本发明专利技术公开了一种焊丝用送丝装置，包括机架；形成在机架内的送丝腔、沿送丝方向依次设置在送丝腔内的焊丝卷盘放置架、送丝计量机构和送丝机构，送丝计量机构包括计量机座、第一送丝腔、计量轮组件以及编码器，第一送丝腔形成在计量机座内并沿送丝方向水平设置，计量轮组件设置在第一送丝腔内，包括计量轮，计量轮可转动地安装在计量机座内，具有轮本体以及形成在轮本体的外周面上的卡紧槽，卡紧槽的内壁上形成有防滑层，编码器安装在计量基座上，且该编码器的转轴与轮本体同轴固定连接；本发明专利技术的一种焊丝用送丝装置，能够精确计算焊丝的送丝长度，保证焊接质量。保证焊接质量。保证焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种焊丝用送丝装置
[0001]本专利技术涉及焊接送丝
，特别涉及一种焊丝用送丝装置。
技术介绍
[0002]送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节。目前，在自动送丝领域，通过电机带动送丝轮旋转，在焊丝随着线槽轮的转动前进，焊丝进给量通过电机转速和送丝时间来计算。但是送丝轮与焊丝之间易出现打滑现象，使得焊丝实际进给量与计算进给量之间是存在误差的，工作人员无法精确地获取焊丝的进给量，严重影响了自动焊接的焊接质量。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服上述的不足，本专利技术提供一种焊丝用送丝装置，能够精确计算焊丝的送丝长度，保证焊接质量。
[0004]本专利技术提供的一种焊丝用送丝装置，包括：机架；形成在机架内的送丝腔、沿送丝方向依次设置在送丝腔内的焊丝卷盘放置架、送丝计量机构和送丝机构，送丝计量机构包括计量机座、第一送丝腔、计量轮组件以及编码器，第一送丝腔形成在计量机座内并沿送丝方向水平设置，计量轮组件设置在第一送丝腔内，包括计量轮，计量轮可转动地安装在计量机座内，具有轮本体以及形成在轮本体的外周面上的卡紧槽，卡紧槽的内壁上形成有防滑层，编码器安装在计量基座上，且该编码器的转轴与轮本体同轴固定连接。
[0005]进一步地，计量轮组件还包括计量压紧轮，计量压紧轮位于计量轮的正上方，且计量压紧轮的外周面为光滑圆周面。
[0006]进一步地，卡紧槽的纵截面呈四边形，卡紧槽的两侧壁分别设置有弹性夹紧层，卡紧槽的底壁设置有防滑层。
[0007]进一步地，四边形为等腰梯形，且卡紧槽的开口侧宽度小于卡紧槽的底壁宽度。
[0008]进一步地，弹性夹紧层为海绵层，海绵层构成清洁层。
[0009]进一步地，计量基座的两端沿送丝方向分别形成有与第一送丝腔连通的第一送丝进口和第一送丝出口，送丝机构的两端沿送丝方向分别形成有第二送丝进口和第二送丝出口，第一送丝出口与第一送丝进口沿送丝方向位于同一直线上并固定连接且连通。
[0010]进一步地，第一送丝腔内设置有吸气口，吸气口对向压紧槽，机架内还安装有负压产生机构，负压产生机构，负压产生机构的进气口通过风管与吸气口连接且连通。
[0011]进一步地，送丝机构包括送丝机座、第二送丝腔、送丝部、送丝驱动部，第二送丝腔形成在送丝机座内，第二送丝进口和第二送丝出口分别位于第二送丝腔的前后侧并与第二送丝腔连通，送丝部位于第二送丝腔内，包括送丝轮和送丝压紧轮，送丝轮可转动地安装在送丝机座内壁上，且外周面具有与卡紧槽对应设置的线槽，送丝压紧轮位于该送丝轮正上方，并可转动地安装在送丝机座内壁上，送丝驱动部包括固定安装在送丝机座上的旋转驱动源、与旋转驱动源的输出轴同轴固定连接的主齿轮、可转动地安装在送丝机座内与主齿轮啮合的从齿轮，送料轮与从齿轮同轴固定连接。
[0012]进一步地，在送丝时，焊丝的送丝长度S=2*L*π*Q，其中，L为卡紧槽的底壁与计量轮的距离，Q为送丝时，编码器的转轴转动的圈数。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种焊丝用送丝装置，通过计量轮上卡紧槽与焊丝卡紧，能够准确测量出焊丝的送丝长度，保障后续的焊接质量，同时，计量轮组件设置在送丝轮后侧，以免设置在送丝驱动部之后而对在送丝过程中对送丝造成较大阻力；而且，通过海绵层的设置，既能够实现度送丝的有限夹持，又不会对焊丝脱离卡紧槽造成困难，同时，还能够度焊丝起到一定的保护清洁作用，在焊接前对焊丝表面的粘附的灰尘进行清理，避免灰尘影响后续焊接质量，结构紧凑，操作方便。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的实施例中一种焊丝用送丝装置的结构示意图；图2是本专利技术的实施例中一种送丝计量机构的剖视图；图3是本专利技术的实施例中计量轮组件的剖视图。
[0015]图中1为焊丝卷盘放置架，2为计量机座，3为焊丝，4为计量轮，5为计量压紧轮，6为卡紧槽，7为送丝机座，8为送丝轮，9为送丝压紧轮，10为送丝导向柱，11为主齿轮，12为吸气口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]图1是本专利技术的实施例中一种焊丝用送丝装置的结构示意图。
[0018]如图1所示，本实施例中的一种焊丝用送丝装置，包括机架、送丝腔、焊丝卷盘放置架1、送丝计量机构、送丝机构以及负压产生机构。
[0019]送丝腔形成在机架内，焊丝卷盘放置架1、送丝计量机构和送丝机构沿送丝方向依次设置在送丝腔内。
[0020]焊丝卷盘放置架1固定设置在机架内壁上，用于固定焊丝卷盘。
[0021]图2是本专利技术的实施例中一种送丝计量机构的剖视图；图3是本专利技术的实施例中计量轮组件的剖视图。
[0022]如图1至图3所示，送丝计量机构包括计量机座2、第一送丝腔、计量轮组件以及编码器。
[0023]第一送丝腔形成在计量机座2内并沿送丝方向水平设置。计量基座的两端沿送丝方向分别形成有与第一送丝腔连通的第一送丝进口和第一送丝出口。
[0024]计量轮组件设置在第一送丝腔内，包括计量轮4和计量压紧轮5。
[0025]计量轮4包括轮本体以及形成在轮本体的外周面上的卡紧槽6。
[0026]轮本体可转动地安装在计量机座2内。
[0027]卡紧槽6的纵截面呈四边形。卡紧槽6的数量可以为一个或多个，多个卡紧槽6沿轮本体的轴向平行设置。在本实施例中，该四边形为等腰梯形，且卡紧槽6的开口侧宽度小于
卡紧槽6的底壁宽度。焊丝3卡入该卡紧槽6中，并与卡紧槽6的底壁相抵。
[0028]卡紧槽6的两侧壁分别设置有弹性夹紧层，卡紧槽6的底壁设置有防滑层。其中，弹性夹紧层为海绵层，海绵层构成清洁层，不仅能够对焊丝3提供一定的夹紧力，同时避免对焊丝3表面造成损伤，而且在焊丝3即将脱离卡紧槽6时，对焊丝3表面的灰尘能够起到清理作用，清洁后的焊丝3直接进入第二送丝腔，避免再沾上灰尘；防滑层具有磨砂粗糙表面。第一送丝腔内设置有吸气口12，吸气口12对向压紧槽。
[0029]编码器安装在计量基座上，且该编码器的转轴与轮本体同轴固定连接。
[0030]送丝机构包括送丝机座7、第二送丝腔、两个送丝部、送丝导向柱10以及送丝驱动部。
[0031]第二送丝腔形成在送丝机座7内，送丝机座7的两端沿送丝方向分别形成有第二送丝进口和第二送丝出口，第二送丝进口和第二送丝出口分别位于第二送丝腔的前后侧并与第二送丝腔连通。
[0032]两个送丝部沿送丝方向间隔设置在第二送丝腔内。每个送丝部包括送丝轮8和送丝压紧轮9。
[0033]送丝轮8可转动地安装在送丝机座7内壁上，且外周面具有与卡紧槽6对应设置的线槽。
[0034]送丝压紧轮9位于该送丝轮8正上方，并可转动地安装在送丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊丝用送丝装置，其特征在于，包括：机架；形成在所述机架内的送丝腔、沿送丝方向依次设置在所述送丝腔内的焊丝卷盘放置架、送丝计量机构和送丝机构，所述送丝计量机构包括计量机座、第一送丝腔、计量轮组件以及编码器，所述第一送丝腔形成在所述计量机座内并沿送丝方向水平设置，所述计量轮组件设置在所述第一送丝腔内，包括计量轮，所述计量轮可转动地安装在所述计量机座内，具有轮本体以及形成在所述轮本体的外周面上的卡紧槽，所述卡紧槽的内壁上形成有防滑层，所述编码器安装在计量基座上，且该编码器的转轴与所述轮本体同轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种焊丝用送丝装置，其特征在于，所述计量轮组件还包括计量压紧轮，所述计量压紧轮位于所述计量轮的正上方，且所述计量压紧轮的外周面为光滑圆周面。3.根据权利要求1所述的一种焊丝用送丝装置，其特征在于，所述卡紧槽的纵截面呈四边形，所述卡紧槽的两侧壁分别设置有弹性夹紧层，所述卡紧槽的底壁设置有所述防滑层。4.根据权利要求3所述的一种焊丝用送丝装置，其特征在于，所述四边形为等腰梯形，且所述卡紧槽的开口侧宽度小于所述卡紧槽的底壁宽度。5.根据权利要求3或4所述的一种焊丝用送丝装置，其特征在于，所述弹性夹紧层为海绵层，所述海绵层构成清洁层。6.根据权利要求5所述的一种焊丝用送丝装置，其特征在于，所述计量基座的两端沿送丝方向分别形成有与所述第一送丝腔连通的第一送丝进口和第一送丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建新，
申请(专利权)人：海门市新科达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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