一种双端裁切的功能型刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双端裁切的功能型刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的外部活动安装有装配刀架，所述刀片本体的外部正面开设有定位安装孔，所述刀片本体的上端预设有裁切刀刃，所述装配刀架正面的上端位置预设有对位组装孔，所述装配刀架内侧下端的边侧位置活动安装有对位装配卡件，所述装配刀架外部边侧的下端位置预设有旋转适配孔，所述装配刀架外部边侧的下端位置活动安装有限位紧固板，所述旋转适配孔外部上端位置和对位装配卡件的外侧均预设有异形加固插孔。该双端裁切的功能型刀片，采用双刃结构，有效延长了整体的使用寿命，且该刀片在使用过程中对裁切端的切换作业更加流畅便捷，丰富了整体的使用功能性。丰富了整体的使用功能性。丰富了整体的使用功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种双端裁切的功能型刀片


[0001]本技术涉及裁切刀片
，具体为一种双端裁切的功能型刀片。

技术介绍

[0002]裁切刀片顾名思义就是用于裁切加工的刀片，不管是手动裁切作业还是机械裁切作业，裁切刀片均是不可或缺的主要裁切工具。
[0003]然而现有的裁切刀片大多采用单刃结构，并只具备单一的刀架装配结构，再长期裁切作业中，当裁切刀片的单刃出现磨损时，便需要对裁切刀片进行更换，以至于裁切刀片整体的使用寿命较短，并仅具备对单一规格刀架进行装配的使用效果，进而导致整体的使用功能性受到了自身结构的极大程度限制，自身适用性较为一般。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双端裁切的功能型刀片，以解决上述
技术介绍
中提出多为单刃结构，整体使用寿命较短，且装配结构单一，使用功能性受到了自身结构极大程度限制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双端裁切的功能型刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的外部活动安装有装配刀架，所述刀片本体的外部正面开设有定位安装孔，所述刀片本体的上端预设有裁切刀刃，所述装配刀架正面的上端位置预设有对位组装孔，所述装配刀架内侧下端的边侧位置活动安装有对位装配卡件，所述装配刀架外部边侧的下端位置预设有旋转适配孔，所述装配刀架外部边侧的下端位置活动安装有限位紧固板，所述旋转适配孔外部上端位置和对位装配卡件的外侧均预设有异形加固插孔。
[0006]进一步的，所述定位安装孔在刀片本体外部正面的上端和下端位置均为对称等间距横向开设，并规格均相同，所述裁切刀刃在刀片本体上端和底部均对称预设，并规格相同，所述刀片本体外部正面两侧的中间位置和对位装配卡件外部正面均对称开设有定位紧固孔，且定位紧固孔的外部活动安装有定位紧固螺栓，所述定位紧固孔的孔内螺纹规格与定位紧固螺栓的外部螺纹规格之间相互对应匹配，所述对位装配卡件的内侧开设有适配卡槽，所述刀片本体的外部规格与适配卡槽的槽内规格之间相互对应适配；
[0007]通过在装配卡件内侧增设了与刀片本体外部规格相匹配的适配卡槽，使得刀片本体能够稳定卡合装配在对位装配卡件中，有利于提升刀片本体在装配刀架中的装配稳定性。
[0008]进一步的，所述对位组装孔在装配刀架外部正面的上端位置横向等间距对称开设，并规格均相同，且旋转适配孔在装配刀架内侧两侧的下端位置对称开设，所述对位装配卡件在装配刀架内侧两侧的下端位置对称活动安装，并规格均相同；
[0009]通过增设了对位组装孔，使得装配刀架整体能够稳定与外部辅助配件之间进行连续稳定的装配组合，适用性得到显著提升。
[0010]进一步的，所述对位装配卡件外侧的中间位置固定安装有旋转支撑轴，所述旋转
适配孔的孔内规格与旋转支撑轴的外部规格之间相互对应适配，所述旋转支撑轴的内部预设有紧固内螺纹，所述限位紧固板外侧的中间位置预设有适配通孔，所述适配通孔的外部活动安装有限位螺栓，所述紧固内螺纹的内部螺纹规格与限位螺栓的外部螺纹规格之间相互适配；
[0011]通过将对位装配卡件在刀片本体内侧设计为方便调节的可旋转结构，更加便于刀片本体在正常裁切使用过程中进行翻转切换裁切刀刃的使用状态。
[0012]进一步的，所述异形加固插孔在旋转适配孔的上下两端位置对称开设，并在对位装配卡件外侧的上下两端位置对称开设，且限位紧固板内侧的上下两端位置对称横向固定安装有异形插杆，所述异形加固插孔在装配刀架外侧以及对位装配卡件外侧的开设位置与异形插杆在限位紧固板内部固定安装位置之间相互对应吻合，所述异形加固插孔的孔内规格与异形插杆的外部规格之间相互适配，所述装配刀架外部外侧与限位紧固板内侧之间的上下两端位置对称固定安装有复位弹簧，所述限位紧固板与装配刀架之间通过复位弹簧相互活动连接，同时复位弹簧套设在异形插杆外部；
[0013]通过增设了弹性结构的限位紧固板，并对应增设了与异形加固插孔相互适配的异形插杆，使得整体的使用功能性得到了相应的丰富，并有效对刀片本体在装配刀架中的装配作业进行稳定的定位紧固，从而在保证了该刀片整体综合使用性能不受影响的基础上有效延长了刀片本体自身的使用寿命。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双端裁切的功能型刀片，对自身结构进行了优化改进，使整体采用双刃结构，在仅需要单向裁切的裁切作业中，赋予了该刀片整体更加长时间的使用寿命，使得该刀片整体在长期裁切使用工作中即使裁切端刀刃受到一定程度磨损的使用情况下，也能够通过切换裁切端，保证该刀片在裁切作业中的正常使用工作，有效延长了整体的使用寿命，且通过为该刀片增设了装配刀架，使得该刀片在使用过程中对裁切端的切换作业更加流畅便捷，丰富了整体的使用功能性，同时弹性紧固结构的增设，能够在该刀片正常使用工作中保证其装配稳定性，并能够在切换裁切端过程中利用紧固结构的弹性支撑特性，使得紧固结构能够更加便捷流畅的实现脱位效果，进而极大程度的提升了整体的综合使用性能。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术拆分结构示意图；
[0017]图3为本技术装配体结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处结构示意图；
[0019]图5为本技术图2中B处结构示意图。
[0020]图中：1、刀片本体；2、装配刀架；3、定位安装孔；4、裁切刀刃；5、对位组装孔；6、对位装配卡件；7、旋转适配孔；8、定位紧固孔；9、适配卡槽；10、旋转支撑轴；11、异形加固插孔；12、紧固内螺纹；13、限位紧固板；14、定位紧固螺栓；15、适配通孔；16、异形插杆；17、限位螺栓；18、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方案的限制。
[0023]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方案时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种双端裁切的功能型刀片，包括刀片本体1、装配刀架2、定位安装孔3、裁切刀刃4、对位组装孔5、对位装配卡件6、旋转适配孔7、定位紧固孔8、适配卡槽9、旋转支撑轴10、异形加固插孔11、紧固内螺纹12、限位紧固板13、定位紧固螺栓14、适配通孔15、异形插杆16、限位螺栓17和复位弹簧18，刀片本体1的外部活动安装有装配刀架2，刀片本体1的外部正面开设有定位安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双端裁切的功能型刀片，包括刀片本体（1），其特征在于：所述刀片本体（1）的外部活动安装有装配刀架（2），所述刀片本体（1）的外部正面开设有定位安装孔（3），所述刀片本体（1）的上端预设有裁切刀刃（4），所述装配刀架（2）正面的上端位置预设有对位组装孔（5），所述装配刀架（2）内侧下端的边侧位置活动安装有对位装配卡件（6），所述装配刀架（2）外部边侧的下端位置预设有旋转适配孔（7），所述装配刀架（2）外部边侧的下端位置活动安装有限位紧固板（13），所述旋转适配孔（7）外部上端位置和对位装配卡件（6）的外侧均预设有异形加固插孔（11）。2.根据权利要求1所述的一种双端裁切的功能型刀片，其特征在于：所述定位安装孔（3）在刀片本体（1）外部正面的上端和下端位置均为对称等间距横向开设，并规格均相同，所述裁切刀刃（4）在刀片本体（1）上端和底部均对称预设，并规格相同，所述刀片本体（1）外部正面两侧的中间位置和对位装配卡件（6）外部正面均对称开设有定位紧固孔（8），且定位紧固孔（8）的外部活动安装有定位紧固螺栓（14），所述定位紧固孔（8）的孔内螺纹规格与定位紧固螺栓（14）的外部螺纹规格之间相互对应匹配，所述对位装配卡件（6）的内侧开设有适配卡槽（9），所述刀片本体（1）的外部规格与适配卡槽（9）的槽内规格之间相互对应适配。3.根据权利要求1所述的一种双端裁切的功能型刀片，其特征在于：所述对位组装孔（5）在装配刀架（2）外部正面的上端位置横向等间距对称开设，并规格均相同，且旋转适配孔（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小荣，陶学兰，吴昊，
申请(专利权)人：安徽荣昊机械刀片有限公司，
类型：新型
国别省市：