本实用新型专利技术涉及型砂回收利用领域，特别是用于机床铸件的新旧砂混合装置。解决新旧砂混合比例快速调整问题。包括混合仓、气力传输管和控制器，混合仓顶部分别设有两根进料管，其中一根进料管与旧砂仓连通，另外一根进料管与新砂仓连通，每根进料管分别设有气动控制阀；混合仓底部设有出料管，出料管上同样设有气动控制阀，气力传输管倾斜安装在出料管上，气力传输管倾斜靠向出料管；混合仓内设有旧砂仓的进料管设有向下凸起的称重槽，称重槽底部设有压力传感器，且称重槽底部侧壁设有气管，气管设有电动阀门；气动控制阀、压力传感器和电动阀门均接入到控制器内。系统自动快速匹配新旧砂比例，同时还能抽检旧砂的含水量。同时还能抽检旧砂的含水量。同时还能抽检旧砂的含水量。
【技术实现步骤摘要】
用于机床铸件的新旧砂混合装置
[0001]本技术涉及型砂回收利用领域，特别是用于机床铸件的新旧砂混合装置。
技术介绍
[0002]砂型铸造较之其他铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短，所以该铸造方法常用于机床中。为了节省用砂成本，经过铸造后的型砂会进行回收使用，而这部分的型砂称为旧砂。由于旧砂经过使用后会使型砂性能和型砂量减少，不能直接重新利用，需要和一部分新砂混合后才能重新使用。这样需要加入新砂来补充，多数直接采用新砂供应铸模后在后期混合旧砂，或者新砂倒入到旧砂中混合使用，由于新砂和旧砂的干湿度不一致，从而导致紧实度不一样，容易造成混合不到位导致铸模不稳定，最好的方式新砂和旧砂能够均匀混合出料。
[0003]如CN201920991870.8 型砂存储混合出料料仓，包括料仓，料仓内部竖直设有两块隔板，料仓被隔板分为三个仓体，其中中间仓体最大右侧最小，每个仓体底部为料斗状；料仓顶部设有传输带，传输带起点位于左侧仓体进料口上方，末端位于右侧仓体进料口；每个仓体下方放置一个气力输送罐，中间仓体设有三个出料管，中间仓体三个出料管分别接入到三个气力输送罐，左右两侧仓体底部分别设有一个出料管直接接入到对应的气力输送罐内，气力输送罐底部设有输送管道，每个出料管都设有控制阀门；料斗中间仓体侧边设有竖直斗提机，顶部设有倾斜出料管。上述结构采用的是新砂和旧砂分别通过管道进入气力输送罐以后，就直接通过输送管道进行输送走，但是实际上新砂和旧砂的干湿度不一致，新砂和旧砂的混合比例并不一样，需要后期再调节紧实度，每个批次的旧砂的干湿度也不一样。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种预调制新砂和旧砂的混合比例，根据不同批次的旧砂和新砂调整出来不同混合比例，快速自动调整混合比例的用于机床铸件的新旧砂混合装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用于机床铸件的新旧砂混合装置，包括混合仓、气力传输管和控制器，混合仓顶部分别设有两根进料管，其中一根进料管与旧砂仓连通，另外一根进料管与新砂仓连通，每根进料管分别设有气动控制阀。
[0006]混合仓底部设有出料管，出料管上同样设有气动控制阀，气力传输管倾斜安装在出料管上，气力传输管倾斜靠向出料管；倾斜安装气力传输管这样保证了气流方向与砂子下落的方向大致一致，能够起到更好的导流效果。
[0007]混合仓内底部侧壁设有向下凸起的圆柱状的称重槽，称重槽位于混合仓的光滑侧壁上，称重槽底部设有压力传感器，且称重槽底部侧壁设有气管，气管设有电动阀门；气动控制阀、压力传感器和电动阀门均接入到控制器内。这样在每次混合前都能对当批次的旧砂进行称重，先少量放入旧砂充满称重槽，通过压力感应器反馈数据到控制器，确定当前旧砂重量，从而计算比例，确定新砂和旧砂各自气动控制阀的打开时间，获得更准确的混合比
例。
[0008]更优技术方案，所述气力传输管与竖直方向的出料管之间的夹角为60
°‑
80
°
。利用气力传输管造成出料管方向的负压，同时利用混合仓内砂子的自重，把混合仓内的砂子带走。
[0009]本技术具有以下有益效果：气力传输管与落料管倾斜安装，保证竖直下落的砂子能够更好的通过气流进行传输，可以有效减少气流压强，降低气力传输管的动力输出，实现节能减排；每次对要混合的旧砂进行含水量预测定，从而调整新砂和旧砂的混合比例，包装了新砂和旧砂混合达到合理的标准，获得更好的紧实度。同时也可以根据不同紧实度的要求，根据测算旧砂的质量，配合不同比例的混合砂。同时还能系统自己随机检测旧砂的含水量。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术称重槽的部分剖视图。
[0012]图中：混合仓1，出料管2，气力传输管3，进料管4，旧砂仓5，新砂仓6，气动控制阀7，称重槽9，压力传感器10，气管11，电动阀门12。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]实施例1
[0015] 如图1所示，用于机床铸件的新旧砂混合装置，包括混合仓1、出料管2、气力传输管3（气力传输管的其它设备未在图中展示）和控制器，混合仓1顶部分别设有两根进料管4，其中一根进料管4与旧砂仓5连通，另外一根进料管4与新砂仓6连通，每根进料管4分别设有气动控制阀7。
[0016]混合仓1底部设有出料管2，出料管2上同样设有气动控制阀7，气力传输管3倾斜安装在出料管2上，气力传输管3倾斜靠向出料管2保证了气流方向与砂子下落的方向大致一致，能够起到更好的导流效果。
[0017]如图2所示，混合仓1内底部侧壁设有向下凸起的圆柱状的称重槽9，称重槽9位于混合仓1的光滑侧壁上，称重槽9底部设有压力传感器10，且称重槽9底部侧壁设有气管11，气管11设有电动阀门12；气动控制阀7、压力传感器10和电动阀门12均接入到控制器内。这样在每次混合前都能对当批次的旧砂进行称重，先少量放入旧砂充满称重槽，通过压力感应器反馈数据到控制器，确定当前旧砂重量，从而计算比例，确定新砂和旧砂各自气动控制阀的打开时间，获得更准确的混合比例。
[0018]工作原理：默认气动控制阀和电动阀门都是关闭状态，要进行新旧砂混合时，先打开与旧砂仓5连通的进料管4几分钟，一般为一分钟，能够直接把称重槽9灌满，由于称重槽在光滑的侧壁上，多余的砂子就会滑落到底部，压力感应器测定数据后，把数据反馈到控制器内，根据设定数据推算出本批次旧砂的含水量，从而确定旧砂和新砂气动控制阀门各自的打开时间，通过不同的打开时间获得新砂和旧砂相应的混合比例。
[0019]进砂结束以后，达到相应的混合比例，打开出料管的气动控制阀以后，利用气力传
输管把混合仓内的混合砂子送出去，由于气传输管与出料管倾斜设置，砂子自重下落的时候，与气流混合进行传输，传输时候可以降低气流压强需求。当传输一段时间以后，称重槽的气管的电动阀门打开，由于气力传输管的作用，混合仓内会形成一定的负压，这样气管打开以后会把称重槽内的砂子带走，清空称重槽为下一次做准备，依次循环。
[0020]实施例2
[0021] 具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述气力传输管与竖直方向的出料管之间的夹角为60
°
。利用气力传输管造成出料管方向的负压，同时利用混合仓内砂子的自重，把混合仓内的砂子带走。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于机床铸件的新旧砂混合装置，其特征在于：包括混合仓、气力传输管和控制器，混合仓顶部分别设有两根进料管，其中一根进料管与旧砂仓连通，另外一根进料管与新砂仓连通，每根进料管分别设有气动控制阀；混合仓底部设有出料管，出料管上同样设有气动控制阀，气力传输管倾斜安装在出料管上，气力传输管倾斜靠向出料管；混合仓内底部侧壁设有向下凸起的圆柱状的称重槽，称重槽底部设有压力传感器，且称重槽底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王叶盛，张兴峰，柏富跃，管林伟，
申请(专利权)人：玉溪汇盛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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