一种管道专用焊车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道专用焊车，包括转动轨道和移动平台，所述转动轨道的外圆周上设置有齿条圆轨，所述转动轨道的两侧设置有向内凹陷的平滑圆轨，所述移动平台的下方四角设置有定位轮，所述移动平台跨设于所述转动轨道上，所述定位轮设置于所述滑轨内，所述移动平台上设置有驱动机构、焊接横移机构和焊接纵移机构，所述驱动机构与所述齿条圆轨啮合连接，所述移动平台上远离所述驱动机构的一侧设置有延伸板，所述延伸板上设置有送丝机构。本实用新型专利技术采用上述结构的一种管道专用焊车，能够沿着管道焊缝进行焊接并根据焊缝形状进行调整，保证焊接质量，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管道专用焊车


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其是涉及一种管道专用焊车。

技术介绍

[0002]管道连接口的焊接在焊接作业领域始终是一大难题，因为管道的形状给人工焊接了带来了诸多不便，容易产生焊接不均匀、漏焊等情况。并且，不少管道的焊缝形状并非标准的圆形或椭圆形，这无疑给焊接工作带来了一定的难度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种管道专用焊车，能够沿着管道焊缝进行焊接并根据焊缝形状进行调整，保证焊接质量，提高焊接效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种管道专用焊车，包括转动轨道和移动平台，所述转动轨道的外圆周上设置有齿条圆轨，所述转动轨道的两侧设置有向内凹陷的平滑圆轨，所述移动平台的下方四角设置有定位轮，所述移动平台跨设于所述转动轨道上，所述定位轮设置于所述滑轨内，所述移动平台上设置有驱动机构、焊接横移机构和焊接纵移机构，所述驱动机构与所述齿条圆轨啮合连接，所述移动平台上远离所述驱动机构的一侧设置有延伸板，所述延伸板上设置有送丝机构。
[0005]优选的，所述移动平台的右端设置有方形缺口，所述方形缺口位于所述齿条圆轨上方，所述驱动机构设置于所述移动平台的右端，所述驱动机构包括驱动电机、第一传送丝杆、第一轴座、第二传动丝杆、第二轴座，所述第一轴座与所述驱动电机相对设置，所述第一传动丝杆与所述驱动电机的输出轴联动，所述第一传动丝杆远离所述驱动电机的一端与所述第一轴座转动连接，所述第二传动丝杆设置于所述第一传动丝杆的下方并与所述第一传动丝杆啮合连接，所述第二传动丝杆的一端与第二轴座转动连接，所述第二传动丝杆的另一端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮设置于所述方形缺口内并与所述齿条圆轨啮合连接。
[0006]优选的，所述焊接横移机构包括横移电机、滑动块、固定座、牵引板、连接板，所述固定座与所述横移电机相对设置，所述横移电机的输出轴上设置有第三传动丝杆，所述第三传动丝杆的末端与所述固定座转动连接，所述第三传动丝杆穿过所述滑动块并与设置于所述滑动块上的螺母块啮合连接，所述滑动块的两侧设置有连接滑杆，所述连接滑杆穿过所述固定座并与牵引板固定连接，所述连接板固定于所述牵引板的前方，所述连接板的前端面上设置有滑动轨道，所述滑动轨道的顶部和底部均设置有挡板，所述连接板的前方设置有焊接基板，所述焊接基板与所述滑动轨道滑动连接，所述焊接基板的侧面设置有纵移齿条，所述焊接基板的前端面上设置有焊接头和引线管，所述引线管通过连接件与所述焊接基板固定连接，所述焊接头和所述引线管伸出所述移动平台外。
[0007]优选的，所述焊接纵移机构包括纵移电机和设置于所述纵移电机输出轴上的纵移齿轮，所述纵移电机与所述牵引板固定连接，所述纵移齿轮与所述纵移齿条啮合连接。
[0008]优选的，所述送丝机构包括送丝电机、齿轮转向箱、送丝轮和夹紧轮，所述送丝电
机的输出轴与所述齿轮转向箱的输入轴联动，所述齿轮转向箱的输出轴与所述送丝轮联动，所述送丝轮和所述夹紧轮均设置于所述齿轮转向箱上，所述送丝轮和所述夹紧轮的两侧分别设置有约束管，所述延伸板的末端设置有张紧杆，所述张紧杆的顶部设置有挡片。
[0009]因此，本技术采用上述结构的一种管道专用焊车，通过驱动机构驱动移动平台沿着转动轨道转动，通过焊接横移机构和焊接纵移机构调节焊接头的位置，便于跟随焊缝的位置进行调整，通过送丝机构运送焊丝，辅助焊接工作，该焊车能够适应管道上不规则形状的焊缝，并始终保持最佳的焊接角度，使焊接均匀、避免漏焊，同时节省了人工，提高了焊接效率。
[0010]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0011]图1为本技术一种管道专用焊车实施例的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例的驱动机构俯视图。
[0013]附图标记
[0014]1、转动轨道；11、齿条圆轨；12、平滑圆轨；2、移动平台；21、定位轮；22、方形缺口；3、驱动机构；31、驱动电机；32、第一传动丝杆；33、第一轴座；34、第二传动丝杆；35、第二轴座；36、驱动齿轮；4、焊接横移机构；41、横移电机；42、滑动块；43、螺母块；44、第三传动丝杆；45、连接滑杆；46、固定座；47、牵引板；48、连接板；481、滑动轨道；49、焊接基板；491、纵移齿条；5、焊接头；6、引线管；61、连接件；7、焊接纵移机构；71、纵移电机；72、纵移齿轮；8、送丝机构；81、送丝电机；82、齿轮转向箱；83、送丝轮；84、夹紧轮；85、约束管；86、延伸板；87、挡片；88、张紧杆。
具体实施方式
[0015]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0016]实施例
[0017]如图所示，一种管道专用焊车，包括转动轨道1和移动平台2，转动轨道1紧固在待焊接的管道接口处，转动轨道1的外圆周上设置有齿条圆轨11，转动轨道1的两侧设置有向内凹陷的平滑圆轨12，移动平台2跨设于转动轨道1上，移动平台2的下方四角设置有定位轮21，定位轮21设置于平滑圆轨12内。移动平台2上设置有驱动机构3、焊接横移机构4和焊接纵移机构7，驱动机构3与齿条圆轨11啮合连接，当移动平台2在驱动机构3的驱动下沿着齿条圆轨11转动时，定位轮21在平滑圆轨12内转动，使移动平台2保持平稳运行。
[0018]移动平台2的右端设置有方形缺口22，方形缺口22位于齿条圆轨11上方。驱动机构3设置于移动平台2的右端，驱动机构3包括驱动电机31、第一传送丝杆、第一轴座33、第二传动丝杆34、第二轴座35，第一轴座33与驱动电机31相对设置，第一传动丝杆32与驱动电机31的输出轴联动，第一传动丝杆32远离驱动电机31的一端与第一轴座33转动连接。第二传动丝杆34设置于第一传动丝杆32的下方并与第一传动丝杆32啮合连接，第二传动丝杆34的一端与第二轴座35转动连接，第二传动丝杆34的另一端设置有驱动齿轮36。驱动电机31启动时，依次带动第一传动丝杆32、第二传动丝杆34和驱动齿轮36转动，驱动齿轮36设置于方形缺口22内并与齿条圆轨11啮合连接，进而带动整个移动平台2在转动轨道1上移动。
[0019]焊接横移机构4包括横移电机41、滑动块42、固定座46、牵引板47、连接板48，固定座46与横移电机41相对设置，横移电机41的输出轴上设置有第三传动丝杆44，第三传动丝杆44的末端与固定座46转动连接，第三传动丝杆44穿过滑动块42并与设置于滑动块42上的螺母块43啮合连接。当横移电机41启动时，第三传动丝杆44转动，使与之啮合的螺母块43沿着第三传动丝杆44前进或后退，从而驱动滑动块42前进或后退。滑动块42的两侧设置有连接滑杆45，连接滑杆45穿过固定座46并与牵引板47固定连接，连接板48固定于牵引板47的前方，当滑动块42移动时，通过连接滑杆45带动牵引板47和连接板48移动。
[0020]连接板48的前端面上设置有滑动轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道专用焊车，其特征在于：包括转动轨道和移动平台，所述转动轨道的外圆周上设置有齿条圆轨，所述转动轨道的两侧设置有向内凹陷的平滑圆轨，所述移动平台的下方四角设置有定位轮，所述移动平台跨设于所述转动轨道上，所述定位轮设置于所述平滑圆轨内，所述移动平台上设置有驱动机构、焊接横移机构和焊接纵移机构，所述驱动机构与所述齿条圆轨啮合连接，所述移动平台上远离所述驱动机构的一侧设置有延伸板，所述延伸板上设置有送丝机构。2.根据权利要求1所述的一种管道专用焊车，其特征在于：所述移动平台的右端设置有方形缺口，所述方形缺口位于所述齿条圆轨上方，所述驱动机构设置于所述移动平台的右端，所述驱动机构包括驱动电机、第一传动丝杆、第一轴座、第二传动丝杆、第二轴座，所述第一轴座与所述驱动电机相对设置，所述第一传动丝杆与所述驱动电机的输出轴联动，所述第一传动丝杆远离所述驱动电机的一端与所述第一轴座转动连接，所述第二传动丝杆设置于所述第一传动丝杆的下方并与所述第一传动丝杆啮合连接，所述第二传动丝杆的一端与第二轴座转动连接，所述第二传动丝杆的另一端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮设置于所述方形缺口内并与所述齿条圆轨啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种管道专用焊车，其特征在于：所述焊接横移机构包括横移电机、滑动块、固定座、牵引板、连接板，所述固定座与所述横移电...

【专利技术属性】
技术研发人员：师建，杨江涛，朱林旺，
申请(专利权)人：保定多普康智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：