一种新型送丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型送丝机，包括驱动机构，所述驱动机构的一端连接有送丝头，所述送丝头的一侧连接有固定夹具，所述驱动机构包括防护外壳，所述防护外壳的内部连接有无刷直流伺服电机，所述送丝头的顶部连接有调节块。本技术方案能够通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合传动，使无刷直流伺服电机带动连接转轴开始转动，从而带动第二输送轮和第二齿轮同步转动，通过第二齿轮带动第一齿轮转动使第二输送轮与第一齿轮同步异向转动，使第二输送轮与第一输送轮之间夹持的焊丝被输送从出丝管伸出，利用无刷直流伺服电机的设置使得本装置可以进行无级调速，从而使得本装置可以采用不同的送丝速度焊接可以得到更好的焊接质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型送丝机


[0001]本技术涉及焊接设备
，特别是涉及一种新型送丝机。

技术介绍

[0002]针对全位置自动焊接的普及，对于焊接质量相对于过去有明显的提高，最主要的区别就是以前的送丝速度基本恒定，即针对不同的焊接方式，在整个焊接过程中整个送丝速度是恒定的，比如，氩弧焊打底，在整个一圈打底焊接过程中，以往焊接速度并不会发生变化。针对新型的焊接工艺，我们需要满足在整个焊接一圈的过程中焊接速度是会随着整圈不同角度发生变化，同时在焊枪摆动时在摆动不同位置也要有送丝速度的变化，即摆动中间位置和摆动边缘位置速度都会有变化，恒定的送丝速度对焊接质量造成一定的影响。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种新型送丝机，能够采用不同的送丝速度焊接可以得到更好的焊接质量。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种新型送丝机，包括驱动机构，所述驱动机构的一端连接有送丝头，所述送丝头的一侧连接有固定夹具，所述驱动机构包括防护外壳，所述防护外壳的内部连接有无刷直流伺服电机，所述送丝头的顶部连接有调节块，所述调节块的顶面转动连接有第一连接底座，所述第一连接底座的顶面连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶面连接有第一输送轮，所述第一输送轮的一侧设置有第二输送轮，所述第二输送轮，所述第二输送轮的底面连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接，所述第二齿轮的底面连接有第二连接底座，所述第二连接底座的底面连接有连接转轴，所述连接转轴与无刷直流伺服电机传动连接。
[0006]上述技术方案的工作原理如下：
[0007]使用者将焊丝一端通过进丝管穿过第一输送轮和第二输送轮之间，然后从出丝管穿出，通过转动调节螺栓的使调节块与送丝头之间进行一定调节活动，使第一输送轮向第二输送轮靠近对焊丝夹紧，完成焊丝与本装置的安装连接，然后启动无刷直流伺服电机开始工作，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合传动，使无刷直流伺服电机带动连接转轴开始转动，从而带动第二输送轮和第二齿轮同步转动，通过第二齿轮带动第一齿轮转动使第二输送轮与第一齿轮同步异向转动，使第二输送轮与第一输送轮之间夹持的焊丝被输送从出丝管伸出，利用无刷直流伺服电机的设置使得本装置可以进行无级调速，从而使得本装置可以采用不同的送丝速度焊接可以得到更好的焊接质量。
[0008]在进一步的技术方案中，所述送丝头的内部设置有转动槽，所述转动槽的一侧设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有传动轴，所述传动轴的一端与无刷直流伺服电机的转轴连接，所述传动轴远离无刷直流伺服电机的一端连接有第一锥齿轮。
[0009]使得无刷直流伺服电机通过传动轴更好地带动第一锥齿轮在活动槽内进行转动。
[0010]在进一步的技术方案中，所述转动槽的内部设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁与连接转轴的底端外壁连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接。
[0011]利用第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合连接，使得无刷直流伺服电机的动力输出传输到连接转轴处使其转动。
[0012]在进一步的技术方案中，所述送丝头的顶面连接有固定板，所述固定板的形状为C形，所述固定板的一侧贯穿设置有进丝管，所述固定板的另一侧贯穿设置有出丝管，所述固定板的顶面连接有顶盖。
[0013]利用顶盖对固定板的内部进行防护遮挡，避免异物进入影响第一输送轮和第二输送轮之间的转动。
[0014]在进一步的技术方案中，所述第一锥齿轮远离第二锥齿轮的一端与无刷直流伺服电机的一端之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在传动轴的外壁。
[0015]通过第一弹簧的设置，使得第一锥齿轮和第二锥齿轮两个齿轮始终接触，无回程间隙。
[0016]在进一步的技术方案中，所述调节块的正面贯穿设置有调节螺栓，所述调节螺栓的一端与送丝头的外壁螺纹连接，所述调节螺栓的外壁套设有第二弹簧。
[0017]通过转动调节螺栓的使调节块与送丝头之间进行一定调节活动，使第一输送轮向第二输送轮靠近对焊丝夹紧，便于本装置对焊丝进行稳定地输送。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]通过启动无刷直流伺服电机开始工作，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合传动，使无刷直流伺服电机带动连接转轴开始转动，从而带动第二输送轮和第二齿轮同步转动，通过第二齿轮带动第一齿轮转动使第二输送轮与第一齿轮同步异向转动，使第二输送轮与第一输送轮之间夹持的焊丝被输送从出丝管伸出，利用无刷直流伺服电机的设置使得本装置可以进行无级调速，从而使得本装置可以采用不同的送丝速度焊接可以得到更好的焊接质量；
[0020]通过第一弹簧的设置，使得第一锥齿轮和第二锥齿轮两个齿轮始终接触，无回程间隙。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例所述一种新型送丝机的正视结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例所述一种新型送丝机的俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例所述一种新型送丝机的右视结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例所述一种新型送丝机的正视内部结构剖视图；
[0025]图5为本技术实施例所述一种新型送丝机的第一输送轮与第二输送轮传动结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、驱动机构；11、防护外壳；12、无刷直流伺服电机；13、传动轴；14、第一锥齿轮；15、第一弹簧；16、第二锥齿轮；2、送丝头；21、固定板；22、顶盖；23、进丝管；24、出丝管；25、调节块；251、第一输送轮；252、第一齿轮；253、第一连接底座；26、调节螺栓；261、第二弹簧；27、第二输送轮；271、第二齿轮；272、连接转轴；273、第二连接底座；28、活动槽；29、转动槽；
3、固定夹具。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0029]实施例
[0030]如图1－图5所示，一种新型送丝机，包括驱动机构1，所述驱动机构1的一端连接有送丝头2，所述送丝头2的一侧连接有固定夹具3，所述驱动机构1包括防护外壳11，所述防护外壳11的内部连接有无刷直流伺服电机12，所述送丝头2的顶部连接有调节块25，所述调节块25的顶面转动连接有第一连接底座253，所述第一连接底座253的顶面连接有第一齿轮252，所述第一齿轮252的顶面连接有第一输送轮251，所述第一输送轮251的一侧设置有第二输送轮27，所述第二输送轮27，所述第二输送轮27的底面连接有第二齿轮271，所述第二齿轮271与第一齿轮252之间啮合连接，所述第二齿轮271的底面连接有第二连接底座273，所述第二连接底座273的底面连接有连接转轴272，所述连接转轴272与无刷直流伺服电机12传动连接。
[0031]上述技术方案的工作原理如下：
[0032]使用时，使用者将焊丝一端通过进丝管23穿过第一输送轮251和第二输送轮27之间，然后从出丝管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型送丝机，包括驱动机构，其特征在于，所述驱动机构的一端连接有送丝头，所述送丝头的一侧连接有固定夹具，所述驱动机构包括防护外壳，所述防护外壳的内部连接有无刷直流伺服电机，所述送丝头的顶部连接有调节块，所述调节块的顶面转动连接有第一连接底座，所述第一连接底座的顶面连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶面连接有第一输送轮，所述第一输送轮的一侧设置有第二输送轮，所述第二输送轮，所述第二输送轮的底面连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接，所述第二齿轮的底面连接有第二连接底座，所述第二连接底座的底面连接有连接转轴，所述连接转轴与无刷直流伺服电机传动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型送丝机，其特征在于，所述送丝头的内部设置有转动槽，所述转动槽的一侧设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有传动轴，所述传动轴的一端与无刷直流伺服电机的转轴连接，所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：余宏，谭礼群，
申请(专利权)人：四川艾普耐斯油气工程服务有限公司，
类型：新型
国别省市：