一种圆形刀片和切削装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种圆形刀片和切削装置，驱动切削装置用的一种圆形刀片用于从柔软材料切割连续的织物幅面，尤其是从非时效硬化的纤维水泥、纸张或纸板或波纹纸板进行切割，其带有一个围绕旋转轴可驱动的支撑体，该支撑体配有沿圆周方向作用的刀刃，刀刃由多个接连布置的刀片的一个环圈构成，这些刀片沿轴向与支撑体径向外侧连接，其特征为，每个刀片与支撑体的径向轴线呈α角度布置并且为形成刀刃配有由聚晶金刚石构成的一层。由聚晶金刚石构成的一层。由聚晶金刚石构成的一层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种圆形刀片和切削装置


[0001]本专利技术涉及驱动切削装置用的一种圆形刀片用于从柔软材料切割织物幅面，尤其是从非时效硬化的纤维水泥、纸张或纸板或波纹纸板进行切割，其带有一个围绕旋转轴可驱动的支撑体，该支撑体配有沿圆周方向作用的刀刃，刀刃由多个接连布置的刀片的一个环圈构成，这些刀片沿轴向与支撑体径向外侧连接。

技术介绍

[0002]从DE 100 60 136 A1已知这样的刀片。刀片插入袋形设计的空间并且用锌
‑
银焊料与支撑体焊接到一起。
[0003]从DE 849 371中已知一种装置，用于把带材从还是柔软的纤维水泥中切割成所需尺寸的板材。
[0004]生产纤维水泥板时在连续工作的生产线上把类似面团的带材从压实的、潮湿的混合料两侧修边，以获得定义的幅宽。正如一种织物、纸幅或由纸板构成的连续幅面一样，类似面团的带材构成柔软材料，亦即，切割时须对其进行支撑。纤维水泥板用的带材由水泥、石灰石、纤维、聚丙烯长丝和水组成。旋转驱动的圆形刀片用于切割，它们凭固定的支撑(切削刃)进行工作。此时在类似面团的带材两侧无切屑地分离出一个窄条。代替使用由接连布置的刀片环圈，还已知，这些圆形刀片的刀刃区域设计为实心的硬质合金环圈。
[0005]纤维水泥材料磨损力很强并在硬质合金刀刃上产生高磨损，以至于几小时后便已达到使用寿命结束。为了提高这些刀片的使用寿命，圆周侧的刀刃区域由彼此靠近的聚晶金刚石(PKD)扇形体构成，这些扇形体通过螺钉与支撑体连接，可拆卸。此时，通常是平坦的刀片，它们由硬质合金基质组成，在该基质上烧结了薄薄的一层聚晶金刚石层。这些已知的PKD圆形刀片的刀刃几何图形适应PKD刀片的特性，方法是圆形刀片的一侧设计成圆锥形而平坦的PKD面则径向对准。在潮湿的纤维水泥材料中采用这类圆形刀片表明，在平坦的、径向走向的PKD面上，过些时间后附着一层纤维水泥垢，它损害切割过程并且尚在刀刃变钝之前就决定使用寿命结束。

技术实现思路

[0006]以此为出发点，本专利技术的基础是下列任务，即，进一步研发起先所述的圆形刀片，使之在因变钝达到其自然使用寿命结束前能够工艺过程可靠地工作，而且尤其是进一步深造，使得在切割面团状纤维水泥材料时避免在刀刃区域内出现附着。
[0007]为解决问题，种类相符的一种圆形刀片，每个刀片与支撑体的径向轴线呈α角度布置并且为形成刀刃配有由聚晶金刚石构成的一层。
[0008]通过刀片与径向轴线呈α角度布置，可以实现其优点，加工由聚晶金刚石构成的一层，使得由刀片组成的环圈沿轴向设计成截锥形。通过这种构成有效防止切削后的材料积聚在刀刃上。
[0009]由聚晶金刚石构成的一层最好大于0.4mm厚度。角度α优选在
‑2°
至+15
°
范围内，最
好在+3
°
至+13
°
范围内，并且尤其最好是10
°
。若切割纤维水泥，优先实现大角度，若切割纸张或纸板，优选小角度。
[0010]若加工与聚晶金刚石层相对的刀片的背面，使得截锥形环圈与径向轴线形成锥角β，则可在待切割的材料中达到干净的切割线，因为刀片两侧设计成截锥形而且形成截面中的三角刀刃。
[0011]锥角β优选在20
°
至30
°
的范围内且最好是25
°
。
[0012]为在截锥形加工由聚晶金刚石构成的一层时须磨蚀尽可能少的金刚石并且为能在两侧再磨锐圆形刀片，有利的做法是，若加工过的锥角α1稍微大于刀片校准角度α，最好0.5
°
至2
°
。
[0013]刀片可与支撑体螺栓连接，也可依据材料特性进行连接。在已知的方法中，刀片可以用锌
‑
银焊料焊接。通过焊接到碳钢本体上的刀头减小刀头断裂和从切削装置中抛出的危险。
[0014]刀片不直接与支撑体连接，也可以置于环形的支架板上。此时，这是有利的，如果刀片与支架板合乎材料地连接且支架板与支撑体连接。支架板可与支撑体螺栓连接。在支架板中也可以预设袋状空隙，刀片插入其间并固定。
[0015]对于每个刀片，可以在支架板中铣削一个单独的平坦的刀片座。焊入刀片之后，便得到通过许多平坦的棱面汇聚的、由一个薄PKD层组成的锥面。通过随后对磨成棱面的PKD面进行电蚀加工，产生第一锥形面及第一锥角α1。然后以传统方法把与PKD面相对的刀刃侧用第二锥角β进行电蚀加工，以便在轴向截面上或即沿工作方向W观察，出现尖锐成形、两侧锥形、圆形的刀刃。
[0016]为避免刀片焊入到支撑体中时或者加工时因摩擦产生的热应力和变形，最好能在两个刀片之间插入沿径向走向的开口。最好是在圆周上方均匀分布预设的若干每两个刀片之间沿径向走向的开口。尤其是最好在所有相互之间相邻布置的刀片之间预设有一个这样的开口。
[0017]开口宽度应不大于0.15mm，以避免堵塞，尤其是带有潮湿的纤维水泥混合料。0.14mm的开口宽度已证明是有利的。
[0018]由于在圆形刀片的刀刃上使用聚晶金刚石，改善了切削质量并改善了圆形刀片的使用寿命，尤其是应用于磨蚀材料时。通过用不同径向角度磨锐刀刃时出现的根据本专利技术的刀刃几何图形，切削质量在较长时间内保持在高水准并且生产时避免了次品。
[0019]配备有根据本专利技术设计的圆形刀片的切削装置以滑靴为特征，它起着对应刀刃的作用，刀刃对它沿圆周方向布置且连续材料幅面通过它引向刀刃。
[0020]滑靴最好配有空隙，圆形刀片沉入其中。圆形刀片和空隙之间的覆盖此时最大为10mm。
[0021]因生产过程中的故障可能会发生，纤维水泥混合料推移到滑靴下方并且把滑靴向上对着圆形刀片顶压。
[0022]为避免圆形刀片的刀刃受损，围绕空隙周围的区域优先由非磨蚀材料制成，例如由塑料制成。空隙两侧现有的滑动面最好由耐磨材料制成，例如由硬质合金制成，并且可作为板条插入到滑靴中。
[0023]为能迅速更换滑靴经受磨损的区域，最好在一个可更换的插入件中预设空隙，该
时不断裂。为尽可能保持刀片12的数量低，有利的做法是，如果该刀片具有至少0.4mm均匀厚度的金刚石层。
[0041]为获得横截面三角形的刀刃12.1，刀片12在其沿径向伸出支撑体11圆周的长度上用第二锥角β进行了电蚀加工。构成截锥形环圈14的锥角β在20
°
至30
°
范围内且最好是25
°
。
[0042]为在截锥形加工由聚晶金刚石构成的一层12.2时须磨蚀尽可能少的金刚石并且为能在两侧再磨锐圆形刀片，有利的做法是，若第一锥角α1稍微大于刀片校准角度α，最好是0.5
°
至2
°
。
[0043]图3a示出尖锐成形、两侧锥形、圆形的刀刃12.1并且可以看出，第一锥角α1接近等于用以把刀片12焊入到袋形凹处13.1中的角度α。
[0044]图3b示出优选的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.驱动切削装置用的一种圆形刀片，用于从柔软材料切割织物幅面(30)，尤其是从非时效硬化的纤维水泥、纸张或纸板或波纹纸板进行切割，其带有一个围绕旋转轴(10.1)可驱动的支撑体(11)，该支撑体配有沿圆周方向作用的刀刃(12.1)，刀刃由多个接连布置的刀片(12)的一个环圈(13)构成，这些刀片沿轴向(A)与支撑体(11)径向外侧连接，其特征在于，每个刀片(12)与支撑体(11)的径向轴线(R)呈α角度布置并且为形成刀刃(12.1)配有由聚晶金刚石构成的一层(12.2)。2.根据权利要求1所述的圆形刀片，其特征在于，加工由聚晶金刚石构成的一层(12.2)，使得由刀片(12)组成的环圈(13)沿轴向(A)以第一锥角α1设计成截锥形。3.根据权利要求1或2所述的圆形刀片，其特征在于，角度α在
‑2°
至+15
°
范围内，最好在+3
°
至+13
°
范围内，并且尤其最好是10
°
。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的圆形刀片，其特征在于，加工与聚晶金刚石层(12.2)相对的刀片(12)的背面(12.3)，形成带有与径向轴线(R)成第二锥角β的截锥形环圈(14)。5.根据权利要求4所述的圆形刀片，其特征在于，第二锥角β在20
°
至30
°
的范围内且最好是25
°
。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的圆形刀片，其特征在于，刀片(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：维托，
申请(专利权)人：蓝帜中国刀具系统有限公司，
类型：发明
国别省市：