用于耐火浇注料制备的破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及耐火浇注料制备技术领域，提出了用于耐火浇注料制备的破碎装置，包括用于原料进出的箱体装置，所述箱体装置内安装有用于旋转粉碎原料的粉碎装置，还包括所述粉碎装置下方设置的用于筛分排出大颗粒碎块的筛网装置，所述筛网装置一侧设置有推动大颗粒碎块上升再次粉碎的送料装置；所述筛网装置包括支撑框，所述支撑框中间铆接有过滤网，所述支撑框上四角均匀分布有四个滑杆，所述滑杆上安装有弹簧；所述送料装置包括上下对称设置的两个输送辊，所述输送辊之间安装有输送带，所述输送带表面均匀分布有若干刮板，所述输送辊前面固定安装有第二电机。通过上述技术方案，解决了现有技术中的没有自动筛分，无法进行循环重新粉碎的问题。重新粉碎的问题。重新粉碎的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于耐火浇注料制备的破碎装置


[0001]本技术涉及耐火浇注料制备
，具体的，涉及用于耐火浇注料制备的破碎装置。

技术介绍

[0002]耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬。为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂、解胶
‑
凝胶剂等。
[0003]对比申请号为201922432559.2的中国专利，公开了一种基于隔热耐火浇注料加工用的粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上表面开设有进料口，且粉碎箱的底部焊接有支撑架，所述粉碎箱的底部固定连接有出料管，所述出料管的一侧固定安装有出料阀，所述粉碎箱的底部靠近出料管的一侧设置有二级粉碎组件，且粉碎箱内部靠近一级粉碎组件的下方固定安装有固定板，所述粉碎箱的前表面固定安装有一级粉碎组件，且粉碎箱的一侧固定连接有除尘组件。
[0004]上述专利没有自动筛分，无法进行循环重新粉碎。因此要设计一种新的设备，本技术通过碎块掉落在过滤网上产生振动，滑杆在弹簧的弹力作用下带动支撑框和过滤网上下移动，使小颗粒碎块穿过过滤网从第一出料口排出，而大颗粒碎块则从第二出料口进入副箱体，同时第二电机驱动输送辊旋转，通过输送带带动刮板上升，将大颗粒碎块重新推入进行粉碎，保证了循环粉碎，使耐火浇注料原料破碎达到要求。

技术实现思路

[0005]本技术提出用于耐火浇注料制备的破碎装置，解决了相关技术中的没有自动筛分，无法进行循环重新粉碎的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]用于耐火浇注料制备的破碎装置，包括用于原料进出的箱体装置，所述箱体装置内安装有用于旋转粉碎原料的粉碎装置，还包括所述粉碎装置下方设置的用于筛分排出大颗粒碎块的筛网装置，所述筛网装置一侧设置有推动大颗粒碎块上升再次粉碎的送料装置；所述筛网装置包括支撑框，所述支撑框中间铆接有过滤网，所述支撑框上四角均匀分布有四个滑杆，所述滑杆上安装有弹簧；所述送料装置包括上下对称设置的两个输送辊，所述输送辊之间安装有输送带，所述输送带表面均匀分布有若干刮板，所述输送辊前面固定安装有第二电机。
[0008]进一步地：所述箱体装置包括主箱体，所述主箱体底部设置有第一出料口，所述主箱体一侧固定设置有副箱体，所述主箱体靠近所述副箱体的内壁上设置有第二出料口，所述主箱体内壁均匀分布有四个支撑座。
[0009]进一步地：所述粉碎装置包括对称设置的两个粉碎辊，所述粉碎辊表面均匀分布
有若干粉碎杆，所述粉碎辊前面固定安装有第一电机。
[0010]进一步地：所述副箱体和所述主箱体都采用Q345钢材料，所述副箱体和所述主箱体焊接在一起。
[0011]进一步地：所述粉碎杆和所述粉碎辊焊接在一起。
[0012]进一步地：所述滑杆形状为圆柱形，所述滑杆和所述箱体装置滑动连接。
[0013]进一步地：所述输送辊和所述箱体装置轴承连接。
[0014]进一步地：所述第二电机和所述箱体装置螺栓连接。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]通过碎块掉落在过滤网上产生振动，滑杆在弹簧的弹力作用下带动支撑框和过滤网上下移动，使小颗粒碎块穿过过滤网从第一出料口排出，而大颗粒碎块则从第二出料口进入副箱体，同时第二电机驱动输送辊旋转，通过输送带带动刮板上升，将大颗粒碎块重新推入进行粉碎，保证了循环粉碎，使耐火浇注料原料破碎达到要求。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术箱体装置剖视图；
[0020]图3为本技术粉碎装置俯视图；
[0021]图4为本技术筛网装置示意图；
[0022]图5为本技术送料装置示意图；
[0023]图中：1、箱体装置；101、主箱体；102、副箱体；103、第二出料口；104、第一出料口；105、支撑座；2、粉碎装置；201、第一电机；202、粉碎辊；203、粉碎杆；3、筛网装置；301、支撑框；302、过滤网；303、滑杆；304、弹簧；4、送料装置；401、输送辊；402、第二电机；403、输送带；404、刮板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]如图1～图5所示，本实施例提出了用于耐火浇注料制备的破碎装置，包括用于原料进出的箱体装置1，箱体装置1内安装有用于旋转粉碎原料的粉碎装置2，还包括粉碎装置2下方设置的用于筛分排出大颗粒碎块的筛网装置3，筛网装置3一侧设置有推动大颗粒碎块上升再次粉碎的送料装置4。
[0026]本实施例中：箱体装置1包括主箱体101，主箱体101底部设置有第一出料口104，主箱体101一侧固定设置有副箱体102，主箱体101靠近副箱体102的内壁上设置有第二出料口103，主箱体101内壁均匀分布有四个支撑座105，副箱体102和主箱体101都采用Q345钢材料，副箱体102和主箱体101焊接在一起，主箱体101和副箱体102用于支撑原料移动，小颗粒碎块从第一出料口104排出，大颗粒碎块从第二出料口103进入副箱体102；
[0027]本实施例中：粉碎装置2包括对称设置的两个粉碎辊202，粉碎辊202表面均匀分布有若干粉碎杆203，粉碎辊202前面固定安装有第一电机201，粉碎杆203和粉碎辊202焊接在一起，第一电机201驱动粉碎辊202旋转，通过粉碎杆203相向旋转将原料挤碎；
[0028]本实施例中：筛网装置3包括支撑框301，支撑框301中间铆接有过滤网302，支撑框301上四角均匀分布有四个滑杆303，滑杆303上安装有弹簧304，滑杆303形状为圆柱形，滑杆303和箱体装置1滑动连接，碎块掉落在过滤网302上产生振动，滑杆303在弹簧304的弹力作用下带动支撑框301和过滤网302上下移动，筛分小颗粒碎块和大颗粒碎块；
[0029]本实施例中：送料装置4包括上下对称设置的两个输送辊401，输送辊401之间安装有输送带403，输送带403表面均匀分布有若干刮板404，输送辊401前面固定安装有第二电机402，输送辊401和箱体装置1轴承连接，第二电机402和箱体装置1螺栓连接，第二电机402驱动输送辊401旋转，通过输送带403带动刮板404上升，将大颗粒碎块从主箱体101顶部重新推入进行粉碎。
[0030]工作原理：将原料倒入主箱体101内的粉碎辊202之间，第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于耐火浇注料制备的破碎装置，包括用于原料进出的箱体装置(1)，所述箱体装置(1)内安装有用于旋转粉碎原料的粉碎装置(2)，其特征在于，还包括所述粉碎装置(2)下方设置的用于筛分排出大颗粒碎块的筛网装置(3)，所述筛网装置(3)一侧设置有推动大颗粒碎块上升再次粉碎的送料装置(4)；所述筛网装置(3)包括支撑框(301)，所述支撑框(301)中间铆接有过滤网(302)，所述支撑框(301)上四角均匀分布有四个滑杆(303)，所述滑杆(303)上安装有弹簧(304)；所述送料装置(4)包括上下对称设置的两个输送辊(401)，所述输送辊(401)之间安装有输送带(403)，所述输送带(403)表面均匀分布有若干刮板(404)，所述输送辊(401)前面固定安装有第二电机(402)。2.根据权利要求1所述的用于耐火浇注料制备的破碎装置，其特征在于，所述箱体装置(1)包括主箱体(101)，所述主箱体(101)底部设置有第一出料口(104)，所述主箱体(101)一侧固定设置有副箱体(102)，所述主箱体(101)靠近所述副箱体(102)的内壁上设置有第二出料口(103)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢维杰，
申请(专利权)人：廊坊森德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：