【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃钢化，具体涉及一种mini led玻璃钢化炉温度控制方法。
技术介绍
1、现有的超薄玻璃钢化工艺过程中，对玻璃钢化过程中钢化炉炉温的控制要求较普通玻璃更为严苛，温度的稳定性直接决定了玻璃生产的良率和产量。目前，对钢化炉炉温的控制，主要依靠设定温控程序来实现；玻璃钢化炉吨位大、温度高、蓄热量大，窑炉温度依靠热电偶间接测量和实时监控，温度波动和反馈控制的滞后性非常强，经常出现温度周期性大幅上升和下降，给钢化玻璃品质造成各种不良影响。因此需要提出一种新的钢化炉温控方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种mini led玻璃钢化炉温度控制方法，将钢化炉钢化玻璃加热功率作为主前馈控制，解决了钢化炉温度反馈存在的滞后性问题。
2、本专利技术的技术方案为：
3、mini led玻璃钢化炉温度控制方法，钢化炉1-5号小炉的电加热装置分别设置有功率传感器，由以下公式计算出1-5号小炉的平均加热功率设定值，随后将功率传感器检测到的1-5号小炉的平均加热功率值与平均加热功率设定值进行对比，若两者差值在允许的误差范围一内，则不进行加热功率的调整；若两者差值超出允许的误差范围一内，则控制器调整对应小炉的电加热装置的电流大小，使该小炉加热功率与平均加热功率设定值的差值在允许的误差范围一内；
4、
5、式中，-小炉的平均加热功率，kw；c-玻璃比热，j/(kg·k)；ρ-玻璃密度，kg/
6、优选地，1-5号小炉中均设置有风栅，风栅通过管路连接有风机。
7、优选地，当功率传感器检测到的1-5号小炉的平均加热功率值与平均加热功率设定值的差值在允许的误差范围二内时，控制器控制调整风机风量，使功率传感器检测到的平均加热功率值与平均加热功率设定值的差值在允许的误差范围二内，允许的误差范围二的高限值小于允许的误差范围一的高限值。
8、本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
9、1.本专利技术将钢化炉钢化玻璃加热功率作为主前馈控制，解决了钢化炉温度反馈存在的滞后性问题。
10、2.本专利技术将钢化炉进行温度分区控制，实现了炉内温度多点可控，优于以往单热点温度控制。
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1.Mini LED玻璃钢化炉温度控制方法，其特征在于，
2.如权利要求1所述的Mini LED玻璃钢化炉温度控制方法，其特征在于，1-5号小炉中均设置有风栅，风栅通过管路连接有风机。
3.如权利要求2所述的Mini LED玻璃钢化炉温度控制方法，其特征在于，当功率传感器检测到的1-5号小炉的平均加热功率值与平均加热功率设定值的差值在允许的误差范围二内时，控制器控制调整风机风量，使功率传感器检测到的平均加热功率值与平均加热功率设定值的差值在允许的误差范围二内，允许的误差范围二的高限值小于允许的误差范围一的高限值。
【技术特征摘要】
1.mini led玻璃钢化炉温度控制方法，其特征在于，
2.如权利要求1所述的mini led玻璃钢化炉温度控制方法，其特征在于，1-5号小炉中均设置有风栅，风栅通过管路连接有风机。
3.如权利要求2所述的mini led玻璃钢化炉温度控制方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张微，杨剑，李可明，
申请(专利权)人：青岛融合新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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