木塑复合材料切削刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及木塑材料技术领域，具体涉及木塑复合材料切削刀具，包括安装圆盘和刀片，安装圆盘外壁沿着圆周方向连接有快拆组件；快拆组件连接有用于插接组件加固的加固组件；快拆组件外端连接有用于切削的刀片，刀片切割面朝切削工件设置；通过上述方式，本实用新型专利技术刀片损坏后无需专门的工具才能进行更换，利于实际切削。利于实际切削。利于实际切削。

【技术实现步骤摘要】
木塑复合材料切削刀具


[0001]本技术涉及木塑材料
，具体涉及木塑复合材料切削刀具。

技术介绍

[0002]木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等与木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的新型材料。
[0003]木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等与木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的新型材料。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了木塑复合材料切削刀具，克服了现有技术的切削刀具长期使用后刀片会出现损坏现象，切削刀具刀片一般是固定的，损坏后需要专门的工具才能进行更换，不利于实际切削的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：木塑复合材料切削刀具，包括安装圆盘和刀片，所述安装圆盘外壁沿着圆周方向连接有快拆组件；
[0008]所述快拆组件连接有用于插接组件加固的加固组件；
[0009]所述快拆组件外端连接有用于切削的刀片，刀片切割面朝切削工件设置。
[0010]优选的，所述安装圆盘安装在转动驱动组件输出端上。
[0011]优选的，所述快拆组件包括：
[0012]连接座，连接座靠近切削工件侧壁处开设有插槽；
[0013]限位滑槽，限位滑槽开设于连接座的插槽直立侧壁上；
[0014]限位滑块，限位滑块限位插在限位滑槽内；
[0015]L形插块，L形插块直立部位与插槽内壁贴合接触，L形插块横向部位与连接座顶部贴合接触，限位滑块固定安装于L形插块直立部位侧壁上。
[0016]优选的，所述连接座沿着圆周方向均匀固定安装于安装圆盘外侧处。
[0017]优选的，所述限位滑槽选用燕尾形、T形或者L形。
[0018]优选的，所述插槽开设方向与刀片切割方向相同，所述刀片安装于L形插块顶部。
[0019]优选的，所述加固组件包括：
[0020]转动孔，转动孔开设于L形插块直立部位侧壁；
[0021]固定螺栓，固定螺栓设于转动孔内，固定螺栓里端贯穿L形插块后与插槽内壁开设的螺纹孔螺纹连接。
[0022]（三）有益效果
[0023]本技术实施例提供了木塑复合材料切削刀具，具备以下有益效果：
[0024]本技术刀片带动快拆组件的L形插块插在连接座的插槽内，L形插块带动限位滑块插在限位滑槽内，限位滑槽和限位滑块对L形插块进行上下限位安装，同时，加固组件的固定螺栓安装在转动孔内，固定螺栓将L形插块和连接座连接，方便L形插块限位安装在连接座的插槽，方便刀片快速更换，刀片损坏后无需专门的工具才能进行更换，利于实际切削，其中，插槽开设方向与刀片切割方向相同，刀片切割时插槽对L形插块进行阻挡，保证了刀片加工稳定性。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术另一视角结构示意图；
[0027]图3为本技术连接座及其连接结构示意图。
[0028]图中：1.安装圆盘 2.限位滑槽 3.转动孔 4.固定螺栓 5.刀片 6.限位滑块 7.连接座 8. L形插块 9.插槽。
具体实施方式
[0029]下面结合附图1
‑
3和实施例对本技术进一步说明：
[0030]实施例
[0031]如图1
‑
3所示，木塑复合材料切削刀具，包括安装圆盘1和刀片5，安装圆盘1安装在转动驱动组件输出端上，安装圆盘1外壁沿着圆周方向连接有快拆组件；
[0032]快拆组件包括：
[0033]连接座7，连接座7靠近切削工件侧壁处开设有插槽9；
[0034]限位滑槽2，限位滑槽2开设于连接座7的插槽9直立侧壁上；
[0035]限位滑块6，限位滑块6限位插在限位滑槽2内；
[0036]L形插块8，L形插块8直立部位与插槽9内壁贴合接触，L形插块8横向部位与连接座7顶部贴合接触，限位滑块6固定安装于L形插块8直立部位侧壁上。
[0037]连接座7沿着圆周方向均匀固定安装于安装圆盘1外侧处，限位滑槽2选用燕尾形、T形或者L形；
[0038]刀片5带动快拆组件的L形插块8插在连接座7的插槽9内，L形插块8带动限位滑块6插在限位滑槽2内，限位滑槽2和限位滑块6对L形插块8进行上下限位安装。
[0039]插槽9开设方向与刀片5切割方向相同。
[0040]插槽9开设方向与刀片5切割方向相同，刀片5切割时插槽9对L形插块8进行阻挡，保证了刀片5加工稳定性
[0041]快拆组件连接有用于插接组件加固的加固组件；
[0042]如图1
‑
3所示，加固组件包括：
[0043]转动孔3，转动孔3开设于L形插块8直立部位侧壁；
[0044]固定螺栓4，固定螺栓4设于转动孔3内，固定螺栓4里端贯穿L形插块8后与插槽9内壁开设的螺纹孔螺纹连接。
[0045]加固组件的固定螺栓4安装在转动孔3内，固定螺栓4将L形插块8和连接座7连接，
方便L形插块8限位安装在连接座7的插槽9，方便刀片5快速更换，刀片5损坏后无需专门的工具才能进行更换，利于实际切削。
[0046]如图1
‑
3所示，刀片5安装于L形插块8顶部，刀片5切割面朝切削工件设置。
[0047]使用时，刀片5带动快拆组件的L形插块8插在连接座7的插槽9内，L形插块8带动限位滑块6插在限位滑槽2内，限位滑槽2和限位滑块6对L形插块8进行上下限位安装，同时，加固组件的固定螺栓4安装在转动孔3内，固定螺栓4将L形插块8和连接座7连接，方便L形插块8限位安装在连接座7的插槽9，方便刀片5快速更换，刀片5损坏后无需专门的工具才能进行更换，利于实际切削，其中，插槽9开设方向与刀片5切割方向相同，刀片5切割时插槽9对L形插块8进行阻挡，保证了刀片5加工稳定性。
[0048]本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号。
[0049]本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.木塑复合材料切削刀具，包括安装圆盘(1)和刀片(5)，其特征在于：所述安装圆盘(1)外壁沿着圆周方向连接有快拆组件；所述快拆组件连接有用于插接组件加固的加固组件；所述快拆组件外端连接有用于切削的刀片(5)，刀片(5)切割面朝切削工件设置。2.如权利要求1所述的木塑复合材料切削刀具，其特征在于：所述安装圆盘(1)安装在转动驱动组件输出端上。3.如权利要求1所述的木塑复合材料切削刀具，其特征在于：所述快拆组件包括：连接座(7)，连接座(7)靠近切削工件侧壁处开设有插槽(9)；限位滑槽(2)，限位滑槽(2)开设于连接座(7)的插槽(9)直立侧壁上；限位滑块(6)，限位滑块(6)限位插在限位滑槽(2)内；L形插块(8)，L形插块(8)直立部位与插槽(9)内壁贴合接触，L形插块(8)横向部位与连接座(7)顶部贴合接触，限...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢浩宇，卢建兵，翁照云，
申请(专利权)人：江苏丰实智能门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：