一种铸型制造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸型制造机，包括铸模和支撑架，支撑架包括底板和设置于底板两端的直角支撑腿，铸模设置于两个直角支撑腿之间，铸模为圆柱形，铸模的中部外侧设置有连接框，连接框的两端分别设置有转轴，转轴与设置于直角支撑腿上的轴座转动连接，铸模从外到里依次设置有保温外壳、导热层和接触层，导热层的一端向外延伸形成注砂头，保温外壳与导热层之间设置有若干电热管，电热管与控制器电连接，控制器设置于其中一个直角支撑腿的侧面。本实用新型专利技术采用上述结构的一种铸型制造机，将覆膜砂加热固化形成铸型，安全方便，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸型制造机


[0001]本技术涉及铸造设备领域，尤其是涉及一种铸型制造机。

技术介绍

[0002]砂铸是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。砂铸中采用不同种类的模砂会影响制作工艺的耗费时长，现有一种工艺是采用石英砂和水玻璃，通入二氧化碳快速固化形成铸型，这种砂型结构坚固，在形成铸件后难以清除铸件中心的铸型残余，往往需要耗费大量的时间。现在采用覆膜砂加热固化的方式形成铸型，在铸造后易溃散，节省清理铸件的时间，因此有必要设计一种用于覆膜砂铸型的成型制造机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铸型制造机，能够将覆膜砂加热固化形成铸型，安全方便，提高工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种铸型制造机，包括铸模和支撑架，所述支撑架包括底板和设置于所述底板两端的直角支撑腿，所述铸模设置于两个所述直角支撑腿之间，所述铸模为圆柱形，所述铸模的中部外侧设置有连接框，所述连接框的两端分别设置有转轴，所述转轴与设置于所述直角支撑腿上的轴座转动连接，所述铸模从外到里依次设置有保温外壳、导热层和接触层，所述导热层的一端向外延伸形成注砂头，所述保温外壳与所述导热层之间设置有若干电热管，所述电热管与控制器电连接，所述控制器设置于其中一个所述直角支撑腿的侧面。
[0005]优选的，所述铸模分为对称设置的固定部和活动部，所述固定部与所述连接框相连接，所述固定部和所述活动部的所述接触层扣合形成铸造腔，所述注砂头与所述铸造腔连通并形成注砂口，所述固定部和所述活动部的一端侧壁通过若干活页铰接，所述固定部和所述活动部的另一端侧壁通过若干活动卡扣相连接，所述活动部的一端设置有把手。
[0006]优选的，与所述控制器相连接的直角支撑腿为第一支撑腿，与所述第一支撑腿相连接的转轴为第一转轴，所述第一支撑腿的侧面设置有行程开关，所述行程开关与所述控制器电连接，所述第一转轴的末端伸出所述轴座并设置有拨块，所述拨块与所述行程开关相接触。
[0007]优选的，与所述第一支撑腿相对设置的直角支撑腿为第二支撑腿，与所述第二支撑腿相连接的转轴为第二转轴，所述第二转轴的末端设置有挡块，所述挡块的底端与所述第二支撑腿相接触。
[0008]因此，本技术采用上述结构的一种铸型制造机，通过控制器控制铸模内的电热管对铸造腔进行加热，将通过注砂口注入的覆膜砂加热固化形成铸型，铸模通过转轴与支撑腿转动连接，安全方便。
[0009]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0010]图1为本技术一种铸型制造机实施例结构左视图；
[0011]图2为本技术实施例的结构右视图；
[0012]图3为本技术实施例的俯视结构示意图；
[0013]图4为本技术实施例铸模内部结构示意图。
[0014]附图标记
[0015]1、支撑架；11、底板；12、第一支撑腿；13、第二支撑腿；14、轴座；2、铸模；21、固定部；211、保温外壳；212、导热层；213、接触层；214、电热管；215；铸造腔；22、活动部；23、活动卡扣；24、活页；25、把手；26、注砂头；27、注砂口；3、连接框；31、第一转轴；32、第二转轴；33、挡块；34、拨块；5、控制器；51、行程开关。
具体实施方式
[0016]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0017]实施例
[0018]如图所示，一种铸型制造机，包括铸模2和支撑架1，支撑架1包括底板11和设置于底板11两端的直角支撑腿。铸模2设置于两个直角支撑腿之间，铸模2从里到外依次设置有保温外壳211、导热层212和接触层213，导热层212的一端向外延伸形成注砂头26。保温外壳211与导热层212之间设置有若干电热管214，电热管214与控制器5电连接，控制器5设置于其中一个直角支撑腿的侧面，与控制器5相连接的直角支撑腿为第一支撑腿12，另一个为第二支撑腿13。
[0019]保温外壳211能够减少热量外逸，节省能源并提高安全性。导热层212为铝制，具有良好的传热性能，将电热管214的热量传递至铸造腔215。接触层213也为导热性良好的金属材质，用于填补铸造腔215，使之符合铸型的设计尺寸。
[0020]铸模2为圆柱形，铸模2分为对称设置的固定部21和活动部22，固定部21的中部外侧与连接框3相连接，连接框3的两端分别设置有转轴，转轴与设置在直角支撑腿上的轴座14转动连接。与第一支撑腿12相连接的转轴为第一转轴31。第一支撑腿12的侧面设置有行程开关51，行程开关51与控制器5电连接，第一转轴31的末端伸出轴座14并设置有拨块34，拨块34与行程开关51相接触。
[0021]与第二支撑腿13相连接的转轴为第二转轴32，第二转轴32的末端设置有挡块33，挡块33的底端与第二支撑腿13的顶面相接触。当铸型完成后，将铸模2翻转，拨块34和挡块33跟随转轴同步转动，拨块34拨动行程开关51，使控制器5控制电热管214停止加热；挡块33抵挡在第二支撑腿13的上表面上，阻止第二转轴32的进一步运转，使铸模2保持竖直。
[0022]固定部21和活动部22的接触层213扣合形成铸造腔215，注砂头26与铸造腔215连通并形成注砂口27。固定部21和活动部22的一端侧壁通过若干活页24铰接，固定部21和活动部22的另一端侧壁通过若干活动卡扣23相连接，活动部22的一端设置有把手25。开始前，将固定部21和活动部22通过活动卡扣23扣合，并使注砂头26向上，通过注砂口27向铸造腔215内填入覆膜砂，通过控制器5启动电热管214向铸造腔215加热，加热温度约为300℃，覆膜砂加热后固化形成铸型。铸型制造完成后，拉动把手25使铸模2翻转，重新打开活动卡扣23将铸型取出。
[0023]因此，本技术采用上述结构的一种铸型制造机，通过控制器5控制铸模2内的电热管214对铸造腔215进行加热，将通过注砂口27注入的覆膜砂加热固化形成铸型，铸模2通过转轴与支撑腿转动连接，安全方便。
[0024]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸型制造机，其特征在于：包括铸模和支撑架，所述支撑架包括底板和设置于所述底板两端的直角支撑腿，所述铸模设置于两个所述直角支撑腿之间，所述铸模为圆柱形，所述铸模的中部外侧设置有连接框，所述连接框的两端分别设置有转轴，所述转轴与设置于所述直角支撑腿上的轴座转动连接，所述铸模从外到里依次设置有保温外壳、导热层和接触层，所述导热层的一端向外延伸形成注砂头，所述保温外壳与所述导热层之间设置有若干电热管，所述电热管与控制器电连接，所述控制器设置于其中一个所述直角支撑腿的侧面。2.根据权利要求1所述的一种铸型制造机，其特征在于：所述铸模分为对称设置的固定部和活动部，所述固定部与所述连接框相连接，所述固定部和所述活动部的所述接触层扣合形成铸造腔，所述注砂头与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙盼道，
申请(专利权)人：望都县君荣铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：