一种用于活性炭制粉装置用可调节式漏料机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于活性炭制粉装置用可调节式漏料机构，包括入料槽，所述入料槽下端为漏斗结构，且入料槽下端连通有漏料口，所述漏料口下端安装有匹配料口，且匹配料口上端边缘固定连接有滑块，所述滑块外壁镶嵌有导珠，且滑块和导珠与漏料口扣合安装，所述匹配料口外壁开设有传动齿槽，且传动齿槽外壁齿合有传动齿轮，所述传动齿轮上端安装有伺服电机，且伺服电机与入料槽固定连接。该用于活性炭制粉装置用可调节式漏料机构的入料槽下端的漏料口可以通过伺服电机、传动齿轮和传动齿槽的配合带动匹配料口进行旋转调节，从而使其与漏料口重合和分开，实现出料通孔的大小调节，从而调节出料的流速，方便进行稳定出料，使用更方便。用更方便。用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于活性炭制粉装置用可调节式漏料机构

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[0001]本技术涉及活性炭生产
，具体为一种用于活性炭制粉装置用可调节式漏料机构。

技术介绍
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[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等) 在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点，由于活性炭生产过程中会出现许多碎料，直接进入市场产品附加值低，经过加工破碎后会提高产品附加值，同时又能够满足生产需求。
[0003]现有活性炭粉碎设备在使用时，漏料出料时多是直接出料，而不能对漏料进行调节使用，从而可能造成物料堆积喷洒，使用不方便，从而需要一种用于活性炭制粉装置用可调节式漏料机构解决上述问题。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种用于活性炭制粉装置用可调节式漏料机构，以解决上述
技术介绍
中提到的活性炭制粉装置在使用时，漏料出料时多是直接出料，而不能对漏料进行调节使用，从而可能造成物料堆积喷洒，使用不方便的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种用于活性炭制粉装置用可调节式漏料机构，包括入料槽，所述入料槽下端安装有支撑架，其入料槽内壁安装有粉碎齿轮，且粉碎齿轮一侧安装有第一旋转电机，所述入料槽下端为漏斗结构，且入料槽下端连通有漏料口，所述漏料口下端安装有匹配料口，且匹配料口上端边缘固定连接有滑块，所述滑块外壁镶嵌有导珠，且滑块和导珠与漏料口扣合安装，所述匹配料口外壁开设有传动齿槽，且传动齿槽外壁齿合有传动齿轮，所述传动齿轮上端安装有伺服电机，且伺服电机与入料槽固定连接。
[0006]优选的，所述入料槽前侧开设有滑轨，且滑轨与第一旋转电机和粉碎齿轮呈横向滑动移动，所述第一旋转电机一侧固定连接有锁紧旋钮，且第一旋转电机通过锁紧旋钮与入料槽呈锁紧固定连接。
[0007]优选的，所述入料槽内壁固定连接有导板，且导板为倾斜结构，所述入料槽内壁一侧开设有安装插槽，且安装插槽内壁插合有输料带，所述输料带内壁安装有驱动轮，且驱动轮一侧安装有驱动电机，所述驱动电机外壁安装有固定架，且固定架下端一侧安装有滑珠，所述固定架下端另一侧安装有滚轮，所述输料带表面为平行凹槽结构。
[0008]优选的，所述支撑架内壁的形状与入料槽的形状相匹配，且支撑架内壁开设有安装插槽，所述入料槽外壁固定连接有安装插块，且入料槽通过安装插块在安装插槽内与支
撑架呈插合安装。
[0009]优选的，所述漏料口中心位置安装有第二旋转电机，且第二旋转电机上端安装有破碎刀片，所述破碎刀片呈等距平行位置分布，且破碎刀片的形状与入料槽内壁的形状相匹配。
[0010]优选的，所述匹配料口通过传动齿轮在传动齿槽内与漏料口呈插合旋转连接，且匹配料口通过导珠在滑块内与漏料口呈滑动旋转连接，所述匹配料口上端安装有扫刷。
[0011]本技术的优点：该用于活性炭制粉装置用可调节式漏料机构的入料槽下端的漏料口可以通过伺服电机、传动齿轮和传动齿槽的配合带动匹配料口进行旋转调节，从而使其与漏料口重合和分开，实现出料通孔的大小调节，从而调节出料的流速，方便进行稳定出料，使用更方便。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种用于活性炭制粉装置用可调节式漏料机构正视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种用于活性炭制粉装置用可调节式漏料机构剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种用于活性炭制粉装置用可调节式漏料机构漏料口与匹配料口连接示意图；
[0016]图4为本技术一种用于活性炭制粉装置用可调节式漏料机构图1中A处放大图；
[0017]图5为本技术一种用于活性炭制粉装置用可调节式漏料机构图2中B处放大图；
[0018]图6为本技术一种用于活性炭制粉装置用可调节式漏料机构图2中C处放大图。
[0019]图中：1、入料槽，2、支撑架，3、第一旋转电机，4、驱动电机， 5、驱动轮，6、输料带，7、粉碎齿轮，8、导板，9、安装插块，10、安装插槽，11、漏料口，12、第二旋转电机，13、破碎刀片，14、滑珠，15、固定架，16、滚轮，17、匹配料口，18、锁紧旋钮，19、滑轨，20、第二安装插槽，21、滑块，22、导珠，23、伺服电机，24、传动齿轮，25、传动齿槽，26、扫刷。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种用于活性炭制粉装置用可调节
式漏料机构，包括入料槽1、支撑架2、第一旋转电机3、驱动电机4、驱动轮5、输料带6、粉碎齿轮7、导板8、安装插块9、安装插槽10、漏料口11、第二旋转电机12、破碎刀片13、滑珠14、固定架15、滚轮16、匹配料口17、锁紧旋钮18、滑轨19、安装插槽20、滑块21、导珠22、伺服电机23、传动齿轮24、传动齿槽25和扫刷26，入料槽1下端安装有支撑架2，其入料槽1内壁安装有粉碎齿轮7，且粉碎齿轮7一侧安装有第一旋转电机3，入料槽1前侧开设有滑轨19，且滑轨19与第一旋转电机3和粉碎齿轮7 呈横向滑动移动，第一旋转电机3一侧固定连接有锁紧旋钮18，且第一旋转电机3通过锁紧旋钮18与入料槽1呈锁紧固定连接，这样使得粉碎齿轮7可以横向间距调节，并且方便通过锁紧旋钮18锁紧固定，入料槽1内壁固定连接有导板8，且导板8为倾斜结构，入料槽1内壁一侧开设有安装插槽20，且安装插槽20内壁插合有输料带 6，输料带6内壁安装有驱动轮5，且驱动轮5一侧安装有驱动电机4，驱动电机4外壁安装有固定架15，且固定架15下端一侧安装有滑珠 14，固定架15下端另一侧安装有滚轮16，输料带6表面为平行凹槽结构，这样使得入料槽1方便通过输料带6进行稳定入料，并且输料带6方便进行滑动拼接使用，支撑架2内壁的形状与入料槽1的形状相匹配，且支撑架2内壁开设有安装插槽10，入料槽1外壁固定连接有安装插块9，且入料槽1通过安装插块9在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活性炭制粉装置用可调节式漏料机构，包括入料槽(1)，所述入料槽(1)下端安装有支撑架(2)，其入料槽(1)内壁安装有粉碎齿轮(7)，且粉碎齿轮(7)一侧安装有第一旋转电机(3)，其特征在于：所述入料槽(1)下端为漏斗结构，且入料槽(1)下端连通有漏料口(11)，所述漏料口(11)下端安装有匹配料口(17)，且匹配料口(17)上端边缘固定连接有滑块(21)，所述滑块(21)外壁镶嵌有导珠(22)，且滑块(21)和导珠(22)与漏料口(11)扣合安装，所述匹配料口(17)外壁开设有传动齿槽(25)，且传动齿槽(25)外壁齿合有传动齿轮(24)，所述传动齿轮(24)上端安装有伺服电机(23)，且伺服电机(23)与入料槽(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭制粉装置用可调节式漏料机构，其特征在于：所述入料槽(1)前侧开设有滑轨(19)，且滑轨(19)与第一旋转电机(3)和粉碎齿轮(7)呈横向滑动移动，所述第一旋转电机(3)一侧固定连接有锁紧旋钮(18)，且第一旋转电机(3)通过锁紧旋钮(18)与入料槽(1)呈锁紧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于活性炭制粉装置用可调节式漏料机构，其特征在于：所述入料槽(1)内壁固定连接有导板(8)，且导板(8)为倾斜结构，所述入料槽(1)内壁一侧开设有第二安装插槽(20)，且第二安装插槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩，
申请(专利权)人：内蒙古太西煤集团兴泰煤化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：