一种蓄热室烧通系统技术方案

一种蓄热室烧通系统，属于蓄热式格子体堵塞疏通处理领域，其特征在于：包括燃烧装置（1）、燃气管路（2）以及助燃风管路（3），燃烧装置（1）内设置混合气流道（16）以及助燃风气流道（17），所述混合气流道（16）环绕助燃风气流道（17）设置，混合气流道（16）同时与燃气管路（2）和助燃风管路（3）连通，助燃风气流道（17）与助燃风管路(3)连通。该燃烧装置还设置有单独的助燃风气流道，助燃风气流道由混合气流道的中部送出助燃风，形成内助燃风，保证助燃风充足，使燃气充分燃烧，且燃气燃烧的热值高。且燃气燃烧的热值高。且燃气燃烧的热值高。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热室烧通系统


[0001]一种蓄热室烧通系统，属于蓄热式格子体堵塞疏通处理领域。

技术介绍

[0002]蓄热室在运行一段时间后，格子体就会有不同程度的堵塞，使废气排放受阻、助燃风供应受阻，影响熔化，多耗燃料，污染环境，增加成本，必须进行疏通，下部可通过人工清理，中上部人工清理无法进行，必须进行燃烧疏通。
[0003]现有疏通燃烧器，如CN111675484A公开了的玻璃窑炉蓄热室格子体孔堵塞疏通装置及疏通方法，仅仅是将空气与燃气实现混合，混合后的混合气体直接燃烧，空气与燃气混合时，为了避免达到燃气的爆炸极限，混合气体中的空气难以保证燃气充分燃烧，导致燃气燃烧不彻底，燃气的热值低。在将蓄热室烧通式时，需要的时间很长，甚至由于温度较低而无法烧通，且燃料的消耗量大。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设置单独的助燃风通道，能够保证助燃风充足，进而保证燃料充分燃烧的一种蓄热室烧通系统。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该蓄热室烧通系统，其特征在于：包括燃烧装置、燃气管路以及助燃风管路，燃烧装置内设置混合气流道以及助燃风气流道，所述混合气流道环绕助燃风气流道设置，混合气流道同时与燃气管路和助燃风管路连通，助燃风气流道与助燃风管路连通。
[0006]进一步，所述燃烧装置包括管体以及设置在管体内的芯盘，芯盘与管体密封连接，并在管体的输入端形成输入腔，助燃风管路与输入腔连通，混合气流道和助燃风气 流道均设置在芯盘内，助燃风气流道 和混合气流道均与输入腔连通。
[0007]进一步，所述芯盘包括挡风盘、混合筒以及输送筒组件，混合筒的两端均敞口设置，挡风盘与混合筒的输入端密封连接，输送筒组件设置在混合筒内，输送筒组件与挡风盘连接，并在输送筒组件内形成助燃风气流道，在输送筒组件与混合筒之间形成混合气流道。
[0008]进一步，所述燃烧装置还包括燃气输送管和气包，燃气输送管两端分别与混合气流道和气包连通，气包与燃气管路连通。
[0009]进一步，所述燃气输送管为沿芯盘的轴线设置的螺旋状。
[0010]进一步，所述燃烧装置还包括火焰喷射管，火焰喷射管输入端与管体的输出端相连，火焰喷射管的直径沿火焰喷射方向逐渐变小。
[0011]进一步，还包括助燃风流量调节阀和燃气流量调节阀，所述助燃风流量调节阀设置在助燃风管路上，所述燃气流量调节阀设置在燃气管路上。
[0012]进一步，还包括点火器、点火变压器以及燃烧控制器，点火器伸入到燃烧装置内，燃烧控制器的输出端与点火变压器的输入端连接，点火变压器的输出端与点火器连接。
[0013]进一步，还包括火焰探测器，所述火焰探测器的检测端伸入到燃烧装置内，火焰探
测器的信号输出端与燃烧控制器的信号输入端相连。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0015]本蓄热室烧通系统的燃气和助燃风在混合通道内混合，并喷出燃烧，助燃风流道单独将助燃风送入由火焰的中部送入，既能够保证助燃风充足，使燃气充分燃烧，保证燃气燃烧产生的温度高，能够快速将蓄热室的格子体烧通，烧通速度快，燃气消耗量少，还能够避免燃气到达爆炸极限而发生爆炸的问题。
附图说明
[0016]图1为蓄热室烧通系统的示意图。
[0017]图2为燃烧装置的主视剖视示意图。
[0018]图3为气包的俯视示意图。
[0019]图4为气包的立体示意图。
[0020]图5为芯盘的主视剖视示意图。
[0021]图6为芯盘的挡风盘右视示意图。
[0022]图7为挡风盘的正视刨面示意图。
[0023]图8为内筒的右视示意图。
[0024]图9为内筒的正视剖面示意图。
[0025]图10为外筒的正视示意图。
[0026]图11为外筒的右视示意图。
[0027]图中：1、燃烧装置2、燃气管路3、助燃风管路4、风机5助燃风流量调节阀6、手动开关阀7、电磁截止阀8、燃气流量调节阀9、点火器10、点火变压器11、燃烧控制器12、火焰探测器13、芯盘14、燃气输送管15、气包16、混合气流道17、助燃风气流道18、燃气出气孔19、燃气进气管20、内筒2001、定位板2002、外翻边开口2003、内筒外翻边21、外筒2101、环形板2102、环形开口2103、外筒外翻边22、内助燃风输送管23、安装孔24、燃气进气孔25、火焰喷射管26、外助燃风进气孔27、混合筒28、混合腔室29、挡风盘30、燃气进气孔31、内助燃风进气孔。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0029]图1~11是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~11对本技术做进一步说明。
[0030]一种蓄热室烧通系统，包括燃烧装置1以及燃烧装置1相连的燃气管路2和助燃风管路3，燃烧装置1内设置混合气流道16以及助燃风气流道17，混合气流道16与燃气管路2和助燃风管路3连通，助燃风气流道17与助燃风管路3连通。本蓄热室烧通系统燃气管路2和助燃风管路3内的燃气和助燃风在燃烧装置内的混合气流道16混合均匀，从混合气流道16环形喷出；该燃烧装置1还设置有单独的助燃风气流道17，助燃风气流道17由混合气流道16的
中部送出助燃风，形成内助燃风，保证助燃风充足，使燃气充分燃烧，且燃气燃烧的热值高。
[0031]具体的：如图1所示,该蓄热室烧通系统的燃气管路2输出端与燃烧装置1连通，燃气管路2上沿燃气输送方向依次设置有手动开关阀6、电磁截止阀7以及燃气流量调节阀8；助燃风管路3的输入端与风机4连通，燃气管路2上设置有助燃风流量调节阀5，助燃风流量调节阀5和燃气流量调节阀8配合，调节燃烧装置内燃气和助燃风的比例。
[0032]该蓄热室烧通系统还包括点火器9、点火变压器10以及燃烧控制器11，点火器9伸入到燃烧装置1内，燃烧控制器11的电压输出端与点火变压器10的输入端连接，点火变压器10的输出端与点火器11连接。
[0033]燃烧装置1上还设置有火焰探测器12，火焰探测器12的检测端伸入到燃烧装置1内，火焰探测器12的信号输出端与燃烧控制器11的信号输入端相连，并将检测到的信号传递给燃烧控制器11。
[0034]如图2所示，该燃烧装置1包括管体，管体内沿燃气流动方向依次设置有气包1、燃气输送管14以及芯盘13，管体的输入端与助燃风管路3连通，并在管体的输入端形成输入腔，管体的输入端侧壁设置有连接孔24。气包1设置在管体的输入腔内，气包15通过连接孔24与燃气管路2连通。芯盘13内设置有混合气流道16和助燃风流道17，助燃风流道17和混合气流道16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热室烧通系统，其特征在于：包括燃烧装置（1）、燃气管路（2）以及助燃风管路（3），燃烧装置（1）内设置混合气流道（16）以及助燃风气流道（17），所述混合气流道（16）环绕助燃风气流道（17）设置，混合气流道（16）同时与燃气管路（2）和助燃风管路（3）连通，助燃风气流道（17）与助燃风管路（3）连通。2.根据权利要求1所述的蓄热室烧通系统，其特征在于：所述燃烧装置（1）包括管体以及设置在管体内的芯盘（13），芯盘（13）与管体密封连接，并在管体的输入端形成输入腔，助燃风管路（3）与输入腔连通，混合气流道（16）和助燃风气流道（17）均设置在芯盘（13）内，助燃风气流道（17）和混合气流道（16）均与输入腔连通。3.根据权利要求2所述的蓄热室烧通系统，其特征在于：所述芯盘（13）包括挡风盘（29）、混合筒（27）以及输送筒组件，混合筒（27）的两端均敞口设置，挡风盘（29）与混合筒（27）的输入端密封连接，输送筒组件设置在混合筒（27）内，输送筒组件与挡风盘（29）连接，并在输送筒组件内形成助燃风气流道（17），在输送筒组件与混合筒（27）之间形成混合气流道（16）。4.根据权利要求2所述的蓄热室烧通系统，其特征在于：所述燃烧装置（1）还包括燃气输送管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良霞，李桂英，王军，
申请(专利权)人：山东金晶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：