设置至少一层密封隔热板，以隔绝小炉和蓄热室上部的火焰对蓄热室格子体部位的加热升温；步骤S3：关闭蓄热室的分支烟道闸板，拆除蓄热室的热修门及扒灰门，对蓄热室格子体进行降温处理；步骤S4：待蓄热室格子体的温度不高于700℃后，对格子体进行更换；步骤S5：待格子体更换完成后，拆除密封隔热板，修复蓄热室热修门及扒灰门；步骤S6：对蓄热室格子体进行升温，直至恢复蓄热室正常功能。2.根据权利要求1所述的热态更换浮法玻璃熔窑格子体的方法，其特征在于，步骤S1中，还包括在喷枪与喷嘴砖之间设置间隙。3.根据权利要求1所述的热态更换浮法玻璃熔窑格子体的方法，其特征在于，步骤S2中，在蓄热室与小炉底平齐的部位和格子体顶部之间的位置设置至少二层密封隔热板，且每层密封隔热板之间的间隔距离不小于100mm。4.根据权利要求1所述的热态更换浮法玻璃熔窑格子体的方法，其特征在于，步骤S2中，密封隔热板的具体设置步骤包括：S21:在蓄热室与小炉底平齐的部位和格子体顶部之间的外墙上横向设置水杠孔；S22:将水杠穿过水杠孔水平固定在蓄热室中,通过操作孔在水杠上表面搭设密封隔热板。5.根据权利要求4所述的热态更换浮法玻璃熔窑格子体的方法，其特征在于，步骤S22中，所述水杠包括出水管、进水管、外管、内管、固定件和锥头；所述出水管和进水管设置在外管的同一端，且与内管的一端连通，所述内管通过固定件固定设置在外管内部，所述锥头固定在外管的背离出水管和进水管的一端。6.根据权利要求4所述的热态更换浮法玻璃熔窑格子体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张定中，汤建，李勇，黄林泉，贺有乐，唐文鹏，左建荣，
申请(专利权)人：中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：