一种铸件淬火用托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件淬火用托架，包括若干上下平行设置的外托圈和若干上下平行设置的内托圈，外托圈和内托圈共轴设置，外托圈与内托圈的数量相等，内托圈之间的间距小于外托圈之间的间距，外托圈的外侧设置有若干外连接柱，内托圈的外侧设置有若干内连接柱，内连接柱与外连接柱相对设置，内连接柱的底部与外连接柱的底部通过底部连杆固定连接，内连接柱与位于顶部的外托圈通过顶部连杆固定连接，内托圈的内侧设置有三角吊架，三角吊架的底部与内连接柱固定连接，三角吊架的顶部设置有吊钩。本实用新型专利技术采用上述结构的一种铸件淬火用托架，通过相互连接的内托圈和外托圈搭载铸件，便于大批量小体积铸件的热处理和运输。便于大批量小体积铸件的热处理和运输。便于大批量小体积铸件的热处理和运输。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件淬火用托架


[0001]本技术涉及铸件制造设备领域，尤其是涉及一种铸件淬火用托架。

技术介绍

[0002]对铸件进行热处理是改善铸件性质，提高铸件性能的重要手段，退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却的操作。对于大批量小体积的铸件来说，需要保证铸件同时进出淬火炉和淬火介质，从而使批量铸件的质量保持一致。但现有的一些小体积单层托架只能承载少量的铸件，想要大规模生产铸件就需要人工多趟搬运，并且单层的托架对烘炉内空间的利用率低，不能达到最佳的热量利用效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铸件淬火用托架，通过相互连接的内托圈和外托圈搭载铸件，便于大批量小体积铸件的热处理和运输。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种铸件淬火用托架，包括若干上下平行设置的外托圈和若干上下平行设置的内托圈，所述外托圈和所述内托圈共轴设置，所述外托圈与所述内托圈的数量相等，所述内托圈之间的间距小于所述外托圈之间的间距，所述外托圈的外侧设置有若干外连接柱，所述外连接柱与所述外托圈依次固定连接，所述内托圈的内侧设置有若干内连接柱，所述内连接柱与所述内托圈依次固定连接，所述内连接柱与所述外连接柱相对设置，所述内连接柱的底部与所述外连接柱的底部通过底部连杆固定连接，所述内连接柱与位于顶部的外托圈通过顶部连杆固定连接，所述内托圈的内侧设置有三角吊架，所述三角吊架的底部与所述内连接柱固定连接，所述三角吊架的顶部设置有吊钩。
[0005]优选的，所述顶部连杆、所述外连接柱、所述内连接柱与所述底部连杆位于同一平面内并构成梯形，所述三角吊架与所述顶部连杆分别位于所述内连接柱的两侧。
[0006]优选的，所述外托圈的直径为600mm。
[0007]优选的，所述内托圈的直径为400mm。
[0008]优选的，相邻两个所述外托圈之间的间距为80mm，所述外托圈设置有四个。
[0009]因此，本技术采用上述结构的一种铸件淬火用托架，通过共平面的内托圈和外托圈搭载铸件，多层结构扩展了搭载的铸件数量，通过连接柱和连杆实现整体的结构连接，并在内托圈内设置三角吊架，通过整体吊装移动铸件，便于批量对铸件进行热处理。
[0010]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0011]图1为本技术一种铸件淬火用托架实施例的结构示意图。
[0012]附图标记
[0013]1、内托圈；2、外托圈；3、外连接柱；4、内连接柱；5、底部连杆；6、顶部连杆；7、三角吊架；8、吊钩。
具体实施方式
[0014]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0015]实施例
[0016]如图所示，一种铸件淬火用托架，包括四个上下平行设置的外托圈2和四个上下平行设置的内托圈1，相邻两个外托圈2之间的间距为80mm。外托圈2与内托圈1的数量相等，内托圈1之间的间距小于外托圈2之间的间距，外托圈2与内托圈1共轴设置。外托圈2的直径为600mm，内托圈1的直径为400mm。
[0017]外托圈2的外侧设置有三个外连接柱3，外连接柱3与外托圈2依次固定连接。内托圈1的内侧设置有三个内连接柱4，内连接柱4与内托圈1依次固定连接。内连接柱4与外连接柱3一一对应设置，内连接柱4的底部与外连接柱3的底部通过底部连杆5固定连接，内连接柱4与位于顶部的外托圈2通过顶部连杆6固定连接。顶部连杆6、外连接柱3、内连接柱4与底部连杆5位于同一平面内并构成梯形，将内托圈1和外托圈2连接起来，形成稳固的结构。
[0018]内托圈1的内侧设置有三角吊架7，三角吊架7的底部与内连接柱4固定连接，三角吊架7和顶部连杆6分别位于内连接柱4的两侧，并与从上往下第二个内托圈1相连接。三角吊架7的顶部设置有吊钩8，便于对托架整体进行吊装，实现铸件的转运。
[0019]托架整体采用304不锈钢，强度高，耐热性好，能够使铸件在880℃下淬火加热。对铸件淬火过后往往还要放入100℃的液体介质中急冷，用托架可以实现整体转运。
[0020]因此，本技术采用上述结构的一种铸件淬火用托架，通过共平面的内托圈1和外托圈2搭载铸件，多层结构扩展了搭载的铸件数量，通过连接柱和连杆实现整体的结构连接，并在内托圈1内设置三角吊架7，通过整体吊装移动铸件，便于批量对铸件进行热处理，免于人工转移和挪动铸件的麻烦，提高工作效率。该托架结构稳固，加工工艺简单，适应多种铸件的形状，具有广泛的适用性。
[0021]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件淬火用托架，其特征在于：包括若干上下平行设置的外托圈和若干上下平行设置的内托圈，所述外托圈和所述内托圈共轴设置，所述外托圈与所述内托圈的数量相等，所述内托圈之间的间距小于所述外托圈之间的间距，所述外托圈的外侧设置有若干外连接柱，所述外连接柱与所述外托圈依次固定连接，所述内托圈的内侧设置有若干内连接柱，所述内连接柱与所述内托圈依次固定连接，所述内连接柱与所述外连接柱相对设置，所述内连接柱的底部与所述外连接柱的底部通过底部连杆固定连接，所述内连接柱与位于顶部的外托圈通过顶部连杆固定连接，所述内托圈的内侧设置有三角吊架，所述三角吊架的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙盼道，
申请(专利权)人：望都县君荣铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：