本实用新型专利技术公开了一种活性炭生产用连续多级破碎装置，包括第一传送带，所述导块外壁镶嵌有滑珠，且导块上端固定连接有固定架，所述固定架上端安装有第二粉碎仓，且第二粉碎仓内壁安装有第二粉碎滚轴，所述固定架一侧安装有第二传送带，且固定架一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆另一端与支撑架固定连接。该活性炭生产用连续多级破碎装置的第一传送带、第一粉碎仓、第二粉碎仓和第二传送带呈阶梯状分布，这样使得物料可以进行连续的输送，并且可以通过第一粉碎仓和第二粉碎仓进行二重破碎，破碎更均匀，而第二粉碎仓可以通过电动推杆、导轨、滑珠和导块进行伸缩滑动调节，从而可以对粉碎的结构进行灵活调节使用。以对粉碎的结构进行灵活调节使用。以对粉碎的结构进行灵活调节使用。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用连续多级破碎装置
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[0001]本技术涉及活性炭生产
，具体为一种活性炭生产用连续多级破碎装置。
技术介绍
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[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点，而在加工时，需要对活性炭进行破碎，经过加工破碎后会提高产品附加值，同时又能够满足生产需求。
[0003]现有活性炭破碎装置多是直接进行机械破碎处理，而这样可能造成物料破碎不均匀，而有的使用两重破碎结构，但其不能对多级破碎结构进行调节使用，使用不灵活，从而需要一种活性炭生产用连续多级破碎装置解决上述问题。
技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种活性炭生产用连续多级破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提到的破碎装置多是直接进行机械破碎处理，而这样可能造成物料破碎不均匀，而有的使用两重破碎结构，但其不能对多级破碎结构进行调节使用，使用不灵活的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种活性炭生产用连续多级破碎装置，包括第一传送带，所述第一传送带外壁安装有支撑架，其支撑架内侧下端安装有控制器，且支撑架一侧安装有第一粉碎仓，所述第一粉碎仓内壁安装有第一粉碎滚轴，且第一粉碎滚轴一侧安装有驱动电机，所述支撑架内侧下端一侧开设有导轨，且导轨内壁扣合有导块，所述导块外壁镶嵌有滑珠，且导块上端固定连接有固定架，所述固定架上端安装有第二粉碎仓，且第二粉碎仓内壁安装有第二粉碎滚轴，所述固定架一侧安装有第二传送带，且固定架一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆另一端与支撑架固定连接。
[0006]优选的，所述第一传送带和第二传送带内壁包裹有传动滚轴，且第一传送带和第二传送带均为凹槽结构，所述第一传送带和第二传送带两侧安装有防护挡板，且防护挡板下端边缘与第一传送带和第二传送带两侧边缘呈平齐位置分布。
[0007]优选的，所述第一传送带、第一粉碎仓、第二粉碎仓和第二传送带呈阶梯状分布，其第一粉碎仓和第二粉碎仓下端安装有漏料导板，且漏料导板为倾斜开口结构，所述第一粉碎滚轴之间的间距大于第二粉碎滚轴之间的间距。
[0008]优选的，所述第一传送带上端一侧平行分布有入料槽，且入料槽一侧与防护挡板固定连接，所述入料槽内壁安装有转轴，且转轴内壁安装有回力弹簧，所述转轴一侧安装有缓冲导板，且缓冲导板于入料槽内壁呈等距直线分布，所述缓冲导板通过回力弹簧在转轴
内呈弹性翻转连接。
[0009]优选的，所述固定架通过电动推杆与支撑架呈横向滑动连接。
[0010]优选的，所述固定架通过滑珠、导块于导轨内与支撑架呈滚动移动。
[0011]本技术的优点：该活性炭生产用连续多级破碎装置的第一传送带、第一粉碎仓、第二粉碎仓和第二传送带呈阶梯状分布，这样使得物料可以进行连续的输送，并且可以通过第一粉碎仓和第二粉碎仓进行二重破碎，破碎更均匀，而第二粉碎仓可以通过电动推杆、导轨、滑珠和导块进行伸缩滑动调节，从而可以对粉碎的结构进行灵活调节使用。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种活性炭生产用连续多级破碎装置正视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种活性炭生产用连续多级破碎装置剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种活性炭生产用连续多级破碎装置第一传送带与传动滚轴连接示意图；
[0016]图4为本技术一种活性炭生产用连续多级破碎装置导轨与导块连接图；
[0017]图5为本技术一种活性炭生产用连续多级破碎装置图2中A处放大图。
[0018]图中：1、第一传送带，2、第一粉碎仓，3、第二粉碎仓，4、第二传送带，5、固定架，6、控制器，7、支撑架，8、入料槽，9、防护挡板，10、第一粉碎滚轴，11、驱动电机，12、漏料导板，13、导轨，14、第二粉碎滚轴，15、电动推杆，16、传动滚轴，17、滑珠，18、导块，19、缓冲导板，20、回力弹簧，21、转轴。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种活性炭生产用连续多级破碎装置，包括第一传送带1、第一粉碎仓2、第二粉碎仓3、第二传送带4、固定架5、控制器6、支撑架7、入料槽8、防护挡板9、第一粉碎滚轴10、驱动电机11、漏料导板12、导轨13、第二粉碎滚轴14、电动推杆15、传动滚轴16、滑珠17、导块18、缓冲导板19、回力弹簧20和转轴21，第一传送带1外壁安装有支撑架7，其支撑架7内侧下端安装有控制器6，且支撑架7一侧安装有第一粉碎仓2，第一传送带1和第二传送带4内壁包裹有传动滚轴16，且第一传送带1和第二传送带4均为凹槽结构，第一传送带1和第二传送带4两侧安装有防护挡板9，且防护挡板9下端边缘与第一传送带1和第二传送带4两侧边缘呈平齐位置分布，这样使得第一传送带1和第二传送带4方便进行稳定导料，避免物料掉落，第一传送带1、第一粉碎仓2、第二粉碎仓3和第二传送带4呈阶梯状分布，其第一粉碎仓2和第二粉碎仓3下端安装有漏料导板12，且漏料导板
12为倾斜开口结构，第一粉碎滚轴10之间的间距大于第二粉碎滚轴14之间的间距，这样使得第一传送带1、第一粉碎仓2、第二粉碎仓3和第二传送带4可以进行阶梯运输，方便进行连续粉碎，粉碎效率更佳，第一传送带1上端一侧平行分布有入料槽8，且入料槽8一侧与防护挡板9固定连接，入料槽8内壁安装有转轴21，且转轴21内壁安装有回力弹簧20，转轴21一侧安装有缓冲导板19，且缓冲导板19于入料槽8内壁呈等距直线分布，缓冲导板19通过回力弹簧20在转轴21内呈弹性翻转连接，这样使得入料槽8可以有效的对进入的物料进行缓冲导入，避免堆积堵塞，第一粉碎仓2内壁安装有第一粉碎滚轴10，且第一粉碎滚轴10一侧安装有驱动电机11，支撑架7内侧下端一侧开设有导轨13，且导轨13内壁扣合有导块18，导块18外壁镶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用连续多级破碎装置，包括第一传送带(1)，所述第一传送带(1)外壁安装有支撑架(7)，其支撑架(7)内侧下端安装有控制器(6)，且支撑架(7)一侧安装有第一粉碎仓(2)，其特征在于：所述第一粉碎仓(2)内壁安装有第一粉碎滚轴(10)，且第一粉碎滚轴(10)一侧安装有驱动电机(11)，所述支撑架(7)内侧下端一侧开设有导轨(13)，且导轨(13)内壁扣合有导块(18)，所述导块(18)外壁镶嵌有滑珠(17)，且导块(18)上端固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)上端安装有第二粉碎仓(3)，且第二粉碎仓(3)内壁安装有第二粉碎滚轴(14)，所述固定架(5)一侧安装有第二传送带(4)，且固定架(5)一侧固定连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)另一端与支撑架(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用连续多级破碎装置，其特征在于：所述第一传送带(1)和第二传送带(4)内壁包裹有传动滚轴(16)，且第一传送带(1)和第二传送带(4)均为凹槽结构，所述第一传送带(1)和第二传送带(4)两侧安装有防护挡板(9)，且防护挡板(9)下端边缘与第一传送带(1)和第二传送带(4)两侧边缘呈平齐位置分布。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄奇，
申请(专利权)人：内蒙古太西煤集团兴泰煤化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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