一种结构可调式震动落砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及落砂机技术领域，具体为一种结构可调式震动落砂机，包括底座，底座的顶端固定有支撑板，两个支撑板之间安装有旋转板，两个旋转板之间安装有安装框。本实用新型专利技术通过在安装框中设置夹紧板，旋转紧固杆，可以调节两个夹紧板的不同位置和间距，便于对安装在安装框中的不同大小尺寸的铸件进行夹紧。在安装框的下方设置筛板，安装框中铸件落下的砂子，经过筛板筛选，颗粒较小且可以充分利用的砂子，落入收集盒中，粘结成团且颗粒较大的废渣滚落在收集筒中，筛选分离落下的砂子，便于筛选处可以充分利用的砂子。筛选处可以充分利用的砂子。筛选处可以充分利用的砂子。

【技术实现步骤摘要】
一种结构可调式震动落砂机


[0001]本技术涉及落砂机
，具体为一种结构可调式震动落砂机。

技术介绍

[0002]落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备；落砂机的振动源分为机械、电磁和气动三类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛。
[0003]在铸造生产中普遍应用的落砂方法是震动法，即利用铸型与落砂机之间的碰撞实现落砂；落砂机按产生振动的方法分为机械震动式和电磁震动式。
[0004]机械震动式落砂机分为偏心震动式和惯性震动式，后者应用较为普遍。电磁震动式落砂机为我国首创，已在很多工厂采用，在一些高生产率的垂直分型无箱射压造型机生产线上，采用了滚筒落砂机进行铸型的落砂工作，以及有箱铸型先由捅箱机捅出后再经滚筒落砂机进行落砂。
[0005]目前，落砂机在对铸件进行落砂过程中，发现，落砂机中对铸件夹持夹紧的结构无法调节，在对不同大小尺寸的铸件进行落砂时，铸件在安装框内部无法进行紧固夹紧安装，同时，对于落下的砂子，未能充分掉落，并经筛选分离和收集。
[0006]例如，现有专利公告号CN215356133U提供了一种结构可调式震动落砂机，该装置采用了收纳结构，通过驱动电机带动卧式收纳筒转动，同时配合固定在外侧的震动电机来配合分离，大大提升整个落砂机的分离过滤效率；升降电机通过带动弧形第一支撑架升降来调节整个卧式收纳筒的安装角度，从而方便对震动的方向和方式进行调节，操作范围更加广泛。
[0007]但是，其装置仅适用于提升整个落砂机的分离过滤效率，不能对铸件夹持夹紧的结构进行调节。
[0008]现有的结构可调式震动落砂机，落砂机中对铸件夹持夹紧的结构无法调节，在对不同大小尺寸的铸件进行落砂时，铸件在安装框内部无法进行紧固夹紧安装，同时，对于落下的砂子，未能充分掉落，并经筛选分离和收集。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种结构可调式震动落砂机，以解决落砂机中对铸件夹持夹紧的结构无法调节，在对不同大小尺寸的铸件进行落砂时，铸件在安装框内部无法进行紧固夹紧安装的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种结构可调式震动落砂机，包括底座，所述底座的顶端固定有支撑板，两个所述支撑板之间安装有旋转板，两个所述旋转板之间安装有安装框。
[0011]优选的，所述安装框的内部安装有夹持板，所述夹持板的内表面固定有顶紧块，所述夹持板的背面固定有导向杆。
[0012]优选的，所述安装框的侧面开有导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔，所述导向杆
的另一端固定有限位板，所述导向杆的表面套接有第一弹簧。
[0013]优选的，所述安装框的侧面开有顶紧孔，所述顶紧孔的内部穿过有顶紧杆，所述顶紧杆的顶端顶住所述夹持板的背面。
[0014]优选的，两个所述旋转板之间固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆的背面开有滑槽，所述滑槽的内部穿过有滑动螺栓，所述滑动螺栓的顶端插入所述安装框的侧面。
[0015]优选的，所述支撑板的侧面开有旋转孔，所述旋转板的外侧面中间固定有旋转杆，所述旋转杆穿过所述旋转孔，所述旋转杆为L型结构。
[0016]优选的，所述安装框的外部两侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与所述旋转板的侧面连接，所述旋转板的内侧固定安装有振动电机，所述振动电机的另一端与所述安装框的外侧连接。
[0017]优选的，所述底座的顶端放置有收集盒，所述收集盒的顶端中间放置有收集筒，所述收集筒的顶端安装有筛板，所述筛板为弧形凹陷结构，所述筛板的底端边缘固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底端插入所述收集盒。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术通过在安装框中设置夹紧板，且夹紧板背面的导向杆，穿过安装框侧面的导向孔，安装框侧面的紧固孔中穿过紧固杆，并顶住夹紧板的背面，旋转紧固杆，可以调节安装框内部，两个夹紧板的不同位置和间距，便于对安装在安装框中的不同大小尺寸的铸件进行夹紧，夹紧板调节方便，紧固稳定。
[0020]2.本技术在安装框的下方设置筛板，并在筛板的中间底端设置收集筒，在筛板的下方设置收集盒，安装框中铸件落下的砂子，经过筛板筛选，颗粒较小且可以充分利用的砂子，落入收集盒中，粘结成团且颗粒较大的废渣滚落在收集筒中，筛选分离落下的砂子，便于筛选出可以充分利用的砂子。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术图1的A
‑
A方向剖视图；
[0023]图3为本技术图1的B处放大图；
[0024]图4为本技术图2的C处放大图。
[0025]图中：1、底座；2、收集筒；3、旋转杆；4、支撑板；5、旋转板；6、第二弹簧；7、第一支撑杆；8、滑槽；9、夹紧板；10、安装框；11、振动电机；12、旋转孔；13、筛板；14、第二支撑杆；15、收集盒；16、顶紧块；17、限位板；18、顶紧杆；19、滑动螺栓；20、导向杆；21、第一弹簧；22、导向孔；23、紧固孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的一种结构可调式震动落砂机，包括底座1，底座1的顶端固定有支撑板4，支撑板4竖直设置在底座1的顶端两端，两个支撑板4之间安装有旋转板5，旋转板5为圆形结构，旋转板5竖直设置，且与支撑板4平行，两个旋转板5之间安装有安装框10。
[0029]安装框10为矩形框结构，且上下两端为贯通结构，安装框10的内部安装有夹持板9，夹持板9为矩形结构；夹持板9的内表面固定有顶紧块16，顶紧块16为圆柱型结构，均匀分布在夹持板9的内表面，用于对铸件表面进行顶紧，并减小铸件表面与夹持板9之间的夹持面积，利于铸件表面落砂。
[0030]夹持板9的背面固定有导向杆20，安装框10的侧面开有导向孔22，导向杆20穿过导向孔22，导向杆20水平设置，并与安装框10侧面垂直。
[0031]导向杆20的另一端固定有限位板17，导向杆20的表面套接有第一弹簧21，第一弹簧21位于限位板17与安装框10的外侧之间，用于调节夹持板9的位置和间距，利于对不同大小尺寸的铸件进行夹持紧固。
[0032]安装框10的侧面开有顶紧孔23，顶紧孔23的内部穿过有顶紧杆18，顶紧杆18的顶端顶住夹持板9的背面；顶紧孔23为螺纹孔结构，顶紧杆18为L型螺纹杆结构，所述顶紧杆18与顶紧孔23螺纹配合安装连接，并顶紧夹持板9。
[0033]两个旋转板5之间固定有第一支撑杆7，第一支撑杆7水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构可调式震动落砂机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶端固定有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)之间安装有旋转板(5)，两个所述旋转板(5)之间安装有安装框(10)，所述安装框(10)的内部安装有夹持板(9)，所述夹持板(9)的内表面固定有顶紧块(16)，所述夹持板(9)的背面固定有导向杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种结构可调式震动落砂机，其特征在于：所述安装框(10)的侧面开有导向孔(22)，所述导向杆(20)穿过所述导向孔(22)，所述导向杆(20)的另一端固定有限位板(17)，所述导向杆(20)的表面套接有第一弹簧(21)。3.根据权利要求1所述的一种结构可调式震动落砂机，其特征在于：所述安装框(10)的侧面开有顶紧孔(23)，所述顶紧孔(23)的内部穿过有顶紧杆(18)，所述顶紧杆(18)的顶端顶住所述夹持板(9)的背面。4.根据权利要求1所述的一种结构可调式震动落砂机，其特征在于：两个所述旋转板(5)之间固定有第一支撑杆(7)，所述第一支撑杆(7)的背面开有滑槽(8)，所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：及祥祥，
申请(专利权)人：泊头市通发铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：