焊机用送丝机制造技术

本申请涉及一种焊机用送丝机，其包括壳体、底座和送丝机构，所述底座固定连接于所述壳体的内壁，所述送丝机构固定连接于底座；所述壳体外壁设有安装孔，所述安装孔连通壳体内部，且安装孔的轴向和送丝机构的出丝方向相同，安装孔用于固定焊枪。本申请中送丝机构位于壳体内部，焊枪固定连接于壳体外部，从而更换送丝机构时，不需要对送丝机构和焊枪进行分离，以便于人们更换送丝机构。以便于人们更换送丝机构。以便于人们更换送丝机构。

【技术实现步骤摘要】
焊机用送丝机


[0001]本申请涉及送丝机的领域，尤其是涉及一种焊机用送丝机。

技术介绍

[0002]如图1所示，传统焊机的送丝机包括壳体1、送丝机构3、底座2和压盖01。底座2固定连接于壳体1的内壁，送丝机构3固定连接于底座2上，且送丝机构3用于出丝。壳体1上设有插口02，插口02用于供焊枪03插入，且焊枪03插入插口02并伸入至壳体1内。伸入至壳体1内的焊枪03的外周抵接于底座2，通过螺栓贯穿压盖01并螺纹连接至底座2，使得压盖02固定连接于底座2上并压紧焊枪03以实现焊枪03和底座2固定连接。焊枪03用于供送丝机构3送出的焊丝伸入。
[0003]当送丝机构3损坏时，得拧掉压盖01上的螺丝才能将送丝机构3和焊枪03进行分离，分离之后将焊枪03从壳体1内取出，才可以对送丝机构3进行更换，着实不便。

技术实现思路

[0004]为了便于对送丝机构进行更换，本申请提供一种焊机用送丝机。
[0005]本申请提供的一种焊机用送丝机采用如下的技术方案：
[0006]一种焊机用送丝机，包括壳体、底座和送丝机构，所述底座固定连接于所述壳体的内壁，所述送丝机构固定连接于底座；所述壳体外壁设有安装孔，所述安装孔连通壳体内部，且安装孔的轴向和送丝机构的出丝方向相同，安装孔用于固定焊枪，且焊枪位于所述壳体外部。
[0007]通过采用上述技术方案，送丝机构位于壳体内部，焊枪位于壳体外部，且送丝机构和焊枪分离。当送丝机构损坏需要进行更换时，不需要先将送丝机和焊枪分离，可以直接更换送丝机构，较为方便。
[0008]优选的，所述送丝机构和所述安装孔之间连接有导丝管，所述导丝管同轴于所述安装孔，且所述导丝管用于供焊丝穿过。
[0009]通过采用上述技术方案，焊丝经由送丝机构送出后，穿过导丝管进入安装孔内。通过导丝管对焊丝提供导向，便于焊丝能够进入安装孔内。同时导丝管对焊丝进行支撑，避免焊丝弯折。
[0010]优选的，所述安装孔包括大孔和小孔，所述大孔设于所述壳体的外周壁，且小孔同轴设于所述大孔的孔底，且小孔连通大孔和壳体内部；所述大孔用于固定焊枪，所述小孔用于供导丝管的一端滑动嵌入。
[0011]通过采用上述技术方案，导丝管同轴滑动嵌入至小孔内，当送丝机构损坏时，将导丝管沿小孔伸入至大孔内，此时对送丝机构进行拆卸，比避免人们被导丝管划伤，以提高安全性。同时，通过小孔的孔壁限制导丝管，以提高导丝管的连接稳定性。
[0012]优选的，所述底座设有送丝机构的表面设有定位块，且定位块位于送丝机构和小孔之间；定位块设有通孔，通孔同轴于小孔，且通孔贯穿定位块；通孔用于供导丝管远离小
孔的一端滑动嵌入。
[0013]通过采用上述技术方案，导丝管经由小孔伸入后滑动嵌入至通孔内，通过通孔的孔壁和小孔的孔壁共同对导丝管进行固定，以提高导丝管连接的稳定性。其次，当送丝机构需要进行更换时，将导丝管滑动至脱离通孔，此时，导丝管依旧嵌入至小孔内，从而避免体积较小的导丝管丢失，进而便于人们更换送丝机构。
[0014]优选的，所述定位块包括盖板和承接板，所述承接板固定连接于所述底座，所述承接板背离底座的表面设有半圆槽；所述盖板可拆卸连接于所述承接板，且盖板靠近承接板的表面设有半圆槽，且两个半圆槽形成所述通孔。
[0015]通过采用上述技术方案，导丝管长期使用可能会产生锈蚀，如若要更换导丝管，需要将导丝管从小孔伸出，然后经大孔进行拆卸导丝管。大孔安装有焊枪，拆卸导丝管较为麻烦。但此时，通过拆卸盖板后，将导丝管滑动嵌入通孔内便可取出导丝管，从而便于人们更换导丝管，为人们拆卸导丝管提供了多种选择。
[0016]优选的，所述盖板的外周固定连接有定位板，所述承接板的外周抵接于所述定位板的表面。
[0017]通过采用上述技术方案，安装盖板时，定位板通过抵接承接板的表面，以使得承接板和盖板上的两个半圆槽正对，从而形成通孔，以便于后续导丝管的滑动嵌入，从而便于人们更换送丝机构。
[0018]优选的，所述通孔内周固定有挡环，所述导丝管远离所述小孔的端面抵接于挡环的表面。
[0019]通过采用上述技术方案，导丝管安装时，导丝管穿过小孔后伸入通孔内，此时，伸入通孔内的导丝管会抵接到挡环的表面，以提示人们导丝管安装完毕，避免人们将导丝管过度伸入通孔，从而提高人们的安装效率，便于人们更换导丝管或者送丝机构。
[0020]优选的，所述挡环的内径小于所述导丝管的内径，且挡环沿背离所述导丝管表面平齐于所述定位块的表面。
[0021]通过采用上述技术方案，当焊丝从挡环背离导丝管的一端进入时，能够有效避免焊丝受到导丝管端面的阻挡，以降低送丝机构负载的概率，进而降低送丝机构损坏的概率，从而降低更换送丝机构的频率。
[0022]优选的，所述小孔的内周设有螺纹，所述导丝管嵌入小孔内并螺纹连接于所述壳体。
[0023]通过采用上述技术方案，导丝管直接滑动于小孔内时，滑动的距离难以控制。通过在导丝管外周设螺纹，使得导丝管移动的距离是螺距的倍数，从而便于人们控制导丝管的移动距离。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.送丝机构位于壳体内部，焊枪位于壳体外部，从而更换送丝机构时，不需要对送丝机构和焊枪进行分离，以便于人们更换送丝机构；
[0026]2.承接板和盖板的设置，为导丝管的拆卸提供了更多的选择，同时，盖板外周的定位板有利于使得两个半圆槽正对以形成通孔；
[0027]3.挡环能够起到提示作用，当导丝管的端面抵接挡环时，人们不能继续移动导丝管，以提示人们导丝管安装完成，进而便于人们更换导丝管。
附图说明
[0028]图1是相关技术中送丝机的结构示意图。
[0029]图2是焊机用送丝机的结构示意图。
[0030]图3是焊机用送丝机的剖视图。
[0031]图4是图3中A处的放大图。
[0032]附图标记说明：1、壳体；11、第一壳；12、第二壳；121、安装孔；1211、大孔；1212、小孔；2、底座；21、定位块；211、通孔；212、盖板；213、承接板；214、挡环；215、定位板；3、送丝机构；4、导丝管；01、压盖；02、插口；03、焊枪。
具体实施方式
[0033]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]参照图2，本申请实施例公开一种焊机用送丝机，包括壳体1、底座2和送丝机构3，壳体1呈长方体状，且壳体1包括第一壳11和第二壳12，第一壳11和第二壳12一体成型，且第一壳11所在平面垂直于第二壳12所在平面。底座2也类似长方体状，底座2的体积小于壳体1的体积，且底座2连接于第一壳11的内壁，底座2和第二壳12之间存在间距。送丝机构3连接于底座2背离第一壳11的表面，且送丝机构3的出丝方向朝向第二壳12。
[0035]参照图3和图4，第二壳12的外表面设有安装孔121，安装孔121本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊机用送丝机，其特征在于：包括壳体（1）、底座（2）和送丝机构（3），所述底座（2）固定连接于所述壳体（1）的内壁，所述送丝机构（3）固定连接于底座（2）；所述壳体（1）外壁设有安装孔（121），所述安装孔（121）连通壳体（1）内部，且安装孔（121）的轴向和送丝机构（3）的出丝方向相同，安装孔（121）用于固定焊枪，且焊枪位于所述壳体（1）外部。2.根据权利要求1所述的焊机用送丝机，其特征在于：所述送丝机构（3）和所述安装孔（121）之间连接有导丝管（4），所述导丝管（4）同轴于所述安装孔（121），且所述导丝管（4）用于供焊丝穿过。3.根据权利要求2所述的焊机用送丝机，其特征在于：所述安装孔（121）包括大孔（1211）和小孔（1212），所述大孔（1211）设于所述壳体（1）的外周壁，且小孔（1212）同轴设于所述大孔（1211）的孔底，且小孔（1212）连通大孔（1211）和壳体（1）内部；所述大孔（1211）用于固定焊枪，所述小孔（1212）用于供导丝管（4）的一端滑动嵌入。4.根据权利要求3所述的焊机用送丝机，其特征在于：所述底座（2）设有送丝机构（3）的表面设有定位块（21），且定位块（21）位于送丝机构（3）和小孔（1212）之间；定位块（21）设有通孔（211），通孔（211）同轴于小孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仙军，刘兴环，
申请(专利权)人：友力机电有限公司，
类型：新型
国别省市：