一种活性炭生产用尾气预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭生产用尾气预处理装置，包括外壳体，所述外壳体一侧下端设有进气管，其外壳体前端面下端设有检查盖板，且外壳体上端设有出气管，所述进气管与外壳体内部下端的空腔相连通，其空腔内部底端设有气压泵，气压泵一端连接有气压伸缩臂于空腔内，气压伸缩臂上端通过连接杆连接有刮刀，所述换热模组外壁包裹有换热溶液池，其换热溶液池一侧下端设有进液端口。该活性炭生产用尾气预处理装置利用换热模组对通入含有热量的气体进行热量吸收，并通过换热溶液池内的溶液对换热模组吸收的热量进行吸收，从而将气体中的热量转化成液体中的热量，从而进一步对液体中的热量进行回收利用。的热量进行回收利用。的热量进行回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用尾气预处理装置

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[0001]本技术涉及活性炭生产加工设备
，具体为一种活性炭生产用尾气预处理装置。

技术介绍
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[0002]活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。通常为粉状或粒状具有很强吸附能力的多孔无定形炭。由固态碳质物在隔绝空气条件下经600～900℃高温炭化，然后在400～900℃条件下用空气、二氧化碳、水蒸气或三者的混合气体进行氧化活化后获得。
[0003]但是在活性炭生产过程中需要对其进行筛分、破碎、碳化和活化等工序，而加工过程中会产生一定的尾气排放，而现有的尾气一般都是通过焚烧炉对其进行燃烧，使尾气形成二氧化碳和水蒸气后再对外排放，由此造成严重的热量损失，因此提出一种活性炭生产用尾气预处理装置以解决上述问题。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种活性炭生产用尾气预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的尾气一般都是通过焚烧炉对其进行燃烧，使尾气形成二氧化碳和水蒸气后再对外排放，由此造成严重的热量损失的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种活性炭生产用尾气预处理装置，包括外壳体，所述外壳体一侧下端设有进气管，其外壳体前端面下端设有检查盖板，且外壳体上端设有出气管，所述进气管与外壳体内部下端的空腔相连通，其空腔内部底端设有气压泵，气压泵一端连接有气压伸缩臂于空腔内，气压伸缩臂上端通过连接杆连接有刮刀；
[0006]所述外壳体内部中间固定设有换热模组，其换热模组包括吸热插脚、吸热端座和吸热基座，其吸热插脚、吸热基座和吸热端座由下至上依次构成一个整体结构，所述吸热插脚内开设有多组横向导气通道，吸热端座内开设有多组纵向导气通道；
[0007]所述吸热插脚外壁设有纵向气管，且吸热插脚两侧通过横向导气通道与纵向气管、汇集气管相连通，且汇集气管通过纵向导气通道与设于吸热端座上端的导气筒相连通；
[0008]所述换热模组外壁包裹有换热溶液池，其换热溶液池一侧下端设有进液端口，换热溶液池一侧上端设有出液端口，且位于出液端口一侧设有温度传感器。
[0009]优选的，所述外壳体的内腔外部对应设有条状的透明观察窗，且出液端口对应于换热溶液池外部也设有透明观察窗。
[0010]优选的，所述刮刀于吸热插脚内壁贴合设置，且刮刀下端为倾斜结构，其倾斜结构的末端垂直设置有挡板。
[0011]优选的，所述刮刀通过连接杆、气压伸缩臂与气压泵构成升降活动结构。
[0012]优选的，所述进液端口和出液端口的端口均设有电磁阀。
[0013]本技术的优点：该活性炭生产用尾气预处理装置利用换热模组对通入含有热量的气体进行热量吸收，并通过换热溶液池内的溶液对换热模组吸收的热量进行吸收，从而将气体中的热量转化成液体中的热量，从而进一步对液体中的热量进行回收利用；
[0014]另外，本技术方案的吸热插脚外壁还设有清理机构，通过气压泵驱动气压伸缩臂带动刮刀上下滑动，能够自动化的对吸热插脚外壁附着的灰尘等杂质进行清理，从而提高了设备的使用寿命，减少了设备维护工作量。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种活性炭生产用尾气预处理装置外部结构示意图；
[0017]图2为本技术一种活性炭生产用尾气预处理装置内部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种活性炭生产用尾气预处理装置图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术一种活性炭生产用尾气预处理装置的吸热端座俯视结构示意图。
[0020]图中：1、外壳体，2、进气管，3、出气管，4、检查盖板，5、气压泵，6、气压伸缩臂，7、连接杆，8、刮刀，9、吸热插脚，10、横向导气通道，11、纵向气管，12、汇集气管，13、吸热端座，14、换热溶液池，15、温度传感器，16、导气筒，17、吸热基座，18、进液端口，19、出液端口，20、纵向导气通道。
具体实施方式：
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种活性炭生产用尾气预处理装置，包括外壳体1，外壳体1一侧下端设有进气管2，其外壳体1前端面下端设有检查盖板4，且外壳体1上端设有出气管3，外壳体1的内腔外部对应设有条状的透明观察窗，且出液端口19对应于换热溶液池14外部也设有透明观察窗，通过观察窗能够直观的了解设备内部情况，进气管2与外壳体1内部下端的空腔相连通，其空腔内部底端设有气压泵5，气压泵5一端连接有气压伸缩臂6于空腔内，气压伸缩臂6上端通过连接杆7连接有刮刀8；
[0023]进一步的，刮刀8于吸热插脚9内壁贴合设置，且刮刀8下端为倾斜结构，其倾斜结构的末端垂直设置有挡板，刮刀8通过连接杆7、气压伸缩臂6与气压泵5构成升降活动结构，通过气压泵5驱动气压伸缩臂6上下运动，从而带动与之连接的刮刀8对吸热插脚9外壁进行清理。
[0024]外壳体1内部中间固定设有换热模组，其换热模组包括吸热插脚9、吸热端座13和吸热基座17，其吸热插脚9、吸热基座17和吸热端座13由下至上依次构成一个整体结构，吸
热插脚9内开设有多组横向导气通道10，吸热端座13内开设有多组纵向导气通道20；
[0025]吸热插脚9外壁设有纵向气管11，且吸热插脚9两侧通过横向导气通道10与纵向气管11、汇集气管12相连通，且汇集气管12通过纵向导气通道20与设于吸热端座13上端的导气筒16相连通，通过多组纵向导气通道20和横向导气通道10的设置，能够增加热气流与换热模组接触的时间，增大热气流与换热模组接触的面积，从而有效提高热量转化效率；
[0026]换热模组外壁包裹有换热溶液池14，其换热溶液池14一侧下端设有进液端口18，换热溶液池14内的溶液可以为纯净水，换热溶液池14一侧上端设有出液端口19，且位于出液端口19一侧设有温度传感器15；
[0027]进一步的，进液端口18和出液端口19的端口均设有电磁阀，需要额外说明的是，其中的电磁阀和温度传感器15均采用现有公开的技术通过控制器对其进行控制启闭，进液端口18和出液端口19外部均连接有用于供液的相关设备，在此不做赘述。
[0028]工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用尾气预处理装置，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)一侧下端设有进气管(2)，其外壳体(1)前端面下端设有检查盖板(4)，且外壳体(1)上端设有出气管(3)，其特征在于：所述进气管(2)与外壳体(1)内部下端的空腔相连通，其空腔内部底端设有气压泵(5)，气压泵(5)一端连接有气压伸缩臂(6)于空腔内，气压伸缩臂(6)上端通过连接杆(7)连接有刮刀(8)；所述外壳体(1)内部中间固定设有换热模组，其换热模组包括吸热插脚(9)、吸热端座(13)和吸热基座(17)，其吸热插脚(9)、吸热基座(17)和吸热端座(13)由下至上依次构成一个整体结构，所述吸热插脚(9)内开设有多组横向导气通道(10)，吸热端座(13)内开设有多组纵向导气通道(20)；所述吸热插脚(9)外壁设有纵向气管(11)，且吸热插脚(9)两侧通过横向导气通道(10)与纵向气管(11)、汇集气管(12)相连通，且汇集气管(12)通过纵向导气通道(20)与设于吸热端座(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石承海，
申请(专利权)人：内蒙古太西煤集团兴泰煤化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：