一种多腔体加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加热领域，其中公开了一种多腔体加热炉，包括炉体以及炉盖，所述炉体中设置有用于支撑模具的支撑盘，所述支撑盘在平面绕其轴线转动设置，所述支撑盘上端周向间隔设置有隔断板，所述隔断板沿竖直方向和支撑盘的径向延伸设置，相邻所述隔断板之间形成加热腔体，所述炉盖不大于加热腔体的开口大小，所述支撑盘中心设置有转轴，所述炉体上设置有用于驱动转轴转动的电机一。本实用新型专利技术具有通过旋转支撑盘，使得不同加热腔体与炉盖对齐，减少拿放模具时炉体内的热量损耗的效果。

A Multi-Cavity Heating Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种多腔体加热炉
本技术涉及模具加热领域，特别涉及一种多腔体加热炉。
技术介绍
在棒料或者管料的生产，将原料加热至接近熔点，提升原料的塑性变形能力，而后将模具与原料放置于压力机上，压力机挤压原料通过模具上的成型孔，使得原料挤压成型对应的棒料或管料。在实际生产过程中，当模具与原料的温度相差较大时，原料在通过模具时会发生粘连，故现有的处理方式是将模具放入加热炉中进行加热，加热炉包括用于存储和加热模具的炉体以及炉盖，通过控制炉盖的打开与闭合，实现模具在炉体存储或拿取的目的。如上述公开技术中，通常会在炉体中放入多个模具同时进行加热和保温，当需要取出其中一个模具时，需要将炉盖打开，使得冷空气进入炉体中，使得炉体中热量的大量损失，不利于对其他模具持续的加热和保温作用，存在待改进的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多腔体加热炉，旋转支撑盘，使得不同加热腔体与炉盖对齐，减少拿放模具时炉体内的热量损耗。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多腔体加热炉，包括炉体以及炉盖，所述炉体中设置有用于支撑模具的支撑盘，所述支撑盘在平面绕其轴线转动设置，所述支撑盘上端周向间隔设置有隔断板，所述隔断板沿竖直方向和支撑盘的径向延伸设置，相邻所述隔断板之间形成加热腔体，所述炉盖不大于加热腔体的开口大小，所述支撑盘中心设置有转轴，所述炉体上设置有用于驱动转轴转动的电机一。通过采用上述技术方案，在支撑盘上周向间隔设置有隔断板，相邻隔断板之间形成加热腔体，转动支撑盘使得其中一个加热腔体与炉盖对齐，当取出该加热腔体中的模具时，隔断板阻隔了其他加热腔体中的热量从炉盖处流失，减少了拿取模具时的热量损失。本技术进一步设置为：所述隔断板远离一端开设有卡槽，所述卡槽中设置有辊杆，所述辊杆沿竖直方向延伸设置，所述辊杆绕其轴线转动并抵接于炉体内侧。通过采用上述技术方案，当支撑盘转动时，辊杆沿炉体的内壁滚动，辊杆与炉体内壁之间的抵接，减小了隔断板与炉体内壁之间的缝隙，进而减少在拿取模具时炉体内热量的散失。本技术进一步设置为：相邻所述隔断板之间且位于支撑盘上均设置有滑移板，所述支撑盘上沿其径向开设有滑道，所述滑道中设置有用于支撑滑移板的滚轮。通过采用上述技术方案，将模具放置与滑移板上，通过拉动滑移板便于拿放模具，且滚轮减小移动滑移板时收到的摩擦力，提升模具拿放的速率，进而减少炉体内热量的损失。本技术进一步设置为：相邻所述隔断板之间设置有连接板，所述连接板与滑移板朝向转轴的一端之间设置有拉簧。通过采用上述技术方案，拿放模具时，将滑移板拉出，并拿放滑移板上的模具后，在拉簧的拉力下，使得滑移板收回炉体中，进一步提升模具拿放的效率。本技术进一步设置为：所述炉盖的一端铰接炉体外侧，所述炉盖背离炉体的一侧延伸有耳板，所述炉体上铰接设置有气缸，所述气铰接的转动轴线与炉盖铰接的转动轴线平行，且所述气缸的伸缩端铰接耳板上。通过采用上述技术方案，气缸铰接于炉体上，且炉盖的一端铰接于炉体上，气缸与炉盖的铰接轴均沿竖直方向设置，且在炉盖背离炉体的一侧延伸耳板，将气缸的伸缩端铰接于耳板上，驱动气缸的伸缩带动炉盖的转动，进而实现对炉体的密封与打开。本技术进一步设置为：所述炉体的上端周向间隔设置有支架，相邻所述支架之间的夹角与相邻所述隔断板之间的相通，且所述支架上均设置有控制电机停止的接近开关，所述转轴上且沿其径向延伸有配合接近开关的固定杆。通过采用上述技术方案，当启动电机一转动时，转轴带动固定杆转动，当固定杆与接近快关对齐时，使得接近开关控制电机一停止工作，实现单个加热腔体与炉盖对齐，从而便于实现模具在炉体中的放置和拿取。本技术进一步设置为：所述转轴的上端同轴固定有从动链轮，所述炉体上设置有用于固定电机一的固定架，所述电机一的转动端同轴固定有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间设置有链条。通过采用上述技术方案，驱动电机一，使得主动链轮带动从动链轮的转动，实现转轴带动转盘的稳定转动。综上所述，本技术具有以下有益效果：转轴转动带动支撑盘转动，直至对应加热腔体与炉盖对齐，最后驱动气缸拉动炉盖打开，并通过拉动滑移板将模具带出，实现模具的拿取，减小其他加热腔体与炉盖之间的连通大小，进而减小炉体内热量的损失。附图说明图1是一种多腔体加热炉的总装结构示意图；图2是用于体现转轴转动角度控制结构的示意图；图3是用于体现支撑盒体的结构示意图；图4是用于体现转轴、升降轴以及支撑盘连接结构的爆炸示意图。附图标记：1、炉体；2、炉盖；21、耳板；3、气缸；4、转轴；41、避让槽；42、固定杆；5、升降轴；6、支撑盘；61、升降环；62、连接杆；63、滑道；64、滚轮；7、隔断板；71、卡槽；72、连接板；73、辊杆；8、驱动件一；81、主动链轮；82、从动链轮；83、链条；84、电机一；85、固定架；9、驱动件二；91、支撑架；92、电机二；10、支架；11、接近开关；12、滑移板；13、拉簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图3所示，一种多腔体加热炉，包括炉体1以及炉盖2，在炉体1中沿竖直方向间隔设置有多个支撑盘6，且在支撑盘6上周向间隔设置有隔断板7，相邻隔断板7之间形成加热腔体，通过竖直升降支撑盘6，使得不同支撑盘6与炉盖2位于同一高度，再转动支撑盘6使得其中一个加热腔体与炉盖2对齐，当取出该加热腔体中的模具时，隔断板7阻隔了其他加热腔体中的热量从炉盖2处流失，减少了拿取模具时的热量损失，且升降设置的支撑盘6减少在炉体1上的炉盖2的数量，进而增加了炉体1的密封性。如图3和图4所示，在炉体1中沿竖直方向设置有转轴4，且转轴4中空设置，在转轴4中同轴设置有升降轴5，支撑盘6同轴套设于转轴4上，在升降轴5上螺纹连接有升降环61，在支撑盘6与升降环61之间周向间隔设置有连接杆62，并在转轴4上沿竖直方向开设有避让连接杆62移动的避让槽41；当转轴4转动时，转动轴与连接杆62抵接，使得支撑盘6、升降环61以及升降轴5同步转动，实现不同加热腔体与炉盖2对齐，便于模具的拿取的同时减少热量损失；当转轴4与升降轴5反向转动时，升降环61通过连接杆62带动支撑盘6在竖直方向移动，实现不同支撑盘6与炉盖2处于同一高度位置，减少对炉体1上炉盖2的安装数量，提升炉体1的密封性和保温能力。如图2和图3所示，在炉体1上设置有驱动件一8和驱动件二9分别控制转轴4和升降轴5的转动。其中在炉体1上设置有固定架85，驱动件一8包括安装固定架85上的电机一84和固定于电机一84转动端的主动链轮81，在转轴4的上端同轴固定于从动链轮82，在主动链轮81与从动链轮82之间设置有链条83；驱动件二9为电机二92，在炉体1的上端设置有支撑架91，电机二92固定于支撑架91上，升降轴5的上端连接于电机二92的转动端，分别控制电机一84和电机二92的转动，实现控制支撑盘6的转动以及升降。并且在炉体1的上端周向间隔设置有支架10，并在支架10上均设置有接近开关11，相邻支架10之间夹角与相邻的隔断板7之间的夹角相等，转轴4的上端且沿其径向延伸有固定杆42；当启动电机一84转动时，转轴4带动固定杆42转动，当固定杆42与接近快关对齐时，使得接近开关11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多腔体加热炉，包括炉体（1）以及炉盖（2），其特征在于：所述炉体（1）中设置有用于支撑模具的支撑盘（6），所述支撑盘（6）在平面绕其轴线转动设置，所述支撑盘（6）上端周向间隔设置有隔断板（7），所述隔断板（7）沿竖直方向和支撑盘（6）的径向延伸设置，相邻所述隔断板（7）之间形成加热腔体，所述炉盖（2）不大于加热腔体的开口大小，所述支撑盘（6）中心设置有转轴（4），所述炉体（1）上设置有用于驱动转轴（4）转动的电机一（84）。

【技术特征摘要】
1.一种多腔体加热炉，包括炉体（1）以及炉盖（2），其特征在于：所述炉体（1）中设置有用于支撑模具的支撑盘（6），所述支撑盘（6）在平面绕其轴线转动设置，所述支撑盘（6）上端周向间隔设置有隔断板（7），所述隔断板（7）沿竖直方向和支撑盘（6）的径向延伸设置，相邻所述隔断板（7）之间形成加热腔体，所述炉盖（2）不大于加热腔体的开口大小，所述支撑盘（6）中心设置有转轴（4），所述炉体（1）上设置有用于驱动转轴（4）转动的电机一（84）。2.根据权利要求1所述的一种多腔体加热炉，其特征在于：所述隔断板（7）远离一端开设有卡槽（71），所述卡槽（71）中设置有辊杆（73），所述辊杆（73）沿竖直方向延伸设置，所述辊杆（73）绕其轴线转动并抵接于炉体（1）内侧。3.根据权利要求1所述的一种多腔体加热炉，其特征在于：相邻所述隔断板（7）之间且位于支撑盘（6）上均设置有滑移板（12），所述支撑盘（6）上沿其径向开设有滑道（63），所述滑道（63）中设置有用于支撑滑移板（12）的滚轮（64）。4.根据权利要求3所述的一种多腔体加热炉，其特征在于：相邻所述隔断板（7）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄高勇，徐米卫，
申请(专利权)人：台州市金美铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33