本实用新型专利技术涉及编码机械技术领域，提出了一种用于井盖生产溯源的编码打码装置，包括支架、设置在支架上的编码机构、输送机构和定位机构，编码机构包括伸缩杆、编码架、转环组和若干编码块，伸缩杆设置在支架上，编码架设置在伸缩杆伸缩端，转环组包括多个依次连接的转环，多个转环独立转动，转环组两端的转环转动设置在编码架上，编码架上转动设有转轴、第一套轴和第二套轴，第一套轴套设在转轴上，第二套轴套设在第二套轴上，多个编码块均匀设置在转环圆周侧壁，转轴、第一套轴和第二套轴圆周侧壁均匀均设有多个轮齿，转轴、第一套轴和第二套轴转动后，轮齿拨动编码块。通过上述技术方案，解决了现有技术中人工在模具上印出编码费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于井盖生产溯源的编码打码装置
[0001]本技术涉及编码机械
，具体的，涉及一种用于井盖生产溯源的编码打码装置。
技术介绍
[0002]在现有的井盖生产中，生产不同的井盖时，制造不同井盖的材料也会不同，每种井盖的生产数量也会有所不同，在上述的背景下，生产井盖时会出现生产残次的井盖，后续检验残次的井盖时，需要对残次的井盖进行挑选，然而在挑选同种类的井盖时，特别不容易对井盖进行识别挑选，之后采用在井盖铸造沙箱上印上标号，但是需要人工印码，费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种用于井盖生产溯源的编码打码装置，解决了相关技术中人工在模具上印出编码费时费力的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种用于井盖生产溯源的编码打码装置，包括支架、设置在所述支架上的编码机构、输送机构和定位机构，所述编码机构包括伸缩杆、编码架、转环组和若干编码块，所述伸缩杆设置在所述支架上，所述编码架设置在所述伸缩杆伸缩端，所述转环组包括多个依次连接的转环，且多个所述转环独立转动，所述转环组两端的所述转环转动设置在所述编码架上，所述编码架上转动设置有转轴、第一套轴和第二套轴，所述第一套轴套设在所述转轴上，所述第二套轴套设在所述第二套轴上，多个所述编码块均匀设置在所述转环圆周侧壁，所述转轴、所述第一套轴和所述第二套轴圆周侧壁均匀均设有多个轮齿，所述转轴、所述第一套轴和所述第二套轴转动后，所述轮齿拨动所述编码块。
[0005]作为进一步的技术方案，
[0006]所述转环圆周侧壁均匀排布有多个第一通槽，所述编码块滑动设置在所述第一通槽内，所述支架上设有档杆，所述档杆穿过所述转环，所述档杆上设有多个挡块，多个所述挡块分别位于多个所述转环内，且与所述编码块抵接或脱离抵接，所述挡块驱动所述编码块在所述第一通槽内竖直向下滑动。
[0007]作为进一步的技术方案，
[0008]所述第一通槽内具有凹槽，所述编码块上设有限位板，所述限位板位于所述凹槽内，且与所述凹槽侧壁之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧提供所述编码块靠近所述挡块的力。
[0009]作为进一步的技术方案，
[0010]所述编码架上具有第二通槽，所述档杆两端分别位于所述第二通槽内，所述档杆和所述第二通槽侧壁之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧提供所述档杆竖直向上的力，所述编码架上转动设置有拨杆，所述拨杆上偏心设有多个偏心轮，所述偏心轮与档杆抵接或脱离抵接，且抵接后提供所述档杆竖直向下的力。
[0011]作为进一步的技术方案，
[0012]所述支架上还设有调节机构，所述调节机构包括两个第一导轨和第二导轨，两个所述第一导轨设置在所述支架，所述第二导轨两端分别滑动设置在两个所述第一导轨上，所述第二导轨与所述第一导轨垂直，所述第二导轨上滑动设置有滑动件，所述伸缩杆设置在所述滑动件上。
[0013]作为进一步的技术方案，
[0014]所述滑动件上转动设置有第一丝杆，且所述滑动件和所述第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆两端分别转动设置在所述第二导轨两端，所述第一丝杆转动后，驱动所述滑动件在所述第二导轨上滑动，所述支架上转动设有两个第二丝杆，所述第二丝杆和所述第一丝杆垂直，两个所述第二丝杆分别和所述第二导轨两端螺纹连接，所述第二丝杆转动后，驱动所述第二导轨在所述第一导轨上滑动。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]本技术中，沙箱经输送机构被输送到定位机构，在定位机构处进行定位，定位完成后，编码机构运行，伸缩杆连接滑动件，滑动件驱动伸缩杆向下运动，带动编码架向下运动，编码块端部具有凸起的数字或者字母，并排的转环上的编码块会组成不同的编码，编码架向下移动时驱动转环上的编码块在沙箱上挤压出编号；转盘转动后可以调节编码，使编码机构能够对不同种类的沙箱进行编码。
[0017]在现有的井盖生产中，生产不同的井盖时，制造不同井盖的材料也会不同，每种井盖的生产数量也会与所不同，在上述的背景下，生产井盖时并不是每种井盖会完好的被生产出来，后续检验井盖后，需要把不合格的井盖都挑选出来，进行回收处理，一般一种井盖不合格后，同种批次的井盖都会不合格，然而在挑选同种类的井盖时，井盖之间没有标识，特别不容易对井盖进行挑选，需要耗费大量的人力和精力对不合格的井盖进行挑选；为解决上述问题，提出了在生产井盖时，在井盖上进行编码标号处理，使工作人员能够更加方便快捷的把不合格的井盖都挑选出来，进行井盖回收处理的工作；井盖一般被铸造成型，在铸造前就需要在沙箱内制造模具，在模具上刻上同批次井盖的编号，使井盖被生产出来时就带有编号，避免后续再增加一项对井盖进行贴码标号的工序；但是在铸造井盖模具时通过人工在模具上印上编码，大大增加了工作人员的劳动强度，增大生产周期，本技术可减轻人工劳动强度，提高工作效率，进而解决挑选不合格井盖费时费力的问题。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术井盖铸造沙箱的定位装置结构示意图；
[0020]图2为图1中A处局部放大图；
[0021]图3为本技术编码机构结构示意图；
[0022]图4为本技术击打机构结构示意图；
[0023]图5为本技术转轴结构示意图；
[0024]图中：1、支架，2、伸缩杆，3、编码架，4、编码块，5、转环，6、转轴，7、第一套轴，8、第二套轴，9、轮齿，10、第一通槽，11、档杆，12、挡块，13、凹槽，14、限位板，15、第一弹簧，16、第二通槽，17、第二弹簧，18、拨杆，19、偏心轮，20、第一导轨，21、第二导轨，22、滑动件，23、第一丝杆，24、第二丝杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]如图1～图5所示，本实施例提出了一种用于井盖生产溯源的编码打码装置，包括支架1、设置在所述支架1上的编码机构、输送机构和定位机构，所述编码机构包括伸缩杆2、编码架3、转环5组和若干编码块4，所述伸缩杆2设置在所述支架1上，所述编码架3设置在所述伸缩杆2伸缩端，所述转环组包括多个依次连接的转环5，且多个所述转环5独立转动，所述转环5组两端的所述转环5转动设置在所述编码架3上，所述编码架3上转动设置有转轴6、第一套轴7和第二套轴8，所述第一套轴7套设在所述转轴6上，所述第二套轴8套设在所述第二套轴8上，多个所述编码块4均匀设置在所述转环5圆周侧壁，所述转轴6、所述第一套轴7和所述第二套轴8圆周侧壁均匀均设有多个轮齿9，所述转轴6、所述第一套轴7和所述第二套轴8转动后，所述轮齿9拨动所述编码块4。
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于井盖生产溯源的编码打码装置，包括支架(1)、设置在所述支架(1)上的编码机构、输送机构和定位机构，其特征在于，所述编码机构包括伸缩杆(2)、编码架(3)、转环组和若干编码块(4)，所述伸缩杆(2)设置在所述支架(1)上，所述编码架(3)设置在所述伸缩杆(2)伸缩端，所述转环组包括多个依次连接的转环(5)，且多个所述转环(5)独立转动，所述转环(5)组两端的所述转环(5)转动设置在所述编码架(3)上，所述编码架(3)上转动设置有转轴(6)、第一套轴(7)和第二套轴(8)，所述第一套轴(7)套设在所述转轴(6)上，所述第二套轴(8)套设在所述第二套轴(8)上，多个所述编码块(4)均匀设置在所述转环(5)圆周侧壁，所述转轴(6)、所述第一套轴(7)和所述第二套轴(8)圆周侧壁均匀均设有多个轮齿(9)，所述转轴(6)、所述第一套轴(7)和所述第二套轴(8)转动后，所述轮齿(9)拨动所述编码块(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于井盖生产溯源的编码打码装置，其特征在于，所述转环(5)圆周侧壁均匀排布有多个第一通槽(10)，所述编码块(4)滑动设置在所述第一通槽(10)内，所述支架(1)上设有档杆(11)，所述档杆(11)穿过所述转环(5)，所述档杆(11)上设有多个挡块(12)，多个所述挡块(12)分别位于多个所述转环(5)内，且与所述编码块(4)抵接或脱离抵接，所述挡块(12)驱动所述编码块(4)在所述第一通槽(10)内竖直向下滑动。3.根据权利要求2所述的一种用于井盖生产溯源的编码打码装置，其特征在于，所述第一通槽(10)内具有凹槽(13)，所述编码块(4)上设有限位板(14)，所述限位板(14)位于所述凹槽(13)内，且与所述凹槽(13)侧壁之间连接有第一弹簧(15)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓星，秦永华，
申请(专利权)人：武安市实正铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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