一种便于调节的紧凑型焊接送丝机及其送丝方法技术

本发明专利技术公开了一种便于调节的紧凑型焊接送丝机及其送丝方法，包括底板、箱体、轮盘、定位机构、校直传动机构和导管；在水平设置的底板上表面中间位置水平设有箱体，且箱体通过回转机构与底板水平转动连接；在箱体内底面靠左侧竖直设有第二支架，且在第二支架上端竖直横向转动设有轮盘，在箱体内相对于轮盘左侧设有压料机构，且在其内相对于轮盘右侧设有定位机构，轮盘上的焊丝经定位机构定位后送丝，并通过压料机构紧压绕在轮盘上；在箱体右侧面相对于焊丝传送方向水平嵌入设有导管，且在其内部相对于定位机构和导管之间设有校直传动机构，焊丝经校直传动机构送丝，并在送丝过程中进行校直，再通过导管送出。本发明专利技术提高了送丝效率和焊接质量。和焊接质量。和焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的紧凑型焊接送丝机及其送丝方法


[0001]本专利技术涉及焊接设备
，具体涉及一种便于调节的紧凑型焊接送丝机及其送丝方法。

技术介绍

[0002]目前焊接机通常配置送丝机构来为焊枪进行持续送丝，以实现自动化焊接。现有的送丝机构由送丝轮和压轮组成，焊丝通过压轮压紧于送丝轮上，送丝轮在转动过程中通过摩擦力带动焊丝移动，从而进行持续送丝。但是，现有的送丝机构内部仅设有送丝齿轮，对焊丝的输送不稳定，焊接机在工作时容易造成焊接丝移位，从而影响工件的焊接的质量。另外，目前对焊丝表面的清洁只在焊丝生产过程中使用，在焊接过程中并未对其做清洁处理，这势必容易影响焊接质量。因此，以上问题亟需解决。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种便于调节的紧凑型焊接送丝机及其送丝方法，结构简单、设计合理，确保了焊丝的稳定输出，进而提高了送丝效率和焊接质量。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：本专利技术的一种便于调节的紧凑型焊接送丝机，其创新点在于：包括底板、箱体、回转机构、轮盘、压紧机构、定位机构、校直传动机构和导管；在水平设置的所述底板的上表面中间位置水平间隔设有中空箱体，且所述箱体通过回转机构与所述底板水平转动连接；在所述箱体的内底面靠左侧还竖直设有第二支架，且在所述第二支架的上端还竖直横向转动设有轮盘，在所述箱体内部相对于轮盘左侧设有压料机构，且在其内部相对于轮盘右侧还设有定位机构，轮盘上的焊丝经定位机构定位后进行送丝，并在送丝过程中通过压料机构紧压绕在轮盘上；在所述箱体的右侧面相对于焊丝水平传送方向还水平嵌入连通设有导管，且所述导管远离箱体的一端呈喇叭状；在所述箱体内部相对于定位机构和导管之间还设有校直传动机构，且焊丝经校直传动机构进行送丝，并在送丝过程中进行校直处理，再通过导管送出。
[0005]优选的，所述压料机构包括第一支架、气缸、压料爪和压料辊；在所述箱体的内底面相对于轮盘左侧还竖直设有第一支架，且所述第一支架的下端与所述箱体的内底面固定连接；在所述第一支架的上端还水平设有气缸，且所述气缸的活动端朝所述轮盘的方向设置，并与所述压料爪垂直固定连接；所述压料爪为竖直设置的三角体结构，且其远离轮盘的一边与所述气缸的活动端固定连接，所述压料爪靠近轮盘的两边上下设于同一竖直平面内，且在其上还分别同轴心转动套接设有压料辊，并通过压料辊将焊丝紧压绕在轮盘上；每一所述压料辊均与所述轮盘的内圆周面相匹配，且其长度均与所述轮盘的内圆周面纵向宽度相对应。
[0006]优选的，所述定位机构包括定位管、罩板和第四支架；在所述箱体的内底面相对于轮盘右侧还竖直设有第四支架，且在所述第四支架的上端还水平横向设有定位管，所述定位管的内径与焊丝相匹配，且其相对于轮盘中心位置水平横向设置，并与所述第四支架的
上端水平摆动连接；在所述定位管靠近轮盘的一端还同轴心连通焊接设有与轮盘相对应的罩板，所述罩板为中空喇叭状结构，且其水平摆动幅度与所述轮盘的纵向宽度相匹配，进而通过罩板对焊丝进行引导。
[0007]优选的，还包括第一滑轮、第一轴套和第一转轴；在所述箱体的内部相对于定位管和校直传动机构之间还上下对齐设有两个第一滑轮，且每一所述第一滑轮均竖直横向设置，并分别与所述定位管以及校直传动机构间隔设置；每一所述第一滑轮的设置位置均与定位管送出的焊丝水平位置相对应，且上下两个所述第一滑轮之间的竖直间距与焊丝相匹配；在所述箱体的内部相对于第一滑轮位置处还分别水平纵向设有第一转轴，且每一所述第一滑轮分别同轴心套接在对应所述第一转轴上，每一所述第一滑轮分别与对应所述第一转轴转动连接，且其转动方向均与焊丝的前进方向相一致，并分别通过第一轴套进行前后方向限位；靠下侧所述第一转轴的两端分别与所述箱体的前后内侧面固定连接，且在所述箱体的前后内侧面相对于靠上侧第一转轴位置处还沿竖直方向垂直嵌入贯穿开设有第一腰型孔，每一所述第一腰型孔均与对应所述第一转轴相匹配，且靠上侧所述第一转轴通过第一腰型孔进行竖直方向位置调节来适配不同规格焊丝后，再通过螺栓与箱体螺接固定，进而可通过两个第一滑轮对焊丝进行上下方向定位。
[0008]优选的，还包括固定板、第二滑轮、第二轴套和第二转轴；在所述箱体的内部相对于第一滑轮和校直传动机构之间还前后对齐设有两个第二滑轮，且每一所述第二滑轮均水平设置，并分别与所述第一滑轮以及校直传动机构间隔设置；每一所述第二滑轮的设置位置均与第一滑轮送出的焊丝水平位置相对应，且前后两个所述第二滑轮之间的水平间距与焊丝相匹配；在所述箱体的内部相对于第二滑轮位置处还分别上下间隔水平设有两个固定板，每一所述固定板分别与所述箱体的前后内侧面对应位置固定连接，且分别对第二滑轮的转动以及焊丝的传送不产生干涉；在每上下相邻两个所述固定板之间相对于第二滑轮位置处还分别竖直设有第二转轴，且每一所述第二滑轮分别同轴心套接在对应所述第二转轴上，每一所述第二滑轮分别与对应所述第二转轴转动连接，且其转动方向均与焊丝的前进方向相一致，并分别通过第二轴套进行上下方向限位；靠前侧所述第二转轴的两端分别与对应所述固定板固定连接，且在靠后侧两个所述固定板的内侧面相对于对应第二转轴位置处还沿水平纵向垂直嵌入贯穿开设有第二腰型孔，每一所述第二腰型孔均与对应所述第二转轴相匹配，且靠后侧所述第二转轴通过第二腰型孔进行前后方向位置调节来适配不同规格焊丝后，再通过螺栓与固定板螺接固定，进而可通过两个第二滑轮对焊丝进行前后方向定位。
[0009]优选的，在所述箱体的内部相对于定位机构和校直传动机构之间还间隔设有清洁机构，且所述清洁机构包括辊轮、清洁棉、第三轴套和第三转轴；在所述箱体的内部相对于定位机构和校直传动机构之间还上下对齐设有两个辊轮，且每一所述辊轮均竖直横向设置，靠下侧所述辊轮的上端与靠下侧所述第一滑轮的上端水平共线设置，且在每一所述辊轮上还固定贴合设有清洁棉，并分别与所述定位机构以及校直传动机构间隔设置；每一所述辊轮的设置位置均与定位机构送出的焊丝水平位置相对应，且上下两个所述辊轮之间的竖直间距与焊丝相匹配；在所述箱体的内部相对于辊轮位置处还分别水平纵向设有第三转轴，且每一所述辊轮分别同轴心套接在对应所述第三转轴上，每一所述辊轮分别与对应所述第三转轴转动连接，且其转动方向均与焊丝的前进方向相一致，并分别通过第三轴套进
行前后方向限位；靠下侧所述第三转轴的两端分别与所述箱体的前后内侧面固定连接，且在所述箱体的前后内侧面相对于靠上侧第三转轴位置处还沿竖直方向垂直嵌入贯穿开设有第三腰型孔，每一所述第三腰型孔均与对应所述第三转轴相匹配，且靠上侧所述第三转轴通过第三腰型孔进行竖直方向位置调节来适配不同规格焊丝后，再通过螺栓与箱体螺接固定，进而可通过两个辊轮上的清洁棉对焊丝进行清洁处理。
[0010]优选的，所述校直传动机构包括支撑板、第一电动推杆、 U形基座、第三支架、传动轮、第一电机、横杆、第四转轴和第二电动推杆；所述支撑板水平纵向设置在所述箱体的内部对应位置，且其前后两端分别与所述箱体的前后内侧面固定连接；所述支撑板的上表面与靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的紧凑型焊接送丝机，其特征在于：包括底板、箱体、回转机构、轮盘、压紧机构、定位机构、校直传动机构和导管；在水平设置的所述底板的上表面中间位置水平间隔设有中空箱体，且所述箱体通过回转机构与所述底板水平转动连接；在所述箱体的内底面靠左侧还竖直设有第二支架，且在所述第二支架的上端还竖直横向转动设有轮盘，在所述箱体内部相对于轮盘左侧设有压料机构，且在其内部相对于轮盘右侧还设有定位机构，轮盘上的焊丝经定位机构定位后进行送丝，并在送丝过程中通过压料机构紧压绕在轮盘上；在所述箱体的右侧面相对于焊丝水平传送方向还水平嵌入连通设有导管，且所述导管远离箱体的一端呈喇叭状；在所述箱体内部相对于定位机构和导管之间还设有校直传动机构，且焊丝经校直传动机构进行送丝，并在送丝过程中进行校直处理，再通过导管送出。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的紧凑型焊接送丝机，其特征在于：所述压料机构包括第一支架、气缸、压料爪和压料辊；在所述箱体的内底面相对于轮盘左侧还竖直设有第一支架，且所述第一支架的下端与所述箱体的内底面固定连接；在所述第一支架的上端还水平设有气缸，且所述气缸的活动端朝所述轮盘的方向设置，并与所述压料爪垂直固定连接；所述压料爪为竖直设置的三角体结构，且其远离轮盘的一边与所述气缸的活动端固定连接，所述压料爪靠近轮盘的两边上下设于同一竖直平面内，且在其上还分别同轴心转动套接设有压料辊，并通过压料辊将焊丝紧压绕在轮盘上；每一所述压料辊均与所述轮盘的内圆周面相匹配，且其长度均与所述轮盘的内圆周面纵向宽度相对应。3.根据权利要求1所述的一种便于调节的紧凑型焊接送丝机，其特征在于：所述定位机构包括定位管、罩板和第四支架；在所述箱体的内底面相对于轮盘右侧还竖直设有第四支架，且在所述第四支架的上端还水平横向设有定位管，所述定位管的内径与焊丝相匹配，且其相对于轮盘中心位置水平横向设置，并与所述第四支架的上端水平摆动连接；在所述定位管靠近轮盘的一端还同轴心连通焊接设有与轮盘相对应的罩板，所述罩板为中空喇叭状结构，且其水平摆动幅度与所述轮盘的纵向宽度相匹配，进而通过罩板对焊丝进行引导。4.根据权利要求3所述的一种便于调节的紧凑型焊接送丝机，其特征在于：还包括第一滑轮、第一轴套和第一转轴；在所述箱体的内部相对于定位管和校直传动机构之间还上下对齐设有两个第一滑轮，且每一所述第一滑轮均竖直横向设置，并分别与所述定位管以及校直传动机构间隔设置；每一所述第一滑轮的设置位置均与定位管送出的焊丝水平位置相对应，且上下两个所述第一滑轮之间的竖直间距与焊丝相匹配；在所述箱体的内部相对于第一滑轮位置处还分别水平纵向设有第一转轴，且每一所述第一滑轮分别同轴心套接在对应所述第一转轴上，每一所述第一滑轮分别与对应所述第一转轴转动连接，且其转动方向均与焊丝的前进方向相一致，并分别通过第一轴套进行前后方向限位；靠下侧所述第一转轴的两端分别与所述箱体的前后内侧面固定连接，且在所述箱体的前后内侧面相对于靠上侧第一转轴位置处还沿竖直方向垂直嵌入贯穿开设有第一腰型孔，每一所述第一腰型孔均与对应所述第一转轴相匹配，且靠上侧所述第一转轴通过第一腰型孔进行竖直方向位置调节来适配不同规格焊丝后，再通过螺栓与箱体螺接固定，进而可通过两个第一滑轮对焊丝进行上下方向定位。5.根据权利要求4所述的一种便于调节的紧凑型焊接送丝机，其特征在于：还包括固定板、第二滑轮、第二轴套和第二转轴；在所述箱体的内部相对于第一滑轮和校直传动机构之间还前后对齐设有两个第二滑轮，且每一所述第二滑轮均水平设置，并分别与所述第一滑
轮以及校直传动机构间隔设置；每一所述第二滑轮的设置位置均与第一滑轮送出的焊丝水平位置相对应，且前后两个所述第二滑轮之间的水平间距与焊丝相匹配；在所述箱体的内部相对于第二滑轮位置处还分别上下间隔水平设有两个固定板，每一所述固定板分别与所述箱体的前后内侧面对应位置固定连接，且分别对第二滑轮的转动以及焊丝的传送不产生干涉；在每上下相邻两个所述固定板之间相对于第二滑轮位置处还分别竖直设有第二转轴，且每一所述第二滑轮分别同轴心套接在对应所述第二转轴上，每一所述第二滑轮分别与对应所述第二转轴转动连接，且其转动方向均与焊丝的前进方向相一致，并分别通过第二轴套进行上下方向限位；靠前侧所述第二转轴的两端分别与对应所述固定板固定连接，且在靠后侧两个所述固定板的内侧面相对于对应第二转轴位置处还沿水平纵向垂直嵌入贯穿开设有第二腰型孔，每一所述第二腰型孔均与对应所述第二转轴相匹配，且靠后侧所述第二转轴通过第二腰型孔进行前后方向位置调节来适配不同规格焊丝后，再通过螺栓与固定板螺接固定，进而可通过两个第二滑轮对焊丝进行前后方向定位。6.根据权利要求4所述的一种便于调节的紧凑型焊接送丝机，其特征在于：在所述箱体的内部相对于定位机构和校直传动机构之间还间隔设有清洁机构，且所述清洁机构包括辊轮、清洁棉、第三轴套和第三转轴；在所述箱体的内部相对于定位机构和校直传动机构之间还上下对齐设有两个辊轮，且每一所述辊轮均竖直横向设置，靠下侧所述辊轮的上端与靠下侧所述第一滑轮的上端水平共线设置，且在每一所述辊轮上还固定贴合设有清洁棉，并分别与所述定位机构以及校直传动机构间隔设置；每一所述辊轮的设置位置均与定位机构送出的焊丝水平位置相对应，且上下两个所述辊轮之间的竖直间距与焊丝相匹配；在所述箱体的内部相对于辊轮位置处还分别水平纵向设有第三转轴，且每一所述辊轮分别同轴心套接在对应所述第三转轴上，每一所述辊轮分别与对应所述第三转轴转动连接，且其转动方向均与焊丝的前进方向相一致，并分别通过第三轴套进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建新，
申请(专利权)人：海门市新科达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：