本实用新型专利技术涉及混砂机技术领域，提出了混砂机的搅拌刮料装置，包括转轴件，磨砂轮，磨砂轮为若干个，依次设置在转轴件上，磨砂轮上具有缺口，第一刮板件，第一刮板件为若干个，均设置在转轴件上跟随转动，且与磨砂轮间隔设置，第二刮板件，每个缺口处均设置有一个第二刮板件，第二刮板件设置在转轴件上跟随转动。相邻的第一刮板件和第二刮板件错位设置，且第一刮板件的板面和第二刮板件的板面均相对转轴件的轴向倾斜设置，也相对转轴件的径向倾斜设置。还提出混砂机，包括上述搅拌刮料装置。通过上述技术方案，解决了相关技术中混砂机的搅拌刮料时存在小压片，影响碾压及搅拌刮料效果的技术问题。技术问题。技术问题。
【技术实现步骤摘要】
混砂机的搅拌刮料装置及混砂机
[0001]本技术涉及混砂机
，具体的，涉及一种混砂机的搅拌刮料装置及混砂机。
技术介绍
[0002]混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。混砂机将物料碾压并逐渐粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的核心设备。混砂机作为铸造工艺中的重点设备，是控制型砂质量、成本的关键因素。混砂机对于物料的搅拌和刮料，是通过搅拌刮料装置实现的，现有技术中，搅拌刮料装置对物料搅拌刮料时，难免会存在物料刮料效果差的技术问题，特被是物料被碾压后容易出现压片物料，在不及时刮料时，压片会变得更厚。
技术实现思路
[0003]本技术提出混砂机的搅拌刮料装置及混砂机，解决了相关技术中混砂机的搅拌刮料时存在小压片，影响碾压及搅拌刮料效果的技术问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]混砂机的搅拌刮料装置，包括转轴件，
[0006]磨砂轮，所述磨砂轮为若干个，依次设置在所述转轴件上，所述磨砂轮上具有缺口，
[0007]第一刮板件，所述第一刮板件为若干个，均设置在所述转轴件上跟随转动，且与所述磨砂轮间隔设置，
[0008]第二刮板件，每个所述缺口处均设置有一个所述第二刮板件，所述第二刮板件设置在所述转轴件上跟随转动。
[0009]作为进一步的技术方案，相邻的所述第一刮板件和所述第二刮板件错位设置，且所述第一刮板件的板面和所述第二刮板件的板面均相对所述转轴件的轴向倾斜设置，也相对所述转轴件的径向倾斜设置。
[0010]作为进一步的技术方案，所述磨砂轮的轮面垂直于所述转轴件的轴向，所述第二刮板件的板面与所述磨砂轮的轮面斜交。
[0011]作为进一步的技术方案，所述转轴件包括轴体，
[0012]弧形固定沿，所述弧形固定沿为若干个，依次错位设置在所述轴体，所述磨砂轮、所述第一刮板件和所述第二刮板件均设置在所述弧形固定沿上。
[0013]作为进一步的技术方案，所述第一刮板件和所述第二刮板件均包括
[0014]转臂，所述转臂栓接在所述弧形固定沿上，
[0015]固定板，所述固定板设置在所述转臂的端部，
[0016]刮板主体，所述刮板主体栓接在所述固定板上。
[0017]作为进一步的技术方案，第二刮板件的所述刮板主体两端伸出所述缺口。
[0018]本技术还提出混砂机，包括所述的搅拌刮料装置，还包括
[0019]箱体，所述箱体具有物料入口和物料出口，还具有双筒腔，所述双筒腔内具有两个所述搅拌刮料装置。
[0020]作为进一步的技术方案，所述双筒腔包括第一筒腔和第二筒腔，所述第一筒腔与所述第二筒腔直径相等且二者的轴线距离小于二者直径，使得所述第一筒腔与所述第二筒腔相重叠，所述第一筒腔与所述第二筒腔内分别设置有一个所述搅拌刮料装置。
[0021]作为进一步的技术方案，所述第一筒腔内的磨砂轮与所述第二筒腔内的磨砂轮错位设置，
[0022]所述磨砂轮上还具有半缺口，所述半缺口用于相邻的另一个所述搅拌刮料装置的第一刮板件转动时的让位。
[0023]作为进一步的技术方案，所述双筒腔的内壁具有弧形压料槽，所述磨砂轮沿所述弧形压料槽滚动。
[0024]本技术的工作原理及有益效果为：
[0025]本技术中，设计出了磨砂轮与第二刮板件同轴且同步转动的结构，使得磨砂轮磨砂后第二刮板件能够第一时间将砂料刮走，避免砂料压在搅拌磨砂腔体的内壁上；第二刮板件和磨砂轮均在设置在转轴件件上跟随转动，其中磨砂轮需要与搅拌磨砂腔体的内壁接触，从而对砂料进行研磨，并且磨砂轮上需要设置至少一个较大的缺口，可以在此处安装第二刮板件，从而保证边磨边刮的实现，并且缺口还能够保证砂料在相邻的分隔区域间进行移动通过，保证混砂的效果，当然为了进一步提高砂料的混合效果，磨砂轮上也可以设置另外单独的缺口保证磨砂轮两侧的砂料能够相互混合，实现混合效果的保证。其中，在相邻的两个磨砂轮之间，还设置了第一刮板件，可以跟随转轴件转动，作用于搅拌磨砂腔体的筒壁进行刮料，从而进一步提高混料效果。
附图说明
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0027]图1为本技术立体结构示意图；
[0028]图2为本技术俯视结构示意图；
[0029]图3为图2中A
‑
A剖视结构示意图；
[0030]图4为本技术侧视结构示意图；
[0031]图中：转轴件
‑
1，轴体
‑
101，弧形固定沿
‑
102，磨砂轮
‑
2，缺口
‑
201，半缺口
‑
202，第一刮板件
‑
3，转臂
‑
301，固定板
‑
302，刮板主体
‑
303，第二刮板件
‑
4，箱体
‑
5，物料入口
‑
501，物料出口
‑
502，双筒腔
‑
503，第一筒腔
‑
504，第二筒腔
‑
505，弧形压料槽
‑
506。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0033]如图1~图4所示，本实施例提出了混砂机的搅拌刮料装置，包括转轴件1，
[0034]磨砂轮2，磨砂轮2为若干个，依次设置在转轴件1上，磨砂轮2上具有缺口201，
[0035]第一刮板件3，第一刮板件3为若干个，均设置在转轴件1上跟随转动，且与磨砂轮2间隔设置，
[0036]第二刮板件4，每个缺口201处均设置有一个第二刮板件4，第二刮板件4设置在转轴件1上跟随转动。
[0037]本实施例中，为了解决现有技术中混砂机的磨盘在压料时存在砂料成片影响磨砂效果的问题，经过不断改进，设计出了磨砂轮2与第二刮板件4同轴且同步转动的结构，使得磨砂轮2磨砂后，第二刮板件4能够第一时间将砂料刮走，避免砂料压在搅拌磨砂腔体的内壁上；第二刮板件4和磨砂轮2均在设置在转轴件1件上跟随转动，其中磨砂轮2需要与搅拌磨砂腔体的内壁接触，从而对砂料进行研磨，并且磨砂轮2上需要设置至少一个较大的缺口201，可以在此处安装第二刮板件4，从而保证边磨边刮的实现，并且缺口201还能够保证砂料在相邻的区域间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.混砂机的搅拌刮料装置，其特征在于，包括转轴件（1），磨砂轮（2），所述磨砂轮（2）为若干个，依次设置在所述转轴件（1）上，所述磨砂轮（2）上具有缺口（201），第一刮板件（3），所述第一刮板件（3）为若干个，均设置在所述转轴件（1）上跟随转动，且与所述磨砂轮（2）间隔设置，第二刮板件（4），每个所述缺口（201）处均设置有一个所述第二刮板件（4），所述第二刮板件（4）设置在所述转轴件（1）上跟随转动。2.根据权利要求1所述的混砂机的搅拌刮料装置，其特征在于，相邻的所述第一刮板件（3）和所述第二刮板件（4）错位设置，且所述第一刮板件（3）的板面和所述第二刮板件（4）的板面均相对所述转轴件（1）的轴向倾斜设置，也相对所述转轴件（1）的径向倾斜设置。3.根据权利要求2所述的混砂机的搅拌刮料装置，其特征在于，所述磨砂轮（2）的轮面垂直于所述转轴件（1）的轴向，所述第二刮板件（4）的板面与所述磨砂轮（2）的轮面斜交。4.根据权利要求1所述的混砂机的搅拌刮料装置，其特征在于，所述转轴件（1）包括轴体（101），弧形固定沿（102），所述弧形固定沿（102）为若干个，依次错位设置在所述轴体（101），所述磨砂轮（2）、所述第一刮板件（3）和所述第二刮板件（4）均设置在所述弧形固定沿（102）上。5.根据权利要求4所述的混砂机的搅拌刮料装置，其特征在于，所述第一刮板件（3）和所述第二刮板件（4）均包括转臂（301），所述转臂（301）栓接在所述弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢维杰，
申请(专利权)人：廊坊森德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。