本实用新型专利技术涉及用于砂芯的射砂排气装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有限位支杆，所述限位支杆的外侧设有模具，所述模具的内侧开设有限位插槽，所述模具的内侧开设有模型腔，所述模具的内侧开设有安装腔；活动塞与模型腔之间留有间隙，间隙可使气体通过，砂芯不能通过为原则，在射砂的过程中，可缓慢挤压活动塞下移，下移过程中，模型腔内的气体可经固定罩后流通至排气通道内，最后经过排气孔排出，避免了气体残留在砂芯中而导致砂芯不合格，防止了影响人们正常使用，而且，随着活动塞下移至固定罩内后，能够有效的确保设备的密封性，防止了在生产过程中出现材料泄露现象，避免造成材料浪费的同时，也保证了产品制造的质量。造的质量。造的质量。
【技术实现步骤摘要】
用于砂芯的射砂排气装置
[0001]本技术涉及用于砂芯的射砂排气装置，属于铸件组件
技术介绍
[0002]砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成，铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。
[0003]传统的砂芯在制作的过程中，模具的排气效果较差，会导致砂芯不易被充实，会严重影响后续产品生产的质量，所以需要用于砂芯的射砂排气装置，以便于供人们使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供用于砂芯的射砂排气装置，活动塞与模型腔之间留有间隙，间隙可使气体通过，砂芯不能通过为原则，在射砂的过程中，可缓慢挤压活动塞下移，下移过程中，模型腔内的气体可经固定罩后流通至排气通道内，最后经过排气孔排出，避免了气体残留在砂芯中而导致砂芯不合格，防止了影响人们正常使用，而且，随着活动塞下移至固定罩内后，能够有效的确保设备的密封性，防止了在生产过程中出现材料泄露现象，避免造成材料浪费的同时，也保证了产品制造的质量，另外，生产制作后，取出砂芯之后，在弹簧的弹性性能下，活动塞可自动复位，利于后续射砂并生产使用,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]用于砂芯的射砂排气装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有限位支杆，所述限位支杆的外侧设有模具，所述模具的内侧开设有限位插槽，所述模具的内侧开设有模型腔，所述模具的内侧开设有安装腔，所述固定底板的一侧固定连接有固定座，所述固定座的另一侧设有排气管，所述排气管的内侧开设有排气孔，所述模具的内侧固定连接有固定罩，所述排气管的内侧开设有排气通道，且所述排气孔与排气通道相互连通。
[0007]进一步的，所述限位支杆的尺寸结构与限位插槽的尺寸结构相匹配，且所述限位支杆通过限位插槽卡合连接于模具。
[0008]进一步的，所述排气孔与排气通道的个数均为多个，且所述排气孔与排气通道均呈环形阵列分布。
[0009]进一步的，所述排气管的内侧设有固定弹簧，且所述固定弹簧的外侧套接有防护套。
[0010]进一步的，所述固定弹簧的一端固定连接有密封塞，且所述密封塞的直径尺寸与排气管的内径尺寸相匹配。
[0011]进一步的，所述密封塞的另一侧固定连接有连接杆，且所述连接杆的另一端固定连接有活动塞。
[0012]进一步的，所述活动塞与固定罩均呈T台形设置，且所诉活动塞卡合连接于固定罩。
[0013]进一步的，所述固定座的内侧设有安装孔，且所述排气管的一端通过螺纹螺旋连接于固定座内侧的安装孔。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]通过设置的排气孔、固定罩、固定弹簧与活动塞，活动塞与模型腔之间留有间隙，间隙可使气体通过，砂芯不能通过为原则，在射砂的过程中，可缓慢挤压活动塞下移，下移过程中，模型腔内的气体可经固定罩后流通至排气通道内，最后经过排气孔排出，避免了气体残留在砂芯中而导致砂芯不合格，防止了影响人们正常使用，而且，随着活动塞下移至固定罩内后，能够有效的确保设备的密封性，防止了在生产过程中出现材料泄露现象，避免造成材料浪费的同时，也保证了产品制造的质量，另外，生产制作后，取出砂芯之后，在弹簧的弹性性能下，活动塞可自动复位，利于后续射砂并生产使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术用于砂芯的射砂排气装置的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术用于砂芯的射砂排气装置的固定罩的外观结构示意图；
[0019]图3是本技术用于砂芯的射砂排气装置的密封塞的安装结构示意图；
[0020]图中标号：1、固定底板；2、限位支杆；3、模具；4、限位插槽；5、模型腔；6、安装腔；7、固定座；8、排气管；9、排气孔；10、固定罩；11、排气通道；12、固定弹簧；13、密封塞；14、连接杆；15、活动塞。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1，请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0023]用于砂芯的射砂排气装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部固定连接有限位支杆2，限位支杆2的外侧设有模具3，模具3的内侧开设有限位插槽4，模具3的内侧开设有模型腔5，模具3的内侧开设有安装腔6，固定底板1的一侧固定连接有固定座7，固定座7的另一侧设有排气管8，排气管8的内侧开设有排气孔9，模具3的内侧固定连接有固定罩10，排气管8的内侧开设有排气通道11，且排气孔9与排气通道11相互连通。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，限位支杆2的尺寸结构与限位插槽4的尺寸结构相匹配，且限位支杆2通过限位插槽4卡合连接于模具3；方便了进行快速定位安装模具3。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案，排气孔9与排气通道11的个数均为多个，且排气孔9与排气通道11均呈环形阵列分布；利于排气使用。
[0026]排气管8的内侧设有固定弹簧12，且固定弹簧12的外侧套接有防护套。
[0027]作为本技术的一种优选技术方案，固定弹簧12的一端固定连接有密封塞13，且密封塞13的直径尺寸与排气管8的内径尺寸相匹配；防止了气体在排气管8内停留，利于排气使用。
[0028]作为本技术的一种优选技术方案，密封塞13的另一侧固定连接有连接杆14，且连接杆14的另一端固定连接有活动塞15；通过砂芯的重力挤压，射砂的过程中，可缓慢下移活动塞15并同时进行排气。
[0029]作为本技术的一种优选技术方案，固定座7的内侧设有安装孔，且排气管8的一端通过螺纹螺旋连接于固定座7内侧的安装孔；使得安装更加稳固，同时后期拆卸也较为简便。
[0030]实施例2请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：
[0031]活动塞15与固定罩10均呈T台形设置，且所诉活动塞15卡合连接于固定罩10；排气后也有效的确保了设备的密封性，避免生产过程中发生材料泄露。
[0032]本技术工作原理：活动塞15与模型腔5之间留有间隙，间隙可使气体通过，砂芯不能通过为原则，在射砂的过程中，可缓慢挤压活动塞15下移，下移过程中，利用连接杆14挤压密封塞13，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于砂芯的射砂排气装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部固定连接有限位支杆(2)，所述限位支杆(2)的外侧设有模具(3)，所述模具(3)的内侧开设有限位插槽(4)，所述模具(3)的内侧开设有模型腔(5)，所述模具(3)的内侧开设有安装腔(6)，所述固定底板(1)的一侧固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)的另一侧设有排气管(8)，所述排气管(8)的内侧开设有排气孔(9)，所述模具(3)的内侧固定连接有固定罩(10)，所述排气管(8)的内侧开设有排气通道(11)，且所述排气孔(9)与排气通道(11)相互连通。2.根据权利要求1所述的用于砂芯的射砂排气装置，其特征在于：所述限位支杆(2)的尺寸结构与限位插槽(4)的尺寸结构相匹配，且所述限位支杆(2)通过限位插槽(4)卡合连接于模具(3)。3.根据权利要求1所述的用于砂芯的射砂排气装置，其特征在于：所述排气孔(9)与排气通道(11)的个数均为多个，且所述排气孔(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓黎，张柏云，陈让辉，
申请(专利权)人：福清湘盛铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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