一种便于脱模的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的模具，包括下模块，所述下模块的上侧内部开设有模具槽，所述下模块的上端靠近四周位置均固定连接有支撑柱，四组所述支撑柱的上侧活动连接有活动模块，所述下模块的内侧设置有脱膜机构，所述脱膜机构包括开设在下模块内部的滑槽，所述滑槽的内侧活动连接有活动杆，所述活动杆的上端靠近中间位置设置有顶架，所述模具槽的底部对应顶架的位置开设有凹槽。本实用新型专利技术所述的一种便于脱模的模具，通过气缸带动活动模块向上移动，弹簧回弹，通过顶架将成型后的刀片顶起，同时活动模块向上时，通过限位块的限制拉动圆杆带动顶架顶起刀片，避免刀片卡合在模具槽内部无法顶起。槽内部无法顶起。槽内部无法顶起。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的模具


[0001]本技术涉及刀片模具
，特别涉及一种便于脱模的模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。而现有技术中，硬质合金刀片的生产由于材料的硬度较高，大多由高温熔炼后注入模具中形成刀片。
[0003]比如专利号为：CN201920275014.2的一种硬质合金刀片生产用压制模具，包括一号模具，一号模具的顶端中部设有模具槽，一号模具位于模具槽的四周均设有螺纹杆，螺纹杆与一号模具焊接，一号模具的上方设有二号模具，二号模具通过螺纹杆与一号模具可拆卸连接，二号模具的下端中部设有螺纹槽，本模具用于硬质合金刀片的生产加工，通过在模具中增设可安装预留孔限位棒的螺纹槽，达到在刀片上预留安装孔，无需后期在刀片上重新钻孔，进料口为上大下小的结构，方便进料的同时能够在模具槽内合金填满时有较少的合金溢出到进料口内。
[0004]但是该专利仍有一些缺点：该刀片通过一号模具与二号模具进行闭合，再由通过进料口向模具槽注入熔融后的硬质合金，再冷却成型，但模具槽内冷却的刀片是刚好卡合在模具槽颞部的，所以很难将其取出，大大影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种便于脱模的模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种便于脱模的模具，包括下模块，所述下模块的上侧内部开设有模具槽，所述下模块的上端靠近四周位置均固定连接有支撑柱，四组所述支撑柱的上侧活动连接有活动模块，所述下模块的内侧设置有脱膜机构，所述脱膜机构包括开设在下模块内部的滑槽，所述滑槽的内侧活动连接有活动杆，所述活动杆的上端靠近中间位置设置有顶架，所述模具槽的底部对应顶架的位置开设有凹槽，所述活动杆的两侧上端均固定连接有圆杆，两组所述圆杆的上端均固定连接有限位块，所述下模块的内部靠近凹槽的下侧位置开设置有安装槽，两组所述凹槽的外侧靠近安装槽上侧位置均固定连接有圆块，所述圆块与安装槽底部之间固定连接有弹簧，所述活动模块的底部对应两组圆块的位置均固定连接有压环。
[0008]优选的，所述活动杆与滑槽相适配，所述顶架与凹槽相适配，所述顶架为倒锥形设置。
[0009]优选的，所述圆杆贯穿安装槽的底部与活动杆连接，所述圆杆贯穿活动模块与压环的内部。
[0010]优选的，所述圆块位于安装槽的上侧内部，所述压环与安装槽相适配。
[0011]优选的，所述活动模块的底部设置有封口板，所述活动模块的内侧固定安装有进料接头，四组所述支撑柱的上端固定连接有上模块，所述上模块的上端固定连接有气缸。
[0012]优选的，所述封口板与模具槽相适配，所述气缸的输出杆贯穿上模块与活动模块固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过气缸带动活动模块向上移动，弹簧回弹，通过顶架将成型后的刀片顶起，同时活动模块向上时，通过限位块的限制拉动圆杆带动顶架顶起刀片，避免刀片卡合在模具槽内部无法顶起。
[0015]2、将进料接头与进料管进行连接，再通过启动气缸带动活动模块沿着四组支撑柱向下滑动，使进料接头盖在模具槽上，再通过进料接头向模具槽内部注入融化后的材料，实现刀片的制作。
附图说明
[0016]图1为本技术一种便于脱模的模具的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种便于脱模的模具的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种便于脱模的模具的脱膜机构内部结构示意图；
[0019]图4为本技术一种便于脱模的模具的A部放大结构示意图。
[0020]图中：1、下模块；2、模具槽；3、支撑柱；4、活动模块；5、封口板；6、进料接头；7、上模块；8、气缸；9、脱膜机构；91、滑槽；92、活动杆；93、顶架；94、凹槽；95、圆杆；96、限位块；97、安装槽；98、圆块；99、弹簧；910、压环。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种便于脱模的模具，包括下模块1，下模块1的上侧内部开设有模具槽2，下模块1的上端靠近四周位置均固定连接有支撑柱3，四组支撑柱3的上侧活动连接有活动模块4，下模块1的内侧设置有脱膜机构9，脱膜机构9包括开设在下模块1内部的滑槽91，滑槽91的内侧活动连接有活动杆92，活动杆92的上端靠近中间位置设置有顶架93，模具槽2的底部对应顶架93的位置开设有凹槽94，活动杆92的两侧上端均固定连接有圆杆95，两组圆杆95的上端均固定连接有限位块96，下模块1的内部靠近凹槽94的下侧位置开设置有安装槽97，两组凹槽94的外侧靠近安装槽97上侧位置均固定连接有圆块98，圆块98与安装槽97底部之间固定连接有弹簧99，活动模块4的底部对应两组圆块98的位置均固定连接有压环910。
[0023]本实施例中，活动杆92与滑槽91相适配，顶架93与凹槽94相适配，顶架93为倒锥形设置，圆杆95贯穿安装槽97的底部与活动杆92连接，圆杆95贯穿活动模块4与压环910的内部，圆块98位于安装槽97的上侧内部，压环910与安装槽97相适配。
[0024]具体的，但活动模块4向下移动的同时沿着圆杆95向下滑动，直到压环910与圆块98接触后，会推动圆块98向安装槽97的底部移动，对弹簧99进行压缩，而圆块98与圆杆95固
定，所以使得圆杆95下侧固定的活动杆92在滑槽91的内部向下滑动，拉下固定的顶架93盖在凹槽94上，同时封口板5封住模具槽2，而冷却成型后气缸8带动活动模块4向上移动，弹簧99回弹，通过顶架93将成型后的刀片顶起，同时活动模块4向上时，通过限位块96的限制拉动圆杆95带动顶架93顶起刀片，避免刀片卡合在模具槽2内部无法顶起，从而实现脱膜的目的。
[0025]本实施例中，活动模块4的底部设置有封口板5，活动模块4的内侧固定安装有进料接头6，四组支撑柱3的上端固定连接有上模块7，上模块7的上端固定连接有气缸8，封口板5与模具槽2相适配，气缸8的输出杆贯穿上模块7与活动模块4固定连接。
[0026]具体的，将进料接头6与进料管进行连接，再通过启动气缸8带动活动模块4沿着四组支撑柱3向下滑动，使进料接头6盖在模具槽2上，再通过进料接头6向模具槽2内部注入融化后的材料，实现刀片的制作。
[0027]工作原理：
[0028]使用时，首先将进料接头6与进料管进行连接，再通过启动气缸8带动活动模块4沿着四组支撑柱3向下滑动，使进料接头6盖在模具槽2上，再通过进料接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的模具，包括下模块(1)，其特征在于：所述下模块(1)的上侧内部开设有模具槽(2)，所述下模块(1)的上端靠近四周位置均固定连接有支撑柱(3)，四组所述支撑柱(3)的上侧活动连接有活动模块(4)，所述下模块(1)的内侧设置有脱膜机构(9)，所述脱膜机构(9)包括开设在下模块(1)内部的滑槽(91)，所述滑槽(91)的内侧活动连接有活动杆(92)，所述活动杆(92)的上端靠近中间位置设置有顶架(93)，所述模具槽(2)的底部对应顶架(93)的位置开设有凹槽(94)，所述活动杆(92)的两侧上端均固定连接有圆杆(95)，两组所述圆杆(95)的上端均固定连接有限位块(96)，所述下模块(1)的内部靠近凹槽(94)的下侧位置开设置有安装槽(97)，两组所述凹槽(94)的外侧靠近安装槽(97)上侧位置均固定连接有圆块(98)，所述圆块(98)与安装槽(97)底部之间固定连接有弹簧(99)，所述活动模块(4)的底部对应两组圆块(98)的位置均固定连接有压环(910)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小荣，陶学兰，吴昊，
申请(专利权)人：安徽荣昊机械刀片有限公司，
类型：新型
国别省市：