一种铸造模具制造技术

一种铸造模具，包括模具本体，冷铁；模具本体包括一个上表面以及一个由上表面的边缘向下延伸的侧面，模具本体内部安装有一电磁铁、以及一控制开关，该控制开关和电磁铁串联在一供电电路中，控制开关为一常闭开关，控制开关的触头穿过上表面并凸出于上表面，电磁铁的磁性端由模具本体内部穿出侧面；冷铁位于模具本体侧面的外侧并被吸附在电磁铁的磁性端上。本实用新型专利技术通过电磁铁将冷铁吸附于模具本体的侧面，在压实铸造型砂后，电磁铁电路断开，使得冷铁与模具本体分离，确保模具本体能够取出，使冷铁被流在铸造型腔内并位于铸件的侧面，无需复杂的结构来支撑位于模具侧面的冷铁，简化了模具的结构，同时获得品质合格的铸件。同时获得品质合格的铸件。同时获得品质合格的铸件。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具


[0001]本技术涉及铸造
，具体涉及一种铸造模具。

技术介绍

[0002]一些结构较为特殊的铸造件，在铸造时，需要在铸造产品壁厚较大的位置处放置冷铁，冷铁作为放置在厚度较大部位的激冷物，其能够加快铸件局部的冷却速度，与浇注系统、冒口系统配合使用，用以控制铸件的凝固顺序，从而获得合格的铸件。现有的冷铁一般只能通过模具对其进行支撑，因此只能够放置在水平方向上，如铸件厚度较大的位置处于模具侧面，且铸件对应模具侧面的位置有快速冷却要求的情况下，由于无法放置冷铁，通常难以获得合格的铸件，需要通过改变模具的结构等复杂操作来实现，这就增加了铸造的成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种铸造模具，其能够在模具的侧面设置冷铁，在降低成本的同时，能够获得合格的铸件。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种铸造模具，包括模具本体，冷铁；
[0006]模具本体包括一个上表面以及一个由上表面的边缘向下延伸的侧面，模具本体内部安装有一电磁铁、以及一控制开关，该控制开关和电磁铁串联在一供电电路中，控制开关为一常闭开关，控制开关的触头穿过上表面并凸出于上表面，电磁铁的磁性端由模具本体内部穿出侧面；
[0007]冷铁位于模具本体侧面的外侧并被吸附在电磁铁的磁性端上。
[0008]模具本体的侧面设置有一由侧面向着模具本体内部凹陷的第一凹槽，电磁铁嵌置在第一凹槽中。
[0009]电磁铁的磁性端与模具本体的侧面平齐。
[0010]模具本体的侧面设置有一向外凸出的凸起部，该凸起部的外表面与模具本体的侧面平行，第一凹槽开设于凸起部上，冷铁附着于凸起部的外表面。
[0011]模具本体还包括与上表面相对的下表面，该铸造模具还包括一型板，模具本体置于型板上方，且模具本体的下表面与型板的上表面贴合。
[0012]模具本体的上表面设置有一由上表面模具本体内部凹陷的第二凹槽，控制开关包括开关座，开关座嵌置在第二凹槽中，触控开关的触头位于开关座的顶部并穿出第二凹槽凸出于上表面。
[0013]控制开关上设置有弹性元件，该弹性元件安装于开关座和触头之间，弹性元件所提供的弹性应力用于将触头向上顶推。
[0014]开关座与电磁铁通过内置于模具本体中的导线电性连接。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]相比于现有技术，本技术通过电磁铁将冷铁吸附于模具本体的侧面，在压实铸造型砂后，电磁铁电路断开，使得冷铁与模具本体分离，确保模具本体能够取出，使冷铁被流在铸造型腔内并位于铸件的侧面，无需复杂的结构来支撑位于模具侧面的冷铁，简化了模具的结构，同时获得品质合格的铸件。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术的一种使用状态示意图；
[0020]图4为本技术的另一种使用状态示意图。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述：
[0022]如图1、2所示，为本技术的一种铸造模具，其包括模具本体10以及冷铁30，模具本体10包括一个上表面101以及由上表面101的边缘向下延伸的侧面102，该上表面101可以是水平的、倾斜的或其他不规则的造型，但其必须是朝上的或有一部分是朝上的，侧面102为一竖直方向延伸的面、或与竖直方向具有一较小夹角的面，总而言之，该侧面102不具备支撑冷铁30的构造；模具本体内部安装有一电磁铁20以及一控制开关40，控制开关40和电磁铁20以串联的方式连接在一供电电路上，也就是说，通过供电电路上的电源为电磁铁20供电，通过控制开关40控制电磁铁20电路的导通和断开，控制开关40为一常闭开关，在电源持续供电的状态下，控制开关40为常闭合状态，从而使得电磁铁20能够持续的产生磁性；电磁铁20的磁性端由模具本体10内部穿出至侧面102，冷铁30位于模具本体10的侧面102外侧，并且冷铁30被吸附在电磁铁20的磁性端，从而使得冷铁30在电磁铁20处于通电状态时，始终被吸附在侧面102上，当电磁铁20断电时，则冷铁30与模具本体10的侧面102分离。控制开关40的触头41向上穿过上表面101后并凸出于上表面101。
[0023]参见图2所示，在通过上述铸造模具支座铸造用砂型时，铸造型砂包裹在模具本体10的外部，由于冷铁30被电磁铁20吸附在模具本体10的侧面，在铸造型砂下落时，冷铁30位置始终保持不变，铸造型砂初步填满时，其内部较为松散，需对其施以下压力，铸造型砂压实如图3所示，位于模具本体10上表面101上方的铸造型砂被压实时，凸出于上表面101的控制开关40的触头41被下压并触发控制开关40，此时控制开关40将电磁铁20的供电电路断开，电磁铁20失去对冷铁30的磁吸力，同时，在压实铸造型砂的过程中，冷铁30被铸造型砂紧密包裹，如图4所示，当取出模具本体10后在铸造型砂内形成浇注型腔，冷铁30则被预留在铸造型腔的边缘处，位于铸件对应位置的侧面，使铸件侧面局部位置能够达到快速冷却的目的。
[0024]相比于现有技术，本技术通过电磁铁将冷铁吸附于模具本体的侧面，在压实铸造型砂后，电磁铁电路断开，使得冷铁与模具本体分离，确保模具本体能够取出，使冷铁被流在铸造型腔内并位于铸件的侧面，无需复杂的结构来支撑位于模具侧面的冷铁，简化了模具的结构，同时获得品质合格的铸件。
[0025]在本技术的一个优选实施例中，为了便于电磁铁20的安装，在模具本体10的
侧面102上设置有一由侧面102向着模具本体10内部凹陷的第一凹槽，将电磁铁20嵌置在第一凹槽中，并使电磁铁20的磁性端朝向模具本体10的外侧。为了使电磁铁20能够对冷铁30产生较大吸附力的同时，避免电磁铁20影响冷铁30的放置位置，电磁铁20的磁性端可以是与模具本体10的侧面102平齐。此外，在模具本体10的侧面102上还设置有向外凸出的凸起部11，凸起部11的外表面与模具本体10的侧面102平行，第一凹槽开设在该凸起部上，经过电磁铁20的吸附，冷铁30附着在该凸起部11的外表面上。
[0026]模具本体10还包括与上表面101相对的下表面，本技术铸造模具还包括型板50，模具本体10置于型板50上方，并且模具本体10的下表面与型板50的上表面贴合，型板50用于防止模具10，同时，在填充铸造型砂时用于承接铸造型砂。
[0027]在另一个优选实施例中，为了便于控制开关40的安装，在模具本体10的上表面101上设置有一由上表面101向模具本体10内部凹陷的第二凹槽，控制开关40包括开关座42，开关座42嵌置在第二凹槽中，控制开关40的触头41位于开关座42的顶部并在穿出第二凹槽后凸出于上表面101。在控制开关内还设置有弹簧，弹簧安装在开关座42和触头41之间，通过弹簧的弹性应力始终将触头41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具，其特征在于，包括模具本体，冷铁；模具本体包括一个上表面以及一个由上表面的边缘向下延伸的侧面，模具本体内部安装有一电磁铁、以及一控制开关，该控制开关和电磁铁串联在一供电电路中，控制开关为一常闭开关，控制开关的触头穿过上表面并凸出于上表面，电磁铁的磁性端由模具本体内部穿出侧面；冷铁位于模具本体侧面的外侧并被吸附在电磁铁的磁性端上。2.如权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，模具本体的侧面设置有一由侧面向着模具本体内部凹陷的第一凹槽，电磁铁嵌置在第一凹槽中。3.如权利要求2所述的铸造模具，其特征在于，电磁铁的磁性端与模具本体的侧面平齐。4.如权利要求2所述的铸造模具，其特征在于，模具本体的侧面设置有一向外凸出的凸起部，该凸起部的外表面与模具本体的侧面平行，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，郭维伟，
申请(专利权)人：广东富华铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：