一种机械铸造生产线混砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及混砂机技术领域，具体为一种机械铸造生产线混砂机，包括机体，机体的内部底端安装有第一旋转架，机体的内部顶端安装有第二旋转架，机体的内部中间穿过有第一转轴。本实用新型专利技术在第一转轴表面连接螺旋升料叶，搅拌叶位于螺旋升料叶的四周，搅拌叶旋转并对机体内部的砂砾搅拌混合，转轴及螺旋升料叶旋转并对砂砾上下翻动，对砂砾充分混合。在第一旋转架和第二旋转架中间设置刮壁杆，刮壁杆与机体的内表面接触，在混砂机混砂过程中，刮壁杆对机体内表面刮擦清理，减小砂砾粘结在机体内表面，保持砂砾的数量不减少和便于后期清理清洁机体。清理清洁机体。清理清洁机体。

【技术实现步骤摘要】
一种机械铸造生产线混砂机


[0001]本技术涉及混砂机
，具体为一种机械铸造生产线混砂机。

技术介绍

[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备，混砂机是铸造中必不可少的机械。
[0003]混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备；混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，被广泛应用于铸造车间混制型砂、芯砂。
[0004]混砂机被广泛应用在铸造工业中的型砂处理设备，用于使型砂中各组分均匀混合，并使粘结剂有效的包覆在砂粒表面，以获得高质量的型砂。
[0005]目前，在使用混砂机进行混砂过程中，我们发现，砂砾会粘结在机体的内壁，导致砂砾数量减少，且不方便对机体内壁清洁清理，同时，对于机体内部中间的砂砾，堆叠较多，仅适用单个搅拌杆无法对砂砾进行充分混合搅拌，混砂不够充分。
[0006]例如，现有专利公告号CN214263772U提供了一种机械铸造生产线用混砂机，该设备采用了搅拌结构，砂料从进料斗、下料筒进入混砂机箱内通过搅拌轴上的散料装置和搅拌装置进行混匀，过程中需要加入粘结剂时，打开挡板，粘结剂注入管向内腔注入粘结剂，注入完毕后及时关闭挡板，而且排尘口也能及时将内部的灰尘排出，避免粉尘污染。
[0007]但是，其装置仅适用于将内部的灰尘排出，避免粉尘污染，不能对机体内部中间堆叠的较多的砂砾进行充分混合搅拌。
[0008]现有的机械铸造生产线混砂机，砂砾会粘结在机体的内壁，导致砂砾数量减少，且不方便对机体内壁清洁清理，同时，对于机体内部中间的砂砾，堆叠较多，仅适用单个搅拌杆无法对砂砾进行充分混合搅拌，混砂不够充分。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种机械铸造生产线混砂机，以解决机体内部中间的砂砾，堆叠较多，仅适用单个搅拌杆无法对砂砾进行充分混合搅拌，混砂不够充分的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械铸造生产线混砂机，包括机体，所述机体的内部底端安装有第一旋转架，所述机体的内部顶端安装有第二旋转架，所述机体的内部中间穿过有第一转轴。
[0011]优选的，所述机体的底端安装有第一电机，所述第一电机的顶端与所述第一转轴的底端连接，所述第一转轴与所述机体转动连接。
[0012]优选的，所述第一转轴的表面连接有螺旋升料叶，所述第一旋转架的中间开有导向孔，所述第一转轴穿过所述导向孔，所述第一转轴的底端与所述第二旋转架的底端转动
连接。
[0013]优选的，所述第一旋转架和所述第二旋转架均为十字型结构，所述第一旋转架和所述第二旋转架之间固定有刮壁杆，所述刮壁杆的侧面与所述机体的内表面接触，所述机体为圆筒型结构。
[0014]优选的，所述第一旋转架和所述第二旋转架之间固定有连接杆，所述连接杆与所述刮壁杆之间固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆叶水平设置。
[0015]优选的，所述搅拌叶的两侧固定有粉碎尖，所述粉碎尖为圆锥形结构。
[0016]优选的，所述机体的顶端安装有第二电机，所述第二电机的底端连接有第二转轴，所述第二转轴的底端与所述第二旋转架的顶端中间固定连接。
[0017]优选的，所述机体的顶端设置有加料管，所述机体的底端固定有支撑腿，所述机体的侧面底端设置有出料管。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术通过在机体内部设置第一旋转架和第二旋转架，并在两者中间设置搅拌叶，搅拌叶表面固定粉碎尖，粉碎尖对粘结成团的砂砾粉碎，同时，在机体内部中间穿过第一转轴，在第一转轴表面连接螺旋升料叶，搅拌叶位于螺旋升料叶的四周，混砂机对砂砾混合过程中，第二电机带动第一旋转架和第二旋转架旋转，并带动搅拌叶旋转，对机体内部的砂砾搅拌混合，同时，第一电机带动转轴及螺旋升料叶旋转，对机体内部堆叠的较多的砂砾，从底端螺旋升高并分散，使得堆叠的砂砾的可以上下翻动，配合搅拌叶，对砂砾充分混合。
[0020]2.本技术在机体内部设置第一旋转架和第二旋转架，并在两者中间设置刮壁杆，刮壁杆与机体的内表面接触，在混砂机混砂过程中，第二电机通过第二转轴带动第二旋转架旋转，进而带动第一旋转架及刮壁杆旋转，刮壁杆对机体内表面刮擦清理，减小砂砾粘结在机体内表面，保持砂砾的数量不减少和便于后期清理清洁机体。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术图1的A
‑
A方向剖视图；
[0023]图3为本技术图1的第二旋转架部分示意图。
[0024]图中：1、机体；2、刮壁杆；3、粉碎尖；4、搅拌叶；5、出料管；6、支撑腿；7、第一旋转架；8、第一电机；9、导向孔；10、第一转轴；11、连接杆；12、进料管；13、第二电机；14、第二转轴；15、螺旋升料叶；16、第二旋转架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1、图2和图3，图示中的一种机械铸造生产线混砂机，包括机体1，机体1的
内部底端安装有第一旋转架7，机体1的内部顶端安装有第二旋转架16，第二旋转架16和第一旋转架7上下对齐，且相互平行，机体1的内部中间穿过有第一转轴10。
[0028]机体1的底端安装有第一电机8，第一电机8的顶端与第一转轴10的底端连接，第一转轴10与机体1转动连接，第一转轴10竖直设置。
[0029]第一转轴10的表面连接有螺旋升料叶15，用于对机体1内部中间堆叠的较多的砂砾，从底端螺旋升高并分散，使得堆叠的砂砾的可以上下翻动；第一旋转架7的中间开有导向孔9，第一转轴10穿过导向孔9，第一转轴10的底端与第二旋转架16的底端转动连接。
[0030]第一旋转架7和第二旋转架16均为十字型结构，第一旋转架7和第二旋转架16之间固定有刮壁杆2，刮壁杆2竖直设置，刮壁杆2的侧面与机体1的内表面接触，用于刮除粘结在机体1内表面的砂砾，机体1为圆筒型结构。
[0031]第一旋转架7和第二旋转架16之间固定有连接杆11，连接杆11与刮壁杆2平行，用于加固搅拌叶4；连接杆11与刮壁杆2之间固定连接有搅拌叶4，搅拌杆叶4水平设置，并间隔分布在连接杆11与刮壁杆2中间，用于对砂砾搅拌混合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械铸造生产线混砂机，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)的内部底端安装有第一旋转架(7)，所述机体(1)的内部顶端安装有第二旋转架(16)，所述机体(1)的内部中间穿过有第一转轴(10)。2.根据权利要求1所述的一种机械铸造生产线混砂机，其特征在于：所述机体(1)的底端安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的顶端与所述第一转轴(10)的底端连接，所述第一转轴(10)与所述机体(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种机械铸造生产线混砂机，其特征在于：所述第一转轴(10)的表面连接有螺旋升料叶(15)，所述第一旋转架(7)的中间开有导向孔(9)，所述第一转轴(10)穿过所述导向孔(9)，所述第一转轴(10)的底端与所述第二旋转架(16)的底端转动连接。4.根据权利要求1所述的一种机械铸造生产线混砂机，其特征在于：所述第一旋转架(7)和所述第二旋转架(16)均为十字型结构，所述第一旋转架(7)和所述第二旋转架(16)之间固定有刮壁杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：及祥祥，
申请(专利权)人：泊头市通发铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：