一种齿轮铸造砂芯制造技术

一种齿轮铸造砂芯，包括上模和下模；上模的底面形成上模面，下模的顶面形成下模面；下模面上设置有一向下凹陷且呈圆形的凹槽，凹槽外缘面上排列有多个与齿轮的齿形状一致的齿槽，齿槽的上端部延伸至下模面；上模面上设置有一弧形的导流槽、以及多个由导流槽的外缘延伸至上模面边缘的排气槽，导流槽的内缘横跨多个连续排列的齿槽上方，且导流槽的内缘在下模面上的投影位于凹槽外缘面和多个连续排列的齿槽外边缘之间；上模的顶面上设置有向下延伸并连通凹槽中部的浇口。本实用新型专利技术可将型腔内部的空气快速、及时的排出，确保齿轮周缘齿形部分具有较佳的成型效果。部分具有较佳的成型效果。部分具有较佳的成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮铸造砂芯


[0001]本技术涉及金属加工
，具体涉及一种齿轮铸造砂芯。

技术介绍

[0002]传统的齿轮一般是通过机加工工艺制造而成，生产成本相对较高，且效率低下。为了改善传统机加工工艺存在的缺陷，一些齿轮生产厂家开始采用铸造工艺加工齿轮，通过铸造工艺，能够极大的提高尺寸生产的效率，在铸造时，将砂粒支撑砂芯，向砂芯的浇口浇注铁液，由于齿轮的外形轮廓曲线较多，尤其是齿轮周缘的齿形部分造型复杂，铁液在金属砂芯的型腔后，需要及时快速的将型腔内的空气排出，如排气不及时，则会影响齿轮齿形部分的成型。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种齿轮铸造砂芯，其能够使的型腔内部的空气快速及时的排出，确保齿轮周缘齿形部分具有较佳的成型效果。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种齿轮铸造砂芯，包括上模和下模；
[0006]上模的底面形成上模面，下模的顶面形成下模面；
[0007]下模面上设置有一向下凹陷且呈圆形的凹槽，凹槽外缘面上排列有多个与齿轮的齿形状一致的齿槽，齿槽的上端部延伸至下模面；
[0008]上模面上设置有一弧形的导流槽、以及多个由导流槽的外缘延伸至上模面边缘的排气槽，导流槽的内缘横跨多个连续排列的齿槽上方，且导流槽的内缘在下模面上的投影位于凹槽外缘面和多个连续排列的齿槽外边缘之间；
[0009]上模的顶面上设置有向下延伸并连通凹槽中部的浇口。
[0010]上模面和下模面通过粘接的方式固定连接在一起。
[0011]导流槽的弧形的圆心与凹槽的圆心重合，且导流槽弧形的弧度为110~180
°
。
[0012]浇口位于上模中部背离导流槽的一侧。
[0013]下模面上设置有两个第一定位件，两第一定位件相对设置且分别位于凹槽的两侧，上模面上设置有两个第二定位件，两第二定位件分别与两第一定位件对应，相互对应的第一定位件和第二定位件以相互插接的方式配合。
[0014]第一定位件为设置在下模面上的定位槽，第二定位件为设置在上模面上的定位凸块。
[0015]该齿轮铸造砂芯还包括位于下模下方的底板，底板的上表面固定在下模的底面上；底板上突出的设置有一凸柱，凸柱穿接在下模的中部。
[0016]凸柱向上穿过下模后且凸柱的顶面延伸至浇口处，凸柱的顶面覆盖浇口靠近导流槽的一部分。
[0017]底板的上表面设置有两个凸台，两凸台分别位于凸柱的两侧，下模的底面上设置
有两个卡槽，两凸台分别插接在两卡槽内。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]本技术中，由于是利用砂芯内部与齿轮的齿匹配的多个齿槽均匀的将空气排至导流槽中，空气从多个齿槽排出后在导流槽中汇流，然后再经由多个排气槽排出至制造砂芯外部，如此即可将型腔内部的空气快速、及时的排出，确保齿轮周缘齿形部分具有较佳的成型效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的组装示意图；
[0022]图3为图1的A
‑
A剖视图；
[0023]图4为图1的B向视图。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述：
[0025]如图1、2、3、4所示，为本技术的一种齿轮铸造砂芯，其包括上模20和下模10，上模20位于下模10的上方，上模20的底面形成上模面201，下模10的顶面形成下模面101，下模面101上设置有一向下凹陷的凹槽11，凹槽11呈圆形，在凹槽11的外缘面上排列有多个齿槽12，该多个齿槽12的形状与齿轮外周缘的齿形状一致，齿槽12的上端部延伸至下模面101，上模20和下模10在合模时，上模面201和下模面101贴合，凹槽11和多个齿槽12组成型腔，型腔的上部被上模20封盖；上模面201上设置有一延伸轨迹呈弧形的导流槽21、以及多个排气槽22，多个排气槽22沿导流槽21的延伸轨迹排列，并且排气槽22由导流槽21的外缘211向外延伸至上模面201的边缘，导流槽21的内缘212横跨多个连续排列的齿槽12上方，导流槽21的内缘212在下模面101上的投影位于凹槽11的外缘面和多个连续排列的齿槽12的外边缘之间，如此，使导流槽21的一部分覆盖在齿槽12靠外边缘的一部分上方，这样，当将上模面201与下模面101贴合后，使得多个连续排列的齿槽12的外边缘连通至导流槽21，这样一来，即可利用齿槽12、导流槽21、排气槽22共同组成一个排气通道，该排气通道的一端连通至铸造砂芯外部，另一端则是通过多个齿槽12外边缘的上端部；上模20的顶面上设置有向下延伸并连通至凹槽11中部的浇口23。
[0026]在铸造齿轮时，将上模20和下模10合模且确保下模面101和上模面201贴合处密闭配合，铁液从浇口23处进入到型腔中，铁液充满型腔的同时，挤压型腔内的空气，空气分别从多个与导流槽21连通的齿槽12的外边缘上端进入到导流槽21中，最终从排气槽22排出。
[0027]本技术中，由于是利用砂芯内部与齿轮的齿匹配的多个齿槽均匀的将空气排至导流槽中，空气从多个齿槽排出后在导流槽中汇流，然后再经由多个排气槽排出至制造砂芯外部，如此即可将型腔内部的空气快速、及时的排出，确保齿轮周缘齿形部分具有较佳的成型效果。
[0028]为了保证上模面201和下模面101在合模后具有较佳的密封性，可以是利用胶水将上模面201和下模面101粘接固定在一起。
[0029]本技术中，导流槽21的弧形的圆心与凹槽11的圆心重合，使得导流槽21的延
伸轨迹与凹槽11外缘面上多个齿槽12的排列轨迹一致，这样一来，将上模面201覆盖在下模面101上后，导流槽21覆盖每一个齿槽12的形状和面积大小均是相同，使得与导流槽21连通的多个齿槽12能够均匀的向导流槽21中排空气。导流槽21弧形的弧度在110
°
~180
°
范围内，优选的，导流槽21弧形的弧度为180
°
，使导流槽21能够与较多的齿槽12连通。
[0030]浇口23被设置在上模20的中部背离导流槽21的一侧，在角柱铁液时，引导铁液先流向未设置导流槽21的一侧。
[0031]下模面101上设置有两个第一定位件，该两个第一定位件相对设置并且分别位于凹槽11的两侧，上模面201上设置有两个第二定位件，该两第二定位件分别与两第一定位件对应，相互对应的第一定位件和第二定位件以相互插接的方式配合，利用第一定位件和第二定位件对上模20和下模10进行定位，如此，在上模20和下模10组装时，能够使其二者对准，以方便将上模面201和下模面101粘接固定。第一定位件为设置在下模面101上的定位槽13和定位槽14，第二定位件为设置在上模面201上的定位凸块24和定位凸块25，定位凸块24插接在定位槽13中，定位凸块25插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮铸造砂芯，其特征在于，包括上模和下模；上模的底面形成上模面，下模的顶面形成下模面；下模面上设置有一向下凹陷且呈圆形的凹槽，凹槽外缘面上排列有多个与齿轮的齿形状一致的齿槽，齿槽的上端部延伸至下模面；上模面上设置有一弧形的导流槽、以及多个由导流槽的外缘延伸至上模面边缘的排气槽，导流槽的内缘横跨多个连续排列的齿槽上方，且导流槽的内缘在下模面上的投影位于凹槽外缘面和多个连续排列的齿槽外边缘之间；上模的顶面上设置有向下延伸并连通凹槽中部的浇口。2.如权利要求1所述的齿轮铸造砂芯，其特征在于，上模面和下模面通过粘接的方式固定连接在一起。3.如权利要求1所述的齿轮铸造砂芯，其特征在于，导流槽的弧形的圆心与凹槽的圆心重合，且导流槽弧形的弧度为110~180
°
。4.如权利要求3所述的齿轮铸造砂芯，其特征在于，浇口位于上模中部背离导流槽的一侧。5.如权利要求1所述的齿轮铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，曹承均，梁伟兴，孙立兴，
申请(专利权)人：广东富华铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：