【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃生产，具体涉及一种针对不同厚度mini led背板玻璃的切割刀轮的控制方法。
技术介绍
1、在mini led背板玻璃生产过程中，为获得目标规格的玻璃，需要借助横纵切割机将玻璃带裁断。横纵切割机上安装钻石切割刀轮，运用比例电磁铁施加适当压力在玻璃带上刻划出刀痕，降低划痕处玻璃强度，再由横掰辊道或纵分顶起装置进行掰断。
2、不同厚度的玻璃裁断对切割刀轮的角度、刀压大小要求都不相同。若切割刀轮角度与刀压大小选取不合适，玻璃很容易发生连板、自裂从而造成切割失败。若琴键落板处不能及时将坏板落掉，甚至可能引起后端堆垛发生撞板。此外，在切割过程中，随着切割刀轮的磨损，刀压也需要不断进行调整；而切割刀轮使用时间过长时，需要更换，冷端切割人员在更换时，需要选择适当角度的切割刀轮，并将刀压调节至适当大小，从而正常完成玻璃的切割、分片。
3、由此可知，切割刀轮的使用是玻璃生产中需要管控的关键一环，亟需提出一种能够根据玻璃厚度来调控切割刀轮角度及刀压的方法。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种针对不同厚度miniled背板玻璃的切割刀轮的控制方法，可以大大降低更换切割刀轮对mini led背板玻璃切割造成的影响，并在生产中适当调整横纵切割刀压，从而减少产品质量损失，最大化运用切割刀轮的使用寿命。
2、本专利技术的技术方案为：
3、针对不同厚度mini led背板玻璃的切割刀轮的控制方法，
<...【技术保护点】
1.针对不同厚度Mini LED背板玻璃的切割刀轮的控制方法，其特征在于，对于横向切割刀轮，控制其刀压为：
2.如权利要求1所述的针对不同厚度Mini LED背板玻璃的切割刀轮的控制方法，其特征在于，0.5mm≤d＜0.6mm时，α＝105°；0.6mm≤d＜0.75mm时，α＝110°；0.75mm≤d＜1mm时，α＝115°；1≤d≤1.5mm时，α＝120°。
3.如权利要求1所述的针对不同厚度Mini LED背板玻璃的切割刀轮的控制方法，其特征在于，横向切割刀轮每切割7000次增加一次刀压，每次刀压的增加量为当前刀压的3％。
4.如权利要求3所述的针对不同厚度Mini LED背板玻璃的切割刀轮的控制方法，其特征在于，当横向切割刀轮的刀压达到初始刀压的1.5倍时，不再增大刀压，重新更换横向切割刀轮。
5.如权利要求1所述的针对不同厚度Mini LED背板玻璃的切割刀轮的控制方法，其特征在于，纵向切割刀轮每切割18000m增加一次刀压，每次刀压的增加量为当前刀压的3％。
6.如权利要求5所述的针对不同厚度Mini L
...【技术特征摘要】
1.针对不同厚度mini led背板玻璃的切割刀轮的控制方法，其特征在于，对于横向切割刀轮，控制其刀压为：
2.如权利要求1所述的针对不同厚度mini led背板玻璃的切割刀轮的控制方法，其特征在于，0.5mm≤d＜0.6mm时，α＝105°；0.6mm≤d＜0.75mm时，α＝110°；0.75mm≤d＜1mm时，α＝115°；1≤d≤1.5mm时，α＝120°。
3.如权利要求1所述的针对不同厚度mini led背板玻璃的切割刀轮的控制方法，其特征在于，横向切割刀轮每切割7000次增加一次刀压，每次刀压的增加量为当前刀压的3％。...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑晋升，王松，姜杰，周东升，
申请(专利权)人：青岛融合新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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