一种潮模砂型铸造模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种潮模砂型铸造模具，涉及刹车片制备设备技术领域，解决了刹车片铸造生产只能小批量生产，且成品率低、成本高的技术问题。该潮模砂型铸造模具，其特征在于，包括具有模压腔的型板、浇注系统和模仁，模仁设置在型板的模压腔中，浇注系统与模仁连通；铸造生产工艺包括如下步骤：熔炼原材料、铁水自动转运、混砂模型、自动浇注和分离，其中混砂模型步骤中的型砂使用潮模砂型铸造模具完成。本实用新型专利技术用于铸造刹车片，可以进行刹车片的批量生产，实现了刹车片产品结构和质量要求，解决了刹车片特殊结构无法成型和产品缩松的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种潮模砂型铸造模具


[0001]本技术涉及刹车片制备设备
，尤其是涉及一种潮模砂型铸造模具。

技术介绍

[0002]在汽车的刹车系统中，刹车片是关键的安全零件，刹车系统效果的好坏很大程度上是刹车片起决定性的作用，所以好的刹车片是人和汽车的保护神，质量优良的刹车片需要依靠先进的生产制造技术来保证，因此刹车片的生产制造工艺技术至关重要。
[0003]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0004]目前精密铸造
中还没有一种好的生产工艺技术来实现刹车片铸造大规模批量生产，只能小批量生产，生产效率低；而且现有的刹车片铸造生产中由于刹车片的结构特殊性，其上具有很多凸钉，导致铸造加工工艺难度大、工艺复杂、成品合格率低、生产成本高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种潮模砂型铸造模具，以解决现有技术中存在的刹车片铸造生产只能小批量生产，且成品率低、成本高的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种潮模砂型铸造模具，包括具有模压腔的型板、浇注系统和模仁，所述模仁设置在所述型板的模压腔中，所述浇注系统与所述模仁连通。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述模仁数量为多个，以可拆卸方式镶嵌在所述型板的模压腔中。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述模仁数量为偶数个，分成两排设置。
[0010]作为本技术的进一步改进，还包括可拆卸设置在所述模仁中的LOGO模。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述浇注系统包括浇口杯、流道、内浇口和冒口，所述浇口杯设置在所述型板边部，所述内浇口和所述冒口分别设置在所述模仁不同位置，所述流道一端与所述浇口杯连通，另一端与所述内浇口和所述冒口连通。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述浇口杯为上下大，中间窄结构，包括上台、下台和连柱，所述上台规格大于所述下台规格，所述连柱规格小于所述下台规格。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述流道包括横流道、竖流道和斜流道，所述竖流道位于两排所述模仁中间且连接所有的所述内浇口；所述横流道一端连接所述浇口杯，另一端连接所述竖流道；所述斜流道一端与所述竖流道连通，另一端与所述冒口连接。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述横流道和所述竖流道的截面形状均为等腰梯形。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述竖流道对应于所述内浇口上方位置均设置有缩颈部，且所有的所述缩颈部规格依次减小。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述冒口整体呈锥形结构，包括冒口主体、设置在
所述冒口主体底部的冒口颈以及设置在所述冒口主体顶部的凸台。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述型板包括正压板、反压板，还包括设置在所述正压板和所述反压板上的导向柱。
[0018]本技术提供的一种潮模砂型铸造模具进行铸造生产工艺，包括如下步骤：熔炼原材料、铁水自动转运、混砂模型、自动浇注和分离，其中混砂模型步骤中的型砂使用所述潮模砂型铸造模具完成。
[0019]作为本技术的进一步改进，熔炼原材料步骤中，原材料选用废钢和回炉料，原材料通过自动加料机送入电炉，加热成铁水，静置后出水进入转运包。
[0020]作为本技术的进一步改进，熔炼原材料步骤中，原材料首先加热至1360℃后，进行取铁水检测，根据检测结果调整铁水成分，加入除渣剂进行除渣处理，然后继续加热至1520℃后静置。
[0021]作为本技术的进一步改进，铁水自动转运步骤中，转运包中的铁水经自动转运线转运至球化站喂丝，进行球化处理，球化处理完成后倒入浇注包并在倒入过程中假如孕育剂进行二次孕育。
[0022]作为本技术的进一步改进，混砂模型步骤中，采用DISA砂处理系统，为造型充分准备型砂，每碾2.5T混砂量，造型前准备好产品对应铸造模具，然后设定好造型机造型参数，再将铸造模具放入造型机，进行造型。
[0023]作为本技术的进一步改进，自动浇筑步骤中，在浇注前进行除渣处理，测量浇注首温在1420℃进行浇注，浇注末温控制在1370℃，在浇注同时采用2g/s的随流孕育。
[0024]作为本技术的进一步改进，分离步骤中，在浇注工序结束后，铸件与型砂冷却之后进入滚筒，利用滚筒使型砂与铸件分离。
[0025]本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0026]本技术提供的潮模砂型铸造模具，是一种利用加工潮模砂型的模具，通过模具加工的砂型可进行刹车片的铸造生产，解决了现有技术中精密铸造技术没有好的生产工艺来实现刹车片大规模批量生产的问题，通过本技术的超模砂型铸造模具可以进行刹车片的批量生产，实现了刹车片产品结构和质量要求，解决了刹车片特殊结构无法成型和产品缩松的问题；通过本技术的潮模砂型铸造模具，实现了生产过程的自动化、智能化，助力铸造行业生产自动化水平相对落后的改进，为刹车片铸造工艺带来革新升级。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术潮模砂型铸造模具的结构示意图；
[0029]图2是本技术潮模砂型铸造模具中浇注系统从模具中拆下时的结构示意图；
[0030]图3是本技术潮模砂型铸造模具中浇口杯的结构示意图；
[0031]图4是图3中AA向剖视图；
[0032]图5是本技术潮模砂型铸造模具中横流道的结构示意图；
[0033]图6是图5中BB向剖视图；
[0034]图7是图5中CC向剖视图；
[0035]图8是本技术潮模砂型铸造模具中竖流道的结构示意图；
[0036]图9是图8中DD向剖视图；
[0037]图10是图8中EE向剖视图；
[0038]图11是本技术潮模砂型铸造模具中内浇口的结构示意图；
[0039]图12是图11中FF向剖视图；
[0040]图13是图11中GG向剖视图；
[0041]图14是本技术潮模砂型铸造模具中位于反压板上斜流道的结构示意图；
[0042]图15是图14中HH向剖视图；
[0043]图16是本技术潮模砂型铸造模具中位于正压板上斜流道的结构示意图；
[0044]图17是图16中II向剖视图；
[0045]图18是本技术潮模砂型铸造模具中位于反压板上冒口的结构示意图；
[0046]图19是图18中JJ向剖视图；
[0047]图20是本技术潮模砂型铸造模具中位于正压板上冒口的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种潮模砂型铸造模具，其特征在于，包括具有模压腔的型板、浇注系统和模仁，所述模仁设置在所述型板的模压腔中，所述浇注系统与所述模仁连通；所述模仁数量为多个，以可拆卸方式镶嵌在所述型板的模压腔中；所述浇注系统包括浇口杯、流道、内浇口和冒口，所述浇口杯设置在所述型板边部，所述内浇口和所述冒口分别设置在所述模仁不同位置，所述流道一端与所述浇口杯连通，另一端与所述内浇口和所述冒口连通；所述型板包括正压板、反压板，还包括设置在所述正压板和所述反压板上的导向柱。2.根据权利要求1所述的潮模砂型铸造模具，其特征在于，所述模仁数量为偶数个，分成两排设置。3.根据权利要求1或2所述的潮模砂型铸造模具，其特征在于，还包括可拆卸设置在所述模仁中的LOGO模。4.根据权利要求1所述的潮模砂型铸造模具，其特征在于，所述浇口杯为上下大，中间窄结构，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：许勇，林志华，苏江涛，陈军，李想，王志鹃，
申请(专利权)人：芜湖格力精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：