一种氩弧焊丝自动送丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氩弧焊丝自动送丝机，所述氩弧焊丝自动送丝机包括送丝机本体，所述送丝机本体包括安装部和手持部，所述安装部开设有送丝孔和出丝孔，所述安装部内沿着从出丝孔向送丝孔方向上依次安装有焊丝引导机构和送丝装置，靠近出丝孔处的所述送丝机本体的外壁上固定安装有焊丝夹持导架；所述焊丝夹持导架包括多个夹持机构，所述夹持机构包括底座、第一转轴、夹持主体和支撑弹簧，所述底座和所述夹持主体通过第一转轴转动连接，所述支撑弹簧套设在所述第一转轴上，支撑弹簧的一端延伸至所述夹持主体上，另一端延伸至所述送丝机本体；具有结构简单、送丝稳定等优点。送丝稳定等优点。送丝稳定等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种氩弧焊丝自动送丝机


[0001]本技术涉及焊接送焊丝丝
，尤其涉及一种氩弧焊丝自动送丝机。

技术介绍

[0002]目前，氩弧焊多由右手拿氩弧焊把，左手拿焊丝的操作方法。在焊接过程中焊丝由左手不停的向熔池进给，通常情况下是将焊丝握在左手小拇指根部处，由左手大拇指和食指做进给动作，这样焊丝会沾上油污造成焊丝二次污染，而且焊工在长时间使用左手作不停的做进给动作，会影响焊工送丝的稳定性，不能准确的将焊丝送到预定的区域内，容易产生气孔、未熔合和裂纹，这对焊缝的内在质量和外观成型都有重大的影响，因此，焊工必须经过长时间刻苦练习左手的送丝动作，才能满足生产需要。
[0003]所以提供一种氩弧焊丝自动送丝机，能够解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于，现有技术中焊丝需要手动进行推动，并且送丝装置的送丝管直径固定，无法满足多种型号的焊丝，所以提供一种氩弧焊丝自动送丝机，所述氩弧焊丝自动送丝机包括：
[0005]送丝机本体，所述送丝机本体包括安装部和手持部，所述安装部开设有送丝孔和出丝孔，所述安装部内沿着从出丝孔向送丝孔方向上依次安装有焊丝引导机构和送丝装置，靠近出丝孔处的所述送丝机本体的外壁上固定安装有焊丝夹持导架；
[0006]所述焊丝夹持导架包括多个夹持机构，所述夹持机构包括底座、第一转轴、夹持主体和第一支撑弹簧，所述底座和所述夹持主体通过第一转轴转动连接，所述第一支撑弹簧套设在所述第一转轴上，第一支撑弹簧的一端延伸至所述夹持主体上，另一端延伸至所述送丝机本体。
[0007]进一步地，所述焊丝引导机构包括第一引导机构和第二引导机构，所述第一引导机构固定安装在所述安装部内壁的下侧，所述第二引导机构固定安装在安装部内壁的上侧，所述第一引导机构和所述第二引导机构相对设置。
[0008]进一步地，所述第一引导机构包括第一支撑杆、第一滑块、第二支撑弹簧、第二转轴和第一引导轮，所述第一支撑杆上端为空心圆柱体，所述第二支撑弹簧固定设置在空心圆柱体内，所述第一滑块设置在所述第二支撑弹簧的上端，所述第二转轴一端固定安装在所述第一滑块上，另一端与所述第一引导轮转动连接，空心圆柱体上开设有活动槽，活动槽用于让所述第二转轴上下活动。
[0009]进一步地，所述第二引导机构包括第二支撑杆、第二滑块、第三支撑弹簧、第三转轴和第二引导轮，所述第二支撑杆为空心圆柱体，所述第三支撑弹簧固定设置在空心圆柱体内，所述第二滑块设置在所述第三支撑弹簧的上端，所述第三转轴的一端固定安装在所述第二滑块上，另一端与所述第二引导轮转动连接，空心圆柱体上开设有活动槽，活动槽用于让第三转轴上下活动。
[0010]进一步地，所述第一引导轮和所述第二引导轮上均开设有引线槽。
[0011]进一步地，所述送丝装置包括所述送丝驱动装置和压丝装置，所述送丝驱动装置固定安装在所述安装部的侧壁上，所述压丝装置安装在所述送丝驱动装置的上方和所述安装部的侧壁固定连接。
[0012]进一步地，所述送丝驱动装置包括驱动电机和送丝轮，所述驱动电机固定安装在所述安装部的侧壁上，所述送丝轮固定安装在所述驱动电机的驱动轴上，所述送丝轮上开设有引线槽。
[0013]进一步地，所述压丝装置包括压丝杆、压丝轮和压紧弹簧，所述压丝杆通过转轴与所述安装部内部固定连接，所述压丝杆的端部转动设置有压丝轮，所述压紧弹簧设置用于将所述压丝杆向下压紧，所述压丝轮设置在所述送丝轮的正上方，所述压丝轮上开设有引线槽。
[0014]实施本技术，具有如下有益效果：
[0015]1.本技术将送丝管改成夹持机构，和安装部内部的引导机构配合，能够满足多种直径焊丝焊丝的送丝功能，结构简单，适用范围广，且引导机构的设置使得送丝稳定。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构图；
[0017]图2是本技术夹持主体的部分结构图；
[0018]图3是本技术第一引导机构的结构图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅说明书附图1
‑
3，本实施例中所要解决的技术问题在于，现有技术中焊丝需要手动进行推动，并且送丝装置的送丝管直径固定，无法满足多种型号的焊丝，所以提供一种氩弧焊丝自动送丝机，所述氩弧焊丝自动送丝机包括：
[0021]送丝机本体1，送丝机本体1包括安装部和手持部，安装部开设有送丝孔3和出丝孔2，安装部内沿着从出丝孔2向送丝孔3方向上依次安装有焊丝引导机构和送丝装置，靠近出丝孔2处的送丝机本体1的外壁上固定安装有焊丝夹持导架4；
[0022]焊丝夹持导架4包括多个夹持机构，夹持机构包括底座402、第一转轴403、夹持主体401和第一支撑弹簧404，底座402和夹持主体401通过第一转轴403转动连接，第一支撑弹簧404套设在第一转轴403上，第一支撑弹簧404的一端延伸至夹持主体401上，另一端延伸至送丝机本体1。
[0023]焊丝引导机构包括第一引导机构5和第二引导机构6，第一引导机构5固定安装在安装部内壁的下侧，第二引导机构6固定安装在安装部内壁的上侧，第一引导机构5和第二
引导机构6相对设置。
[0024]第一引导机构5包括第一支撑杆501、第一滑块502、第二支撑弹簧、第二转轴503和第一引导轮504，第一支撑杆501上端为空心圆柱体，第二支撑弹簧固定设置在空心圆柱体内，第一滑块502设置在第二支撑弹簧的上端，第二转轴503一端固定安装在第一滑块502上，另一端与第一引导轮504转动连接，空心圆柱体上开设有活动槽，活动槽用于让第二转轴503上下活动。
[0025]第二引导机构6包括第二支撑杆、第二滑块、第三支撑弹簧、第三转轴和第二引导轮，第二支撑杆为空心圆柱体，第三支撑弹簧固定设置在空心圆柱体内，第二滑块设置在第三支撑弹簧的上端，第三转轴的一端固定安装在第二滑块上，另一端与第二引导轮转动连接，空心圆柱体上开设有活动槽，活动槽用于让第三转轴上下活动。
[0026]第一引导轮和第二引导轮上均开设有引线槽。
[0027]送丝装置包括送丝驱动装置和压丝装置，送丝驱动装置固定安装在安装部的侧壁上，压丝装置安装在送丝驱动装置的上方和安装部的侧壁固定连接。
[0028]送丝驱动装置包括驱动电机7和送丝轮8，驱动电机7固定安装在安装部的侧壁上，送丝轮8固定安装在驱动电机7的驱动轴上，送丝轮8上开设有引线槽。
[0029]压丝装置包括压丝杆9、压丝轮10和压紧弹簧11，压丝杆9通过转轴与安装部内部固定连接，压丝杆9的端部转动设置有压丝轮10，压紧弹簧11设置用于将压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氩弧焊丝自动送丝机，其特征在于，包括：送丝机本体，所述送丝机本体包括安装部和手持部，所述安装部开设有送丝孔和出丝孔，所述安装部内沿着从出丝孔向送丝孔方向上依次安装有焊丝引导机构和送丝装置，靠近出丝孔处的所述送丝机本体的外壁上固定安装有焊丝夹持导架；所述焊丝夹持导架包括多个夹持机构，所述夹持机构包括底座、第一转轴、夹持主体和第一支撑弹簧，所述底座和所述夹持主体通过第一转轴转动连接，所述第一支撑弹簧套设在所述第一转轴上，第一支撑弹簧的一端延伸至所述夹持主体上，另一端延伸至所述送丝机本体。2.根据权利要求1所述的氩弧焊丝自动送丝机，其特征在于，所述焊丝引导机构包括第一引导机构和第二引导机构，所述第一引导机构固定安装在所述安装部内壁的下侧，所述第二引导机构固定安装在安装部内壁的上侧，所述第一引导机构和所述第二引导机构相对设置。3.根据权利要求2所述的氩弧焊丝自动送丝机，其特征在于，所述第一引导机构包括第一支撑杆、第一滑块、第二支撑弹簧、第二转轴和第一引导轮，所述第一支撑杆上端为空心圆柱体，所述第二支撑弹簧固定设置在空心圆柱体内，所述第一滑块设置在所述第二支撑弹簧的上端，所述第二转轴一端固定安装在所述第一滑块上，另一端与所述第一引导轮转动连接，空心圆柱体上开设有活动槽，活动槽用于让所述第二转轴上下活动。4.根据权利要求3所述的氩弧焊丝自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建新，
申请(专利权)人：海门市新科达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：