一种大型钢管外焊机及焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种大型钢管外焊机，包括支撑架，支撑架上设置有电焊机、焊丝架、焊剂烘干机和焊剂回收机，焊丝盘转动设置在焊丝架上；支撑架的一侧设置有焊接机头；所述焊接机头包括立柱、接地刷和焊接结构，立柱上设置有带动升降架上下移动的升降机构，升降架通过连接杆与接地刷连接；升降架上设置有带动焊接结构移动的移动机构；焊接结构的下方设置有输送管坯的输送机构，输送机构上设置有调整管坯位置的调整机构。本发明专利技术还公开了一种大型钢管外焊机的大型钢管焊接方法。本发明专利技术采用上述大型钢管外焊机及焊接方法，能够解决现有的钢管焊接结构比较复杂，不易操作的问题。不易操作的问题。不易操作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钢管外焊机及焊接方法


[0001]本专利技术涉及焊机
，尤其是涉及一种大型钢管外焊机及焊接方法。

技术介绍

[0002]大型钢管的制备，是采用钢板在折弯机上逐步的弯折成圆柱形的钢管，弯折以后的钢管在其两端之间预留有直缝，后期需要通过焊接工艺将直缝填充焊接，从而形成完整的钢管结构。现有的焊接设备只能满足小型钢管的焊接，由于大型钢管体积比较大，重量较重，现有的焊接设备无法对大型钢管的直缝进行焊接。
[0003]现有专利CN114749774A公开了一种大型直缝内焊埋弧焊管成型机及成型方法，包括支架，支架的上方设置电焊机、焊剂烘干机与焊剂回收机，支架的下方设置有横梁，横梁的一端设置有带动横梁升降的升降装置，横梁的另一端设置有焊接机头，地面上设置有支撑管坯的移动装置。该专利中焊接机头设置在横梁上，焊接时，需要将横梁伸入到管坯的内部，然后对管坯进行焊接，结构比较复杂，并且不易操作，不易观察焊缝的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种大型钢管外焊机，解决现有的钢管焊接结构比较复杂，不易操作的问题。本专利技术的另一个目的是提供一种大型钢管外焊机的焊接方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种大型钢管外焊机，包括支撑架，支撑架上设置有电焊机、焊丝架、焊剂烘干机和焊剂回收机，焊丝盘转动设置在焊丝架上；支撑架的一侧设置有焊接机头；所述焊接机头包括立柱、接地刷和焊接结构，立柱上设置有带动升降架上下移动的升降机构，升降架通过连接杆与接地刷连接；升降架上设置有带动焊接结构移动的移动机构；焊接结构的下方设置有输送管坯的输送机构，输送机构上设置有调整管坯位置的调整机构。
[0006]优选的，所述升降机构包括电机一，电机一的输出轴上设置有丝杆，丝杆与立柱转动连接，升降架上设置有与丝杆相适配的传动螺母；立柱上设置有对升降架的移动具有导向作用的导轨，升降架上设置有与导轨相适配的导槽。
[0007]优选的，所述移动机构包括水平移动结构和竖向移动结构，所述水平移动结构包括滑座，升降架上设置有带动滑座水平移动的电机二，电机二的输出轴上设置有丝杆，滑座上设置有与丝杆相适配的传动螺母；升降架上设置有对滑座的移动具有导向作用的导轨，竖向移动结构设置在滑座上。
[0008]优选的，所述竖向移动结构包括支架，固定设置在滑座上的安装座上设置有带动支架竖向移动的丝杆，丝杆端头设置有电机三，支架上设置有与丝杆相适配的传动螺母，安装座上设置有对支架的移动具有导向作用的滑轨；焊接结构设置在支架上。
[0009]优选的，所述焊接结构包括沿着管坯的长度方向设置的焊丝出口一和焊丝出口二，焊丝出口一和焊丝出口二均通过焊丝与焊丝盘连接，焊丝出口一和焊丝出口二的上方均设置有使焊丝穿过的导管，导管的下部通过固定板与支架连接，固定板上设置有焊剂出
口和焊剂回收口，焊剂出口与焊剂烘干机连通，焊剂回收口与焊剂回收机连通；导管的上部通过安装板与支架连接。
[0010]优选的，所述固定板上设置有长条形的用于调整焊丝出口一与焊丝出口二之间距离的调节孔。
[0011]优选的，所述输送机构包括设置在地面上的轨道，轨道的上方设置有支撑板，支撑板上转动设置有与轨道相适配的移动轮；支撑板与轨道之间设置有带动支撑板沿着轨道移动的动力结构，动力结构包括设置在支撑板上的电机，电机的输出轴上设置有齿轮，轨道上设置有与齿轮啮合的齿条，支撑板之间通过拉杆连接。
[0012]优选的，所述调整机构包括分别转动设置在两个支撑板上的主动调整轮和从动调整轮，管坯放置在主动调整轮与从动调整轮的上方，支撑板上设置有带动主动调整轮转动的电机四。
[0013]上述大型钢管外焊机的焊接方法，包括以下步骤：
[0014]S1、将焊剂装入焊剂烘干机内，进行烘干；将焊丝盘安装在焊丝架上，在固定板上根据需要调整焊丝出口一与焊丝出口二之间的距离，焊丝穿过导管引入焊丝出口一和焊丝出口二内，焊丝伸出焊丝出口一、焊丝出口二15mm
‑
20mm；
[0015]S2、将合缝好的管坯放在主动调整轮和从动调整轮上，启动电机四，电机四带动主动调整轮转动，从而使得管坯转动，将管坯的焊缝调整到正上方；
[0016]S3、启动电机，电机通过齿轮和齿条的啮合带动移动轮沿着轨道移动，从而带动管坯从左向右移动，直到焊丝出口一和焊丝出口二位于管坯左端的引弧板上方；
[0017]S4、启动电机一，调整升降架的位置，使得将接地刷贴在管坯的外表面上，实现接地的目的；
[0018]S5、启动电机二，电机二通过丝杆调整滑座的位置，从而在水平方向上调整焊丝出口一、焊丝出口二位于焊缝的正上方；启动电机三，电机三通过丝杆调整支架的高度，从而调整焊丝出口一、焊丝出口二与焊缝之间的距离，控制焊丝出口一、焊丝出口二与待焊表面之间的距离为20
‑
30mm；
[0019]S6、调整电流和电压，启动电机，电机通过齿轮和齿条的啮合带动移动轮沿着轨道移动，对管坯进行焊接。
[0020]优选的，所述管坯的内径为406mm
‑
1520mm，管坯壁厚达到100mm，焊缝长度达到12500mm；焊接速度为0.3
‑
1.5m/min。
[0021]本专利技术所述的一种大型钢管外焊机及焊接方法的优点和积极效果是：
[0022]1、焊接机头设置在立柱上，立柱上设置有调整焊接结构和接地刷高度的升降机构，升降架上设置有调整焊接结构的水平移动结构和竖向移动结构，可以根据需要调整焊接结构的位置，不仅结构简单，而且使用方便。
[0023]2、通过上述大型钢管外焊机及焊接方法，可以实现管坯内径为406mm
‑
1520mm，管坯壁厚达到100mm，焊缝长度达到12500mm的管坯的焊接。
[0024]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0025]图1为本专利技术一种大型钢管外焊机及焊接方法实施例的正视结构示意图；
[0026]图2为本专利技术一种大型钢管外焊机及焊接方法实施例的焊接机头结构示意图。
[0027]附图标记
[0028]1、支撑架；2、电焊机；3、焊丝架；4、焊丝盘；5、焊剂烘干机；6、焊剂回收机；7、立柱；8、升降架；9、电机一；10、接地刷；11、连接杆；12、滑座；13、电机二；14、安装座；15、支架；16、电机三；17、滑轨；18、安装板；19、导管；20、固定板；21、焊丝出口一；22、焊丝出口二；23、焊剂出口；24、焊剂回收口；25、管坯；26、主动调整轮；27、从动调整轮；28、移动轮；29、支撑板；30、轨道；31、拉杆；32、电机四。
具体实施方式
[0029]以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0030]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢管外焊机，包括支撑架，支撑架上设置有电焊机、焊丝架、焊剂烘干机和焊剂回收机，焊丝盘转动设置在焊丝架上；其特征在于：支撑架的一侧设置有焊接机头；所述焊接机头包括立柱、接地刷和焊接结构，立柱上设置有带动升降架上下移动的升降机构，升降架通过连接杆与接地刷连接；升降架上设置有带动焊接结构移动的移动机构；焊接结构的下方设置有输送管坯的输送机构，输送机构上设置有调整管坯位置的调整机构。2.根据权利要求1所述的一种大型钢管外焊机，其特征在于：所述升降机构包括电机一，电机一的输出轴上设置有丝杆，丝杆与立柱转动连接，升降架上设置有与丝杆相适配的传动螺母；立柱上设置有对升降架的移动具有导向作用的导轨，升降架上设置有与导轨相适配的导槽。3.根据权利要求1所述的一种大型钢管外焊机，其特征在于：所述移动机构包括水平移动结构和竖向移动结构，所述水平移动结构包括滑座，升降架上设置有带动滑座水平移动的电机二，电机二的输出轴上设置有丝杆，滑座上设置有与丝杆相适配的传动螺母；升降架上设置有对滑座的移动具有导向作用的导轨，竖向移动结构设置在滑座上。4.根据权利要求3所述的一种大型钢管外焊机，其特征在于：所述竖向移动结构包括支架，固定设置在滑座上的安装座上设置有带动支架竖向移动的丝杆，丝杆端头设置有电机三，支架上设置有与丝杆相适配的传动螺母，安装座上设置有对支架的移动具有导向作用的滑轨；焊接结构设置在支架上。5.根据权利要求4所述的一种大型钢管外焊机，其特征在于：所述焊接结构包括沿着管坯的长度方向设置的焊丝出口一和焊丝出口二，焊丝出口一和焊丝出口二均通过焊丝与焊丝盘连接，焊丝出口一和焊丝出口二的上方均设置有使焊丝穿过的导管，导管的下部通过固定板与支架连接，固定板上设置有焊剂出口和焊剂回收口，焊剂出口与焊剂烘干机连通，焊剂回收口与焊剂回收机连通；导管的上部通过安装板与支架连接。6.根据权利要求5所述的一种大型钢管外焊机，其特征在于：所述固定板上设置有长条形的用于调整焊丝出口一与焊丝出口二之间距离的调节孔。7.根据权利要求1所述的一种大型钢管外焊机，其特征在于：所述输送机构包括设置在地面上的轨道，轨道的上方设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟建涛，毕国林，张军，赵东辉，张真真，王淑云，高海华，靳菲，张志飞，李壮，张艳艳，霍秀丽，赵健涛，李爱青，刘宗强，赵书良，班力井，孙海红，王洪伟，张宁宁，赵健波，赵伟星，
申请(专利权)人：河北汇中管道装备有限公司，
类型：发明
国别省市：