一种节能连续混砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及混砂机技术领域，提出了一种节能连续混砂机，其便于对砂进行连续的混砂，混砂效率较高，包括底架，底架上固定连接有两个转动架，两个转动架上均转动连接有转轮，多个转轮之间转动连接有混料桶，底架上固定连接有进料桶，混料桶内转动连接有混料管，混料管的左部开设有多个出水口，进料桶上安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有动力轮，混料管上固定连接有传动轮，混料管上固定连接有进料桨和混料桨，底架上固定连接有固定架，固定架上安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有动力齿轮，混料桶上固定连接有转动齿环，混料桶上安装出料机构，底架的顶端安装有配料机构，底架上安装有供水机构。底架上安装有供水机构。底架上安装有供水机构。

【技术实现步骤摘要】
一种节能连续混砂机


[0001]本技术涉及混砂机
，具体涉及一种节能连续混砂机。

技术介绍

[0002]节能连续混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，节能连续混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备,通常采用的混砂方式为间歇式混砂，将砂与辅料一起倒入容器中，通过电机驱动搅拌轴旋转，对混合物进行搅拌，经过一定时间后搅拌完成。然而这种方式只能一次将砂搅拌完成，搅拌后的砂取出后才能进行下一次的混砂，因此这种方式具有间歇性，不易实现连续混砂，效率低下，为此我们提出一种节能连续混砂机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能连续混砂机，以解决
技术介绍
中提出的现有技术只能一次将砂搅拌完成，搅拌后的砂取出后才能进行下一次的混砂，因此这种方式具有间歇性，不易实现连续混砂，效率低下的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能连续混砂机，包括底架，所述底架上固定连接有两个转动架，两个所述转动架上均转动连接有转轮，多个所述转轮之间转动连接有混料桶，所述底架上固定连接有进料桶，所述进料桶与混料桶转动连通，混料桶内转动连接有混料管，所述混料管的左部开设有多个出水口，所述进料桶上安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有动力轮，所述混料管上固定连接有传动轮，所述动力轮与传动轮之间通过传动带传动连接，所述混料管上固定连接有进料桨和混料桨，所述底架上固定连接有固定架，所述固定架上安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有动力齿轮，所述混料桶上固定连接有转动齿环，所述动力齿轮与转动齿环啮合，所述混料桶上安装出料机构，所述底架的顶端安装有配料机构，所述底架上安装有供水机构。
[0007]优选的，所述出料机构包括第三电机，所述第三电机安装在混料桶的顶端，所述混料桶的左端开设有半圆孔，所述混料桶左端转动连接有出料齿环，所述出料齿环内固定连接有挡板，所述第三电机的输出端固定连接有出料齿轮，所述出料齿轮与出料齿环啮合。
[0008]进一步的，所述配料机构包括皮带输送机，所述皮带输送机安装在底架的顶端，所述皮带输送机的顶端固定连接有进料盒，所述进料盒内固定连接有隔板，所述隔板上固定连接有两个第一电缸，两个所述第一电缸的输出端固定连接有下料板。
[0009]再进一步的，所述供水机构包括水箱，所述水箱固定连接在底架上，所述水箱上安装有水泵，所述水泵的输入端与水箱连通，所述水泵的输出端连通有上水管，上水管与混料管转动连通。
[0010]作为本方案进一步的方案，所述底架内转动连接有两个输送轴，两个所述输送轴
均转动连接在底架内，两个所述输送轴之间通过输送带传动连接，所述底架上安装有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿底架并与靠近左端的一个输送轴固定连接。
[0011]作为本方案再进一步的方案，所述底架的顶端和底端均固定连接有导流板。
[0012]在前述方案的基础上，所述进料桶的顶端连通有进料箱。
[0013]在前述方案的基础上进一步的，所述底架的底端固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端均固定连接防滑垫。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种节能连续混砂机，具备以下有益效果：
[0016]本技术中，通过底架上安装的配料机构对物料进行分配并输送进进料桶内，并通过进料桶上安装的第一电机带动动力轮带动传动轮进行转动，从而带动混料管进行旋转，并带动混料管上固定连接的进料桨和混料桨进行进料和混料操作，通过固定架上安装的第二电机带动动力齿轮与混料桶上固定连接的转动齿环啮合，从而带动混料桶进行转动，底架上安装的供水机构对混料桶内进行供水，从而对物料进行湿混，通过混料桶上安装的出料机构将混料后的物料进行出料操作，因此，该节能连续混砂机便于对砂进行连续的混砂，混砂效率较高。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术另一角度的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术进料桨、混料桨和第一电机等配合的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术第三电机、出料齿环和挡板等配合的立体结构示意图。
[0021]图中：1、底架；2、转动架；3、转轮；4、混料桶；5、进料桶；6、混料管；7、第一电机；8、动力轮；9、传动轮；10、传动带；11、进料桨；12、混料桨；13、固定架；14、第二电机；15、动力齿轮；16、转动齿环；17、第三电机；18、出料齿环；19、挡板；20、出料齿轮；21、皮带输送机；22、进料盒；23、隔板；24、第一电缸；25、下料板；26、水箱；27、水泵；28、上水管；29、输送轴；30、第四电机；31、导流板；32、进料箱；33、支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，一种节能连续混砂机，包括底架1，底架1的底端固定连接有多个支撑腿33，多个支撑腿33的底端均固定连接防滑垫，以便于支撑其进行工作，防止其在工作时打滑，底架1的顶端和底端均固定连接有导流板31以便于对物料出料和输送时进行导流操作，底架1内转动连接有两个输送轴29，两个输送轴29均转动连接在底架1内，两个输送轴29之间通过输送带传动连接，底架1上安装有第四电机30，第四电机30的输出端贯穿底架1并与靠近左端的一个输送轴29固定连接，以便于对混料后的物料进行输送，底架1上固定连接有两个转动架2，两个转动架2上均转动连接有转轮3，多个转轮3之间转动连接有混料桶4，
底架1上固定连接有进料桶5，进料桶5的顶端连通有进料箱32，以便于进行进料操作，进料桶5与混料桶4转动连通，混料桶4内转动连接有混料管6，混料管6的左部开设有多个出水口，进料桶5上安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有动力轮8，混料管6上固定连接有传动轮9，动力轮8与传动轮9之间通过传动带10传动连接，混料管6上固定连接有进料桨11和混料桨12，底架1上固定连接有固定架13，固定架13上安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有动力齿轮15，混料桶4上固定连接有转动齿环16，动力齿轮15与转动齿环16啮合，混料桶4上安装出料机构，出料机构包括第三电机17，第三电机17安装在混料桶4的顶端，混料桶4的左端开设有半圆孔，混料桶4左端转动连接有出料齿环18，出料齿环18内固定连接有挡板19，第三电机17的输出端固定连接有出料齿轮20，出料齿轮20与出料齿环18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能连续混砂机，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)上固定连接有两个转动架(2)，两个所述转动架(2)上均转动连接有转轮(3)，多个所述转轮(3)之间转动连接有混料桶(4)，所述底架(1)上固定连接有进料桶(5)，所述进料桶(5)与混料桶(4)转动连通，混料桶(4)内转动连接有混料管(6)，所述混料管(6)的左部开设有多个出水口，所述进料桶(5)上安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有动力轮(8)，所述混料管(6)上固定连接有传动轮(9)，所述动力轮(8)与传动轮(9)之间通过传动带(10)传动连接，所述混料管(6)上固定连接有进料桨(11)和混料桨(12)，所述底架(1)上固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)上安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有动力齿轮(15)，所述混料桶(4)上固定连接有转动齿环(16)，所述动力齿轮(15)与转动齿环(16)啮合，所述混料桶(4)上安装出料机构，所述底架(1)的顶端安装有配料机构，所述底架(1)上安装有供水机构。2.根据权利要求1所述的一种节能连续混砂机，其特征在于，所述出料机构包括第三电机(17)，所述第三电机(17)安装在混料桶(4)的顶端，所述混料桶(4)的左端开设有半圆孔，所述混料桶(4)左端转动连接有出料齿环(18)，所述出料齿环(18)内固定连接有挡板(19)，所述第三电机(17)的输出端固定连接有出料齿轮(20)，所述出料齿轮(20)与出料齿环(18)啮合。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓星，秦永华，
申请(专利权)人：武安市实正铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：