玻璃窑炉蓄热室用条形曲面多孔格子砖制造技术

本实用新型专利技术属于耐火材料技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉蓄热室用条形曲面多孔格子砖。本实用新型专利技术所述的玻璃窑炉蓄热室用条形曲面多孔格子砖，包括长条形的格子砖体，格子砖体还包括若干列突起，并设有贯通孔和贯通型凹槽，突起设有三排，分别设于格子砖体的上边、中线和下边，格子砖体以轴面分别呈前后对称、左右对称和上下对称。右对称和上下对称。右对称和上下对称。

【技术实现步骤摘要】
玻璃窑炉蓄热室用条形曲面多孔格子砖


[0001]本技术属于耐火材料
，具体涉及一种玻璃窑炉蓄热室用条形曲面多孔格子砖。

技术介绍

[0002]玻璃窑炉蓄热室是一个余热回收设备，在一个生产周期内对于蓄热室内的格子体来说，分为加热和冷却二个时期。蓄热室的工作过程主要是助燃空气进入上一个周期被烟气加热蓄热室，蓄热室里的筒形砖将存储的热量传递给助燃空气，然后助燃空气进入燃烧空间与燃料混合燃烧，又产生大量烟气进入另一侧的蓄热室，该过程称为冷却期。提高助燃空气的温度的目的是为了提高燃料燃烧温度，提高熔化率和热利用效率，节约能源。而进入另一侧蓄热室的烟气，将热量存储在具有蓄热特性的筒形砖中用于加热下一个周期的助燃空气，然后从烟道中流出，该过程称为加热期。加热期和冷却期为一个周期，燃烧周期的持续时长一般在20
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30分钟，需要几个运行周期才能达到热平衡。研究表明，蓄热室内换热效率的提高与格子体孔径、流速、滞留气体层厚度、格子体厚度、格子体表面积和气流在蓄热室内的分布，以及蓄热室的保温、密封等诸多因素有密切的关系。增大格子体表面积和减小格子体孔径，相应的就可以提高烟气速度，从而减薄滞留层厚度，这都有利于提高蓄热室换热效率，但是现实中不能无限制地减小格孔和砖厚，因为格子孔小容易堵塞，格子体厚度过薄，那么格子体就有倒塌的风险，因此必须要综合考虑各方面的因素，不能顾此失彼。
[0003]蓄热室内部是由格子砖堆积构成的格子体，格子砖的结构影响着蓄热室对废气余热的回收效率，也影响着蓄热室的使用寿命。格子砖要能够耐高温、耐腐蚀、积蓄能量多、传热快、热震稳定性好，要求格子砖构成的格子体具有良好的结构稳定性。格子砖和废气之间的热交换主要是传导传热，热传导的热阻取决于格子砖表面与废气间的传热系数，理论上，格子砖和废气之间的传热系数越大，格子砖与废气之间的热交换就更多。因此，增加单位体积砖的表面积，采用合适的排布结构，可以达到节能增效的目的。
[0004]目前玻璃窑炉蓄热室常用的格子砖为一字型格子砖和条形格子砖，其中，一字型格子砖单位体积受热面积小，流通比小，且单位体积重量大，气流阻力大，配合料粉尘会沉积在格子砖的水平面上，导致格孔的堵塞，且格孔堵塞不易清扫，此外，其砖体的稳定性较差，不适合高蓄热室；条形格子砖单位体积重量大，单位体积换热面积较低，同样的换热量需要的蓄热室体积较大，高温下下部砖体容易变形，材料和燃料用量较大。因此，有必要对格子砖形状进行改进，以克服上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是，提供一种玻璃窑炉蓄热室用条形曲面多孔格子砖，极大增大了换热表面积，减少了单位体积用材，显著提高了单位体积蓄热能力。
[0006]本技术所述的玻璃窑炉蓄热室用条形曲面多孔格子砖，包括长条形的格子砖体，格子砖体还包括若干列突起，并设有贯通孔和贯通型凹槽，突起设有三排，分别设于格
子砖体的上边、中线和下边，格子砖体以轴面分别呈前后对称、左右对称和上下对称。
[0007]突起的底部为方形，突起部为弧形。
[0008]贯通孔包括主贯通孔和辅贯通孔，主贯通孔平行于格子砖体的长边呈中心贯穿，辅贯通孔设于格子砖体中线突起的间隔处，呈前后贯通，辅贯通孔还设于格子砖体前后对称的突起连线的中心处，呈纵向贯通，主贯通孔孔径大于辅贯通孔。
[0009]贯通型凹槽设于突起间隔处呈贯通的弧形凹陷。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术在条形格子砖的基础上，进行了曲面异型多孔结构的优化，极大增大了换热表面积，减少了单位体积用材，提高了单位体积蓄热能力，在同样的换热量下可降低蓄热室高度，间接提高了蓄热室使用寿命；同时为了保持条形格子砖的优势，增加砌筑的稳定性，砌筑时上下两排横竖交替，能够大大的增加稳定性，从而提高蓄热室的使用寿命。
附图说明
[0012]图1、玻璃窑炉蓄热室用条形曲面多孔格子砖正视图；
[0013]图2、玻璃窑炉蓄热室用条形曲面多孔格子砖俯视图；
[0014]图3、玻璃窑炉蓄热室用条形曲面多孔格子砖侧视图；
[0015]图中：1、格子砖体；2、突起；3、主贯通孔；4、辅贯通孔；5、贯通型凹槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图，对本技术做进一步描述。
[0017]如图1、图2、图3所示，本技术所述的玻璃窑炉蓄热室用条形曲面多孔格子砖，包括长条形的格子砖体1，格子砖体1还包括5列突起2，并设有贯通孔和贯通型凹槽5；格子砖体1以轴面分别呈前后对称、左右对称和上下对称；突起2设有三排，分别设于格子砖体1的上边、中线和下边，突起2的底部为方形，突起部为弧形；贯通孔包括主贯通孔3和辅贯通孔4，主贯通孔3平行于格子砖体1的长边呈中心贯穿，辅贯通孔4设于格子砖体1中线突起2的间隔处，数量为4个，呈前后贯通，辅贯通孔4还设于格子砖体1前后对称的突起2连线的中心处，数量为5个，呈纵向贯通，主贯通孔3孔径大于辅贯通孔4；贯通型凹槽5设于突起2间隔处呈贯通的弧形凹陷，格子砖体1的上下两面的贯通型凹槽5直径与主贯通孔3一致，格子砖体1的左右两面未设贯通型凹槽5。
[0018]本技术所述格子砖的堆砌方式：
[0019]格子砖采用多孔结构，拥有整体联通的贯通孔和贯通型凹槽5，气流贯通不封闭，堆砌时可以根据实际情况将格子砖灵活布置，优选将格子砖纵向和横向交替摆放，保证结构稳定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉蓄热室用条形曲面多孔格子砖，包括长条形的格子砖体（1），其特征在于：格子砖体（1）包括若干列突起（2），并设有贯通孔和贯通型凹槽（5），突起（2）设有三排，分别设于格子砖体（1）的上边、中线和下边，格子砖体（1）以轴面分别呈前后对称、左右对称和上下对称。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉蓄热室用条形曲面多孔格子砖，其特征在于：突起（2）的底部为方形，突起部为弧形。3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉蓄热室用条形曲面多孔格子砖，其特征在于：贯通孔包括主贯通孔（3）和辅贯通孔（4）。4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉蓄热室用条形曲面多孔格子砖，其特征在于：主贯通孔（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中华，魏凯，李可明，
申请(专利权)人：青岛融合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：