本实用新型专利技术公开了一种全自动套标机用切膜刀盘装置，涉及全自动套标机切割用辅助装置技术领域，为解决现有的全自动套标机用切膜刀盘装置在进行使用常常由于对连接处防护不够好而导致使用寿命大大降低的问题。预留圆凹槽，其设置在切膜刀盘主体一侧的中间位置处，并且切膜刀盘主体的一侧设置有活动弧形块，且活动弧形块与切膜刀盘主体通过连接弹簧固定连接，并且活动弧形块的上方设置有上圆凸块，而且上圆凸块与活动弧形块粘贴连接，并且活动弧形块设置有两个以上；防滑内圆垫，其设置在预留圆凹槽的内壁，且防滑内圆垫与切膜刀盘主体粘贴连接，并且切膜刀盘主体的外部设置有刀盘齿块，而且刀盘齿块与切膜刀盘主体焊接连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动套标机用切膜刀盘装置
[0001]本技术涉及全自动套标机切割用辅助装置
，具体为一种全自动套标机用切膜刀盘装置。
技术介绍
[0002]套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，其优良的高速稳定性能，独特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定，应用领域：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等，在全自动套标机进行使用时就会使用到全自动套标机用切膜刀盘装置。
[0003]中国专利公开号为CN113306818A，授权公告日为2021年8月27日，一种套标机用单片式圆盘切刀结构，包括移动组件、切割组件和压料组件，所述切割组件安装于所述移动组件的上部，所述压料组件安装于所述切割组件的侧部，其中；所述移动组件包括支撑板、滑轨、滑块、承载板、移动电机和螺纹杆，所述滑轨安装于所述支撑板的上部，所述滑块滑动安装于所述滑轨的上部，所述承载板安装于所述滑块的上部，所述移动电机安装于所述支撑板的上部，所述螺纹杆安装于所述移动电机的输出端，所述螺纹杆与所述承载板的中部螺纹相连，专利技术提供的套标机用单片式圆盘切刀结构，其压料组件包括连接杆、导向杆、连接柱、限位块、弹性件、电动推杆和压块，通过电动推杆的运行带动压块移动，进而将薄膜压在待包装物料的外侧，实现整体的固定的，由于在初始时，为了防止切刀本体本身挡住薄膜而影响套膜过程，切刀与套膜部位具有一定的距离，而初始将薄膜压在待包装物料的外侧，不能在切割的过程中压紧，在切割之前就需要压紧。
[0004]现有的全自动套标机用切膜刀盘装置在进行使用常常由于对连接处防护不够好而导致使用寿命大大降低的问题，对此我们提出一种全自动套标机用切膜刀盘装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种全自动套标机用切膜刀盘装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的全自动套标机用切膜刀盘装置在进行使用常常由于对连接处防护不够好而导致使用寿命大大降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动套标机用切膜刀盘装置，包括切膜刀盘主体，
[0007]预留圆凹槽，其设置在切膜刀盘主体一侧的中间位置处，并且切膜刀盘主体的一侧设置有活动弧形块，且活动弧形块与切膜刀盘主体通过连接弹簧固定连接，并且活动弧形块的上方设置有上圆凸块，而且上圆凸块与活动弧形块粘贴连接，并且活动弧形块设置有两个以上；
[0008]防滑内圆垫，其设置在预留圆凹槽的内壁，且防滑内圆垫与切膜刀盘主体粘贴连接，并且切膜刀盘主体的外部设置有刀盘齿块，而且刀盘齿块与切膜刀盘主体焊接连接。
[0009]优选的，所述切膜刀盘主体一侧的外部设置有防摩擦软垫，且防摩擦软垫与切膜
刀盘主体通过卡槽固定连接。
[0010]优选的，所述切膜刀盘主体的内部设置有内支撑横板，且内支撑横板与切膜刀盘主体焊接连接，所述内支撑横板设置有两个。
[0011]优选的，所述内支撑横板的一端设置有预留圆孔，且预留圆孔设置有两个以上，所述内支撑横板的外部设置有抗冲击填充块。
[0012]优选的，所述连接弹簧的外部设置有弹簧固定槽，所述活动弧形块下方的两侧均设置有限位梯形块，且限位梯形块与活动弧形块粘贴连接，所述限位梯形块的下端设置有缓冲圆凸块。
[0013]优选的，所述活动弧形块下方的两端均设置有方块放置槽，所述方块放置槽的内部设置有外固定方块，且外固定方块与活动弧形块焊接连接，所述外固定方块的一侧设置有滑动滚球块，且滑动滚球块与外固定方块通过卡槽转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该种全自动套标机用切膜刀盘装置与现有的全自动套标机切割用辅助装置相比，配备了连接弹簧、活动弧形块和上圆凸块，连接弹簧的设计可以让活动弧形块和上圆凸块的固定更加方便，通过连接弹簧和上圆凸块组合设计可以有效减少对刀盘连接处的防护性，解决了现有的全自动套标机用切膜刀盘装置在进行使用常常由于对连接处防护不够好而导致使用寿命大大降低的问题。
[0016]2.该种全自动套标机用切膜刀盘装置与现有的全自动套标机切割用辅助装置相比，配备了内支撑横板和抗冲击填充块，内支撑横板的设计可以有效增加切膜刀盘主体的支撑性，通过抗冲击填充块的设计可以有效增加切膜刀盘主体的抗冲击性，解决了现有的全自动套标机用切膜刀盘装置在进行使用常常由于对设备防护不够而导致设备受损概率增加的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构主视图；
[0018]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0019]图3为本技术图2的A区局部放大图。
[0020]图中：1、切膜刀盘主体；2、防摩擦软垫；3、刀盘齿块；4、防滑内圆垫；5、活动弧形块；6、预留圆凹槽；7、上圆凸块；8、内支撑横板；9、预留圆孔；10、连接弹簧；11、弹簧固定槽；12、限位梯形块；13、缓冲圆凸块；14、外固定方块；15、滑动滚球块；16、方块放置槽；17、抗冲击填充块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种全自动套标机用切膜刀盘装置，包括切膜刀盘主体1，
[0023]预留圆凹槽6，其设置在切膜刀盘主体1一侧的中间位置处，并且切膜刀盘主体1的
一侧设置有活动弧形块5，且活动弧形块5与切膜刀盘主体1通过连接弹簧10固定连接，并且活动弧形块5的上方设置有上圆凸块7，而且上圆凸块7与活动弧形块5粘贴连接，并且活动弧形块5设置有两个以上；
[0024]防滑内圆垫4，其设置在预留圆凹槽6的内壁，且防滑内圆垫4与切膜刀盘主体1粘贴连接，并且切膜刀盘主体1的外部设置有刀盘齿块3，而且刀盘齿块3与切膜刀盘主体1焊接连接。
[0025]请参阅图1，切膜刀盘主体1一侧的外部设置有防摩擦软垫2，且防摩擦软垫2与切膜刀盘主体1通过卡槽固定连接，让防摩擦软垫2与切膜刀盘主体1的连接更加牢固；
[0026]请参阅图2，切膜刀盘主体1的内部设置有内支撑横板8，且内支撑横板8与切膜刀盘主体1焊接连接，让内支撑横板8与切膜刀盘主体1的连接更加牢固，内支撑横板8设置有两个，内支撑横板8的一端设置有预留圆孔9，且预留圆孔9设置有两个以上，内支撑横板8的外部设置有抗冲击填充块17；
[0027]请参阅图3，连接弹簧10的外部设置有弹簧固定槽11，活动弧形块5下方的两侧均设置有限位梯形块12，且限位梯形块12与活动弧形块5粘贴连接，让限位梯形块12与活动弧形块5的连接更加牢固，限位梯形块12的下端设置有缓冲圆凸块13，活动弧形块5下方的两端均设置有方块放置槽16，方块放置槽16的内部设置有外固定方块14，且外固定方块14与活动弧形块5焊接连接，让外固定方块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动套标机用切膜刀盘装置，包括切膜刀盘主体(1)，其特征在于：预留圆凹槽(6)，其设置在切膜刀盘主体(1)一侧的中间位置处，并且切膜刀盘主体(1)的一侧设置有活动弧形块(5)，且活动弧形块(5)与切膜刀盘主体(1)通过连接弹簧(10)固定连接，并且活动弧形块(5)的上方设置有上圆凸块(7)，而且上圆凸块(7)与活动弧形块(5)粘贴连接，并且活动弧形块(5)设置有两个以上；防滑内圆垫(4)，其设置在预留圆凹槽(6)的内壁，且防滑内圆垫(4)与切膜刀盘主体(1)粘贴连接，并且切膜刀盘主体(1)的外部设置有刀盘齿块(3)，而且刀盘齿块(3)与切膜刀盘主体(1)焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动套标机用切膜刀盘装置，其特征在于：所述切膜刀盘主体(1)一侧的外部设置有防摩擦软垫(2)，且防摩擦软垫(2)与切膜刀盘主体(1)通过卡槽固定连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动套标机用切膜刀盘装置，其特征在于：所述切膜刀盘主体(1)的内部设置有内支撑横板(8)，且内支撑横板(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢声宏，
申请(专利权)人：东莞市大为机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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