一种井盖铸造射芯机制造技术

本实用新型专利技术涉及射芯机技术领域，提出了一种井盖铸造射芯机，包括底座，底座顶部设有转动台，转动台通过转轴与底座转动连接，转动台顶部对称设有两个固定板，两个固定板之间固定连接有滑杆，滑杆上滑动连接有两个模具，模具正上方设有喷射器，底座前部设有用于对井盖模芯进行降温的散热机构；底座后部固定连接有L型立柱，立柱顶部设有用于控制喷射器竖直移动的升降组件，当井盖模芯成型后，模具打开，转动电机带动扇叶高速转动将高速气流经过锥形风管吹向井盖模芯，高速气流将井盖模芯的热量带走，从而降低井盖模芯的温度，相比空气自然降温，使用散热机构加速了井盖模芯的降温速度，提高了井盖模芯的生产速度。提高了井盖模芯的生产速度。提高了井盖模芯的生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种井盖铸造射芯机


[0001]本技术涉及射芯机
，具体的，涉及一种井盖铸造射芯机。

技术介绍

[0002]射芯机是采用覆膜砂制芯的一种设备，适用于热芯盒和冷芯盒两种，射芯机将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到一定厚度后将之取出，得到表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品，具有型芯尺寸精确的特点，因此广泛应用于铸造行业中。
[0003]经检索，中国专利授权号为CN215237652U的专利公开了一种稳固型射芯装置，通过带动固定块进行往复运动，使得固定块推动砂芯行自动化出料，且推板推动砂芯运动至固定块的一侧，便于后续固定块推动砂芯运动，从而有利于装置主体的逐个下料，避免出料口堵塞。
[0004]针对上述技术，专利技术人认为，现有的射芯机在使用中发现，在进行成型井盖模芯下料时，因井盖模芯成型后温度较高，不能直接进行下料，从而影响下一组井盖模芯的铸造，效率较低，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种井盖铸造射芯机，解决了相关技术中的一种井盖铸造射芯机问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种井盖铸造射芯机，包括底座，底座顶部设有转动台，转动台通过转轴与底座转动连接，转动台顶部对称设有两个固定板，两个固定板之间固定连接有滑杆，滑杆上滑动连接有两个模具，两个模具顶部均设有与模具内模槽相通的半圆形进料口，模具正上方设有喷射器，底座前部设有用于对井盖模芯进行降温的散热机构；
[0008]底座后部固定连接有L型立柱，立柱顶部设有用于控制喷射器竖直移动的升降组件。
[0009]进一步地，散热机构包括安装框、转动电机和扇叶，安装框竖直固定安装在底座顶部，且安装框位于转动盘正前方，安装框中部空腔内固定安装有转动电机，转动电机输出端固定安装有扇叶。
[0010]进一步地，安装框空腔一端固定安装有防护网，安装框空腔另一端固定连接有锥形风管，且锥形风管指向模具正前方。
[0011]进一步地，升降组件包括升降液压缸、两个导杆和安装板，立柱顶部固定连接有升降液压缸，升降液压缸输出端固定连接有安装板，安装板顶部两端固定连接有导杆，导杆贯穿立柱顶部，且导杆与立柱滑动连接，安装板底部与喷射器固定连接。
[0012]进一步地，立柱顶部固定连接有砂桶，砂桶与喷射器喷口通过导管连通。
[0013]进一步地，底座底部连接有步进电机，步进电机与转动盘的转轴连接。
[0014]进一步地，模具和固定板之间设有合模液压缸，合模液压缸两端分别与模具、固定板侧面固定连接。
[0015]进一步地，底座底部固定连接有多个带有防滑垫的支撑腿。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]1、本技术中，通过设置散热机构，当井盖模芯成型后，模具打开，转动电机带动扇叶高速转动将高速气流经过锥形风管吹向井盖模芯，高速气流将井盖模芯的热量带走，从而降低井盖模芯的温度，相比空气自然降温，使用散热机构加速了井盖模芯的降温速度，提高了井盖模芯的生产速度。
[0018]2、本技术中，通过设置升降组件，使用升降液压缸带动喷射器竖直移动，使得喷射器的喷口与模具的进料口对齐即可将芯砂喷射到模具中，在井盖模芯成型后，升降液压缸带动喷射器上升，可以使得模具转动，使得另一组模具转动到喷射器下方继续制作井盖模芯，这样不需等待即能持续进行下一组井盖模芯的成型铸造，效率更高。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术的立体图一；
[0021]图2为图1中A处的放大图；
[0022]图3为本技术的立体图二；
[0023]图4为本技术的正视图；
[0024]图5为为本技术的散热机构立体图。
[0025]图中：1、底座；2、转动台；3、固定板；4、滑杆；5、模具；6、进料口；7、合模液压缸；8、散热机构；81、安装框；82、转动电机；83、扇叶；9、锥形风管；10、防护网；11、升降组件；111、升降液压缸；112、导杆；113、安装板；12、喷射器；13、砂桶；14、导管；15、支撑腿；16、步进电机；17、立柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
5所示，本实施例提出了一种井盖铸造射芯机，包括底座1，底座1顶部设有转动台2，转动台2通过转轴与底座1转动连接，转动台2顶部对称设有两个固定板3，两个固定板3之间固定连接有滑杆4，滑杆4上滑动连接有两个模具5，两个模具5顶部均设有与模具5内模槽相通的半圆形进料口6，模具5正上方设有喷射器12，底座1前部设有用于对井盖模芯进行降温的散热机构8；
[0029]底座1后部固定连接有L型立柱17，立柱17顶部设有用于控制喷射器12竖直移动的升降组件11。
[0030]散热机构8包括安装框81、转动电机82和扇叶83，安装框81竖直固定安装在底座1
顶部，且安装框81位于转动盘正前方，安装框81中部空腔内固定安装有转动电机82，转动电机82输出端固定安装有扇叶83。通过转动电机82带动扇叶83高速转动将高速气流经过锥形风管9吹向井盖模芯，高速气流将井盖模芯的热量带走，从而降低井盖模芯的温度，相比空气自然降温，使用散热机构8加速了井盖模芯的降温速度，提高了井盖模芯的生产速度，最后启动合模液压缸7，使合模液压缸7带动模具5分离，从而将成型的井盖模芯取下即可。
[0031]安装框81空腔一端固定安装有防护网10，安装框81空腔另一端固定连接有锥形风管9，且锥形风管9指向模具5正前方。高速气流经过锥形风管9吹向井盖模芯，防护网10可以防止异物吸入到安装框81空腔内部。
[0032]立柱17顶部固定连接有砂桶13，砂桶13与喷射器12喷口通过导管14连通。开启控制阀，使压缩空气将覆膜砂射入至模具5闭合后形成的模槽内。
[0033]底座1底部连接有步进电机16，步进电机16与转动盘的转轴连接。启动步进电机16，步进电机16带动转动台2转动180度，使喷射器12下方的模具5移出至底座1的顶端前部，另一组模具5移动至喷射器12下方。
[0034]模具5和固定板3之间设有合模液压缸7，合模液压缸7两端分别与模具5、固定板3侧面固定连接。合模液压缸7控制模具5的开合。
[0035]底座1底部固定连接有多个带有防滑垫的支撑腿15。带有防滑垫的支撑腿15可以使底座1保持稳定，防止底座1意外滑动。
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井盖铸造射芯机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部设有转动台(2)，转动台(2)通过转轴与底座(1)转动连接，转动台(2)顶部对称设有两个固定板(3)，两个固定板(3)之间固定连接有滑杆(4)，滑杆(4)上滑动连接有两个模具(5)，两个模具(5)顶部均设有与模具(5)内模槽相通的半圆形进料口(6)，模具(5)正上方设有喷射器(12)，底座(1)前部设有用于对井盖模芯进行降温的散热机构(8)；所述底座(1)后部固定连接有L型立柱(17)，立柱(17)顶部设有用于控制喷射器(12)竖直移动的升降组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种井盖铸造射芯机，其特征在于，所述散热机构(8)包括安装框(81)、转动电机(82)和扇叶(83)，安装框(81)竖直固定安装在底座(1)顶部，且安装框(81)位于转动盘正前方，安装框(81)中部空腔内固定安装有转动电机(82)，转动电机(82)输出端固定安装有扇叶(83)。3.根据权利要求2所述的一种井盖铸造射芯机，其特征在于，所述安装框(81)空腔一端固定安装有防护网(10)，安装框(81)空腔另一端固定连接有锥形风管(9)，且锥形风管(9)指向模具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓星，秦永华，
申请(专利权)人：武安市实正铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：