一种铝型材水淬冷却池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝型材水淬冷却池，包括冷却池本体，冷却池本体的顶部开设有冷却槽，冷却槽中盛装有冷却水，冷却池本体的前后两端均开设有连通于冷却槽的通孔，每一通孔中均设置有橡胶圈，橡胶圈的中部形成有滤水孔，橡胶圈远离冷却池本体处设置有吸水海绵，吸水海绵的中心开设有吸水孔。经水淬冷却后的铝型材从滤水孔中穿过时，滤水孔的内孔壁能够与铝型材的外壁抵触，将铝型材表面附着的冷却水刮下。经水淬冷却后的铝型材从吸水孔中穿过时，吸水海绵可将铝型材表面残留的冷却水吸走，使得铝型材的后续加工不易受到影响。西税控的内孔径小于滤水孔的内孔径，如此吸水海绵能够裹紧铝型材，便于将铝型材表面的冷却水吸除。便于将铝型材表面的冷却水吸除。便于将铝型材表面的冷却水吸除。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材水淬冷却池


[0001]本技术涉及铝型材生产用具，特别地，涉及一种铝型材水淬冷却池。

技术介绍

[0002]在铝型材的加工过程中，铝型材经过挤压工艺后形成高温型材后，需要水淬冷却以达到热处理要求，然后使用牵引机构将型材导入后续矫直、锯切等设备中。不过，在对铝型材进行水淬冷却的过程中，铝型材表面会附着冷却水，对后续的加工造成一定的影响。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种铝型材水淬冷却池，其能够在水淬冷却之后将铝型材表面的冷却水擦干。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种铝型材水淬冷却池，包括冷却池本体，所述冷却池本体的顶部开设有冷却槽，所述冷却槽中盛装有冷却水，所述冷却池本体的前后两端均开设有连通于所述冷却槽的通孔，每一所述通孔中均设置有橡胶圈，所述橡胶圈的中部形成有供铝型材穿过的滤水孔，所述橡胶圈远离所述冷却池本体处设置有吸水海绵，所述吸水海绵的中心开设有吸水孔，所述吸水孔与所述滤水孔同轴相连，且所述吸水孔的内孔径小于所述滤水孔的内孔径。
[0005]通过上述技术方案，使用时，控制铝型材从冷却池本体中穿过，如此位于冷却池本体中的冷却水能够对铝型材进行水淬冷却。经水淬冷却后的铝型材从滤水孔中穿过时，滤水孔的内孔壁能够与铝型材的外壁抵触，将铝型材表面附着的冷却水刮下。经水淬冷却后的铝型材从吸水孔中穿过时，吸水海绵可将铝型材表面残留的冷却水吸走，使得铝型材的后续加工不易受到影响。西税控的内孔径小于滤水孔的内孔径，如此吸水海绵能够裹紧铝型材，便于将铝型材表面的冷却水吸除。
[0006]优选的，所述橡胶圈靠近所述冷却池本体的一侧同轴连接有引导环，所述引导环的内孔径与所述橡胶圈的内孔径相同，所述引导环的外径向远离所述橡胶圈一侧逐渐减小。
[0007]通过上述技术方案，引导环的外径向远离橡胶圈一侧逐渐减小，如此可在引导环的外圈形成倾斜面，用以引导被刮下的冷却水快速流回至冷却槽中。
[0008]优选的，所述通孔中螺纹连接有连接套，所述连接套的内侧开设有安装环槽，所述橡胶圈的外圈嵌设在所述安装环槽中。
[0009]通过上述技术方案，橡胶圈嵌设在开设有安装环槽的连接套中，如此可较为方便对橡胶圈进行拆装。连接套螺纹连接在通孔内部，如此可提升橡胶圈的稳定性，使得橡胶圈不易随铝型材移动。
[0010]优选的，所述连接套背离所述冷却池本体的一侧设置有安装架，所述吸水海绵嵌设在所述安装架中。
[0011]通过上述技术方案，吸水海绵嵌设在安装架中，如此可提升吸水海绵的稳定性，使
得吸水海绵不易随铝型材移动。
[0012]优选的，所述安装架的内腔中滑移连接有推板，所述推板的中心处贯穿设置有滑移孔，所述滑移孔的内孔径与所述滤水孔的内孔径相同，所述推板位于所述吸水海绵远离所述冷却池本体的一侧，所述推板远离所述冷却池本体的一侧设置有推杆，所述推杆贯穿所述安装架。
[0013]通过上述技术方案，当吸水海绵中吸收有较多冷却水时，通过推杆驱使推板向着冷却池本体的一侧移动，用以挤压吸水海绵，使得吸水海绵的吸水性得以恢复，如此能够将铝型材表面残留的冷却水吸除。
[0014]优选的，所述冷却池本体的顶部铰接有盖板，所述盖板用以将所述冷却槽遮盖。
[0015]通过上述技术方案，使用时，通过盖板将冷却槽的槽口遮盖，如此在对铝型材进行水淬冷却的过程中，水蒸气不易溢散至外界，能够起到节约水资源的目的。
[0016]优选的，所述冷却池本体的顶部设置有若干磁块一，且若干所述磁块一沿所述冷却槽的槽口边沿均匀分布，所述盖板的底面处设置有若干磁块二，若干所述磁块二沿所述盖板的边沿均匀分布，所述磁块一与所述磁块二之间的磁力为吸力。
[0017]通过上述技术方案，使用盖板将冷却槽的槽口遮盖时，磁块一与磁块二一一对应相吸，使得盖板不易从冷却槽的槽口转离。
[0018]优选的，所述冷却池本体的顶部设置有密封圈，所述密封圈沿所述冷却槽的槽口边沿设置。
[0019]通过上述技术方案，密封圈可将冷却池本体与盖板之间的间隙密封，使得水蒸气不易溢散至外界，能够起到节约水资源的目的。
附图说明
[0020]图1为实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1的A部放大图；
[0022]图3为图1的B部放大图。
[0023]附图标记：1、冷却池本体；2、冷却槽；3、通孔；4、橡胶圈；5、滤水孔；6、吸水海绵；7、吸水孔；8、引导环；9、连接套；10、安装环槽；11、安装架；12、推板；13、滑移孔；14、推杆；15、盖板；16、磁块一；17、磁块二；18、密封圈。
具体实施方式
[0024]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0025]一种铝型材水淬冷却池，如图1至图3所示，包括冷却池本体1。冷却池本体1的顶部开设有冷却槽2，冷却槽2中盛装有冷却水。当铝型材从冷却槽2中穿过时，位于冷却槽2中的冷却水能够对铝型材进行水淬冷却。
[0026]冷却池本体1的前后两端均开设有连通于冷却槽2的通孔3，且两通孔3处于同一高度。每一通孔3的内部均螺纹连接有连接套9，连接套9的内圈处开设有安装环槽10，安装环槽10与连接套9呈同轴设置。安装环槽10中嵌设有橡胶圈4，橡胶圈4的中部形成有滤水孔5，滤水孔5的内孔径与铝型材的外径相同。当经水淬冷却的铝型材从滤水孔5中穿过时，滤水
孔5的内壁与铝型材的外壁贴紧，能够将铝型材表面附着的冷却水刮除。橡胶圈4靠近冷却池本体1的一侧同轴设置有引导环8，引导环8的内孔径与橡胶圈4的内孔径相同，引导环8的外径向远离橡胶圈4一侧逐渐减小。
[0027]连接套9背离冷却池本体1的一侧设置有安装架11，安装架11中嵌设有吸水海绵6，吸水海绵6的中心开设有吸水孔7，吸水孔7与滤水孔5同轴相连，且吸水孔7的内孔径小于滤水孔5的内孔径。安装架11的内腔中滑移连接有推板12，推板12位于吸水海绵6远离冷却池本体1的一侧。推板12的中心处贯穿设置有滑移孔13，滑移孔13的内孔径与滤水孔5的内孔径相同。推板12远离冷却池本体1的一侧设置有推杆14，推杆14贯穿安装架11。
[0028]冷却池本体1的顶部铰接有盖板15，翻转盖板15可将冷却槽2的槽口遮盖。冷却池本体1的顶部设置有若干磁块一16，且若干磁块一16沿冷却槽2的槽口边沿均匀分布，盖板15的底面处设置有若干磁块二17，若干磁块二17沿盖板15的边沿均匀分布，磁块一16与磁块二17之间的磁力为吸力，磁块一16与磁块二17共同作用，可驱使盖板15抵紧于冷却池本体1的顶部。冷却池本体1的顶部设置有密封圈18，密封圈18沿冷却槽2的槽口边沿设置，密封圈18可将冷却池本体1与盖板15之间的间隙密封，使得水蒸气不易溢散。
[0029]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材水淬冷却池，其特征是：包括冷却池本体(1)，所述冷却池本体(1)的顶部开设有冷却槽(2)，所述冷却槽(2)中盛装有冷却水，所述冷却池本体(1)的前后两端均开设有连通于所述冷却槽(2)的通孔(3)，每一所述通孔(3)中均设置有橡胶圈(4)，所述橡胶圈(4)的中部形成有供铝型材穿过的滤水孔(5)，所述橡胶圈(4)远离所述冷却池本体(1)处设置有吸水海绵(6)，所述吸水海绵(6)的中心开设有吸水孔(7)，所述吸水孔(7)与所述滤水孔(5)同轴相连，且所述吸水孔(7)的内孔径小于所述滤水孔(5)的内孔径。2.根据权利要求1所述的一种铝型材水淬冷却池，其特征是：所述橡胶圈(4)靠近所述冷却池本体(1)的一侧同轴连接有引导环(8)，所述引导环(8)的内孔径与所述橡胶圈(4)的内孔径相同，所述引导环(8)的外径向远离所述橡胶圈(4)一侧逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种铝型材水淬冷却池，其特征是：所述通孔(3)中螺纹连接有连接套(9)，所述连接套(9)的内侧开设有安装环槽(10)，所述橡胶圈(4)的外圈嵌设在所述安装环槽(10)中。4.根据权利要求3所述的一种铝型材水淬冷却池，其特征是：所述连接套(9)背离所述冷却池本体(1)的一侧设置有安装架(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄高勇，张伟，
申请(专利权)人：台州市金美铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：