一种高尺寸精度的砂芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高尺寸精度的砂芯结构，包括底座，所述底座内腔设有驱动机构，所述驱动机构顶部通过滑杆固定连接有砂芯主体，所述砂芯主体由左砂芯与右砂芯组成，所述左砂芯与右砂芯顶部均开设有半圆形进料口，所述左砂芯与右砂芯内腔均设有铸件型腔与冷却腔，通过设置驱动机构，驱动机构可以带动左砂芯与右砂芯相对移动或者背离移动，便于拆合组装左砂芯与右砂芯，便于铸造操作，通过进水口与出水口向冷却腔内腔充入冷水可以对浇铸液进行及时冷却，可以提高产品质量，通过设置散热翅片，散热翅片可以加快传热，可以提高水冷的效率，散热冷却性能好，可以有效提高产品质量。可以有效提高产品质量。可以有效提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高尺寸精度的砂芯结构


[0001]本技术涉及一种高尺寸精度的砂芯结构，属于铸造


技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应长期以来一直是铸造生产中的基本工艺，砂芯结构主要用于在铸造过程中形成铸件的结构，因此砂芯结构的整体构造会对铸件的性能有很大的影响，随着铸件结构越来越复杂，产品的浇注难度也越来越大，尤其是对壁厚较大的铸件来说，当铸件型腔的散热性较差时，浇铸液得不到及时的冷却，内腔壁很容易出现缩松、缩孔、气孔缺陷，一旦出现这种缺陷，产品质量就会受到影响严重时只能报废。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高尺寸精度的砂芯结构，散热冷却性能好，可以有效提高产品质量，通过设置驱动机构，驱动机构可以带动左砂芯与右砂芯相对移动或者背离移动，便于拆合组装左砂芯与右砂芯，便于铸造操作，通过进水口与出水口向冷却腔内腔充入冷水可以对浇铸液进行及时冷却，可以提高产品质量，通过设置散热翅片，散热翅片可以加快传热，可以提高水冷的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种高尺寸精度的砂芯结构，包括底座，所述底座内腔设有驱动机构，所述驱动机构顶部通过滑杆固定连接有砂芯主体，所述砂芯主体由左砂芯与右砂芯组成，所述左砂芯与右砂芯顶部均开设有半圆形进料口，所述左砂芯与右砂芯内腔均设有铸件型腔与冷却腔，所述冷却腔内腔等距固定设有散热翅片，左砂芯与右砂芯底部一侧与顶部均固定设有进水口与出水口。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述进水口与出水口端部均设有连接法兰。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述底座顶部开设有导向滑槽，且所述滑杆穿设于导向滑槽内腔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述底座底部对称固定设有减震脚垫。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过传动轴连接有驱动杆，且所述驱动杆通过转轴转动设置在底座内腔，所述驱动杆外侧套设有驱动螺套。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述驱动杆包括连接杆，所述连接杆两端分别固定设有第一螺纹杆与第二螺纹杆，且所述第一螺纹杆与第二螺纹杆上的螺纹方向相反。
[0011]本技术有益效果：1、通过设置驱动机构，驱动机构可以带动左砂芯与右砂芯相对移动或者背离移动，便于拆合组装左砂芯与右砂芯，便于铸造操作；
[0012]2、通过进水口与出水口向冷却腔内腔充入冷水可以对浇铸液进行及时冷却，可以提高产品质量，通过设置散热翅片，散热翅片可以加快传热，可以提高水冷的效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术一种高尺寸精度的砂芯结构结构图。
[0015]图2是本技术一种高尺寸精度的砂芯结构剖视图。
[0016]图3是本技术一种高尺寸精度的砂芯结构的砂芯主体剖视图。
[0017]图4是本技术一种高尺寸精度的砂芯结构的驱动机构结构图。
[0018]图中标号：1、底座；2、驱动机构；3、滑杆；4、砂芯主体；5、左砂芯；6、右砂芯；7、半圆形进料口；8、铸件型腔；9、冷却腔；10、散热翅片；11、进水口；12、出水口；13、导向滑槽；14、减震脚垫；15、驱动电机；16、驱动杆；17、驱动螺套；18、连接杆；19、第一螺纹杆；20、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高尺寸精度的砂芯结构，包括底座1，所述底座1内腔设有驱动机构2，所述驱动机构2顶部通过滑杆3固定连接有砂芯主体4，所述砂芯主体4由左砂芯5与右砂芯6组成，所述左砂芯5与右砂芯6顶部均开设有半圆形进料口7，所述左砂芯5与右砂芯6内腔均设有铸件型腔8与冷却腔9，所述冷却腔9内腔等距固定设有散热翅片10，散热翅片10可以加快传热，可以提高水冷的效率，左砂芯5与右砂芯6底部一侧与顶部均固定设有进水口11与出水口12，通过进水口11与出水口12向冷却腔9内腔充入冷水可以对浇铸液进行及时冷却，可以提高产品质量。
[0021]具体的，如图1
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图3所示，所述进水口11与出水口12端部均设有连接法兰，进水口11与出水口12可以通过连接法兰与水管连接，所述底座1顶部开设有导向滑槽13，且所述滑杆3穿设于导向滑槽13内腔，导向滑槽13可以对滑杆3进行导向限位，可以避免滑杆3移动时晃动，所述底座1底部对称固定设有减震脚垫14。
[0022]具体的，如图4所示，所述驱动机构2包括驱动电机15，所述驱动电机15通过传动轴连接有驱动杆16，且所述驱动杆16通过转轴转动设置在底座1内腔，所述驱动杆16外侧套设有驱动螺套17，所述驱动杆16包括连接杆18，所述连接杆18两端分别固定设有第一螺纹杆19与第二螺纹杆20，且所述第一螺纹杆19与第二螺纹杆20上的螺纹方向相反，驱动电机15可以带动驱动杆16旋转，驱动杆16旋转可以控制其外侧套设的两组驱动螺套17相对移动或者背离移动，进而可以带动左砂芯5与右砂芯6相对移动或者背离移动，可以拆合组装左砂芯5与右砂芯6。
[0023]本技术工作原理：驱动电机15可以带动驱动杆16旋转，驱动杆16旋转可以控制其外侧套设的两组驱动螺套17相对移动或者背离移动，进而可以带动左砂芯5与右砂芯6相对移动或者背离移动，可以拆合组装左砂芯5与右砂芯6，进水口11与出水口12通过连接
法兰与水管连接，通过进水口11与出水口12向冷却腔9内腔充入冷水可以对浇铸液进行及时冷却，散热翅片10可以加快传热，可以提高水冷的效率。
[0024]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高尺寸精度的砂芯结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔设有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)顶部通过滑杆(3)固定连接有砂芯主体(4)，所述砂芯主体(4)由左砂芯(5)与右砂芯(6)组成，所述左砂芯(5)与右砂芯(6)顶部均开设有半圆形进料口(7)，所述左砂芯(5)与右砂芯(6)内腔均设有铸件型腔(8)与冷却腔(9)，所述冷却腔(9)内腔等距固定设有散热翅片(10)，左砂芯(5)与右砂芯(6)底部一侧与顶部均固定设有进水口(11)与出水口(12)。2.根据权利要求1所述的一种高尺寸精度的砂芯结构，其特征在于：所述进水口(11)与出水口(12)端部均设有连接法兰。3.根据权利要求2所述的一种高尺寸精度的砂芯结构，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张柏云，张柏芳，李岚鑫，
申请(专利权)人：福清湘盛铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：