【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转运夹具领域，具体为砂芯转运夹具。
技术介绍
1、众所周知，砂芯是一种用砂土或其他材料制成的中空芯子,在铸造过程中嵌入铸模中,以便形成内腔、空心、壁薄等复杂形状的零件。砂芯能够精确地向铸件的内部提供空间和形状,并且在铸造完成后可以轻松地从铸件中取出。
2、砂芯在进行转运时，需要通过转运夹具进行操作，现有的转运夹具在使用时，仅仅具有夹持固定的作用，当需要对砂芯进行摆放时，由于加工台的高度不同，还需要人工将砂芯拿取不同位置，会浪费人力，容易使砂芯在工作人员的手上滑落，拿取效率低，安全系数低。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了砂芯转运夹具。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：砂芯转运夹具，包括底板、顶板以及砂芯本体，所述底板的下端设有多个底轮，所述顶板通过支撑杆固定在底板的上方，所述砂芯本体放置在顶板的上端，所述顶板上设有多个用来对砂芯本体定位的夹持组件，所述夹持组件包括固定板、推进器以及夹持块，所述固定板固定在顶板的周侧，所述推进器固定在固定板上，所述夹持块位于顶板的上端，所述推进器的输出端贯穿固定板且连接夹持块，所述底板的上方设有贯穿顶板的升降块，所述升降块位于顶板的中间部分，所述升降块的下端对称设置两个支杆，所述支杆的顶端与升降块转动连接，所述支杆的底端转动设置底块，所述底板的上端设有滑槽，所述底块的下端设有能在滑槽内部滑动的滑块，所述滑槽
5、为了使砂芯本体在顶板上更加稳定，本专利技术的改进有，所述夹持块接触砂芯本体的一侧设有防滑板。
6、为了使防滑板便于更换，本专利技术的改进有，所述防滑板粘接在固定板上。
7、为了使夹持块对砂芯本体夹持的更加牢固，本专利技术的改进有，所述固定板与夹持块之间设有多个弹性板，且所述弹性板为弧形结构。
8、为了提高本结构在使用时的稳定性，本专利技术的改进有，所述电机为伺服电机，且所述底板的一端设有防护壳，所述从动轮、驱动轮以及链条均位于防护壳的内部。
9、为了使防护壳便于拆卸，本专利技术的改进有，所述防护壳通过螺丝固定在底板的一端。
10、为了提高顶板的使用寿命，本专利技术的改进有，所述顶板上设有多个空腔，所述空腔的下方设有缓冲板，所述缓冲板的周侧设有多个弹性杆，所述弹性杆的上端固定设置定位环，所述定位环固定在顶板的下端，所述缓冲板的上端设有贯穿空腔的缓冲块。
11、进一步的，本专利技术的改进有，所述弹性板采用金属弹性板，所述弹性杆采用弹性橡胶杆，所述防滑板采用橡胶垫。
12、进一步的，本专利技术的改进有，所述推进器采用气缸，所述电机为伺服电机，所述底轮采用万向轮。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本专利技术提供了砂芯转运夹具，具备以下有益效果：
15、该砂芯转运夹具，当需要对砂芯本体取料时，启动推进器，使夹持块复位，然后启动电机，此时驱动轮会通过链条带动从动轮转动，能使滑槽内的两个螺杆转动，能使两个滑块同步向底板的中间部分移动，或者同步向底板的两端，此时支杆会改变倾斜角度，能使升降块带动砂芯本体上升到指定位置，当加工台的高度不同，不需要人工将砂芯拿取不同位置，能节省人力，使砂芯本体不容易在工作人员的手上滑落，拿取效率高，安全系数高；
16、当夹持块在对砂芯本体夹持的时候，会挤压防滑板，能增大砂芯本体与夹持块之间的摩擦力，能使砂芯本体在顶板上放置的更加稳定；
17、当向远离固定板的一侧移动时，弹性板能给夹持块提供一个弹力，能使夹持块对砂芯本体夹持的更加牢固，能进一步的提高砂芯本体在放置时的稳定性；
18、当砂芯本体在放置时，会使缓冲块带动缓冲板下降，此时弹性杆会被拉伸，能给砂芯本体在放置时提供一个缓冲结构，避免砂芯本体与顶板直接碰撞，能提高顶板的使用寿命。
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1.砂芯转运夹具，包括底板(1)、顶板(2)以及砂芯本体(4)，所述底板(1)的下端设有多个底轮(3)，所述顶板(2)通过支撑杆(10)固定在底板(1)的上方，所述砂芯本体(4)放置在顶板(2)的上端，其特征在于：所述顶板(2)上设有多个用来对砂芯本体(4)定位的夹持组件，所述夹持组件包括固定板(5)、推进器(6)以及夹持块(7)，所述固定板(5)固定在顶板(2)的周侧，所述推进器(6)固定在固定板(5)上，所述夹持块(7)位于顶板(2)的上端，所述推进器(6)的输出端贯穿固定板(5)且连接夹持块(7)，所述底板(1)的上方设有贯穿顶板(2)的升降块(11)，所述升降块(11)位于顶板(2)的中间部分，所述升降块(11)的下端对称设置两个支杆(12)，所述支杆(12)的顶端与升降块(11)转动连接，所述支杆(12)的底端转动设置底块(13)，所述底板(1)的上端设有滑槽(14)，所述底块(13)的下端设有能在滑槽(14)内部滑动的滑块(15)，所述滑槽(14)的内部设有转轴，所述转轴上对称设置两个贯穿滑块(15)的螺杆(16)，两个所述螺杆(16)为反向螺纹连接，所述转轴的两端与
2.根据权利要求1所述的砂芯转运夹具，其特征在于：所述夹持块(7)接触砂芯本体(4)的一侧设有防滑板(8)。
3.根据权利要求2所述的砂芯转运夹具，其特征在于：所述防滑板(8)粘接在固定板(5)上。
4.根据权利要求3所述的砂芯转运夹具，其特征在于：所述固定板(5)与夹持块(7)之间设有多个弹性板(9)，且所述弹性板(9)为弧形结构。
5.根据权利要求4所述的砂芯转运夹具，其特征在于：所述电机(17)为伺服电机(17)，且所述底板(1)的一端设有防护壳(21)，所述从动轮(18)、驱动轮(19)以及链条(20)均位于防护壳(21)的内部。
6.根据权利要求5所述的砂芯转运夹具，其特征在于：所述防护壳(21)通过螺丝固定在底板(1)的一端。
7.根据权利要求6所述的砂芯转运夹具，其特征在于：所述顶板(2)上设有多个空腔(22)，所述空腔(22)的下方设有缓冲板(23)，所述缓冲板(23)的周侧设有多个弹性杆(24)，所述弹性杆(24)的上端固定设置定位环(25)，所述定位环(25)固定在顶板(2)的下端，所述缓冲板(23)的上端设有贯穿空腔(22)的缓冲块(26)。
8.根据权利要求7所述的砂芯转运夹具，其特征在于：所述弹性板(9)采用金属弹性板(9)，所述弹性杆(24)采用弹性橡胶杆，所述防滑板(8)采用橡胶垫。
9.根据权利要求8所述的砂芯转运夹具，其特征在于：所述推进器(6)采用气缸，所述电机(17)为伺服电机，所述底轮(3)采用万向轮。
...【技术特征摘要】
1.砂芯转运夹具，包括底板(1)、顶板(2)以及砂芯本体(4)，所述底板(1)的下端设有多个底轮(3)，所述顶板(2)通过支撑杆(10)固定在底板(1)的上方，所述砂芯本体(4)放置在顶板(2)的上端，其特征在于：所述顶板(2)上设有多个用来对砂芯本体(4)定位的夹持组件，所述夹持组件包括固定板(5)、推进器(6)以及夹持块(7)，所述固定板(5)固定在顶板(2)的周侧，所述推进器(6)固定在固定板(5)上，所述夹持块(7)位于顶板(2)的上端，所述推进器(6)的输出端贯穿固定板(5)且连接夹持块(7)，所述底板(1)的上方设有贯穿顶板(2)的升降块(11)，所述升降块(11)位于顶板(2)的中间部分，所述升降块(11)的下端对称设置两个支杆(12)，所述支杆(12)的顶端与升降块(11)转动连接，所述支杆(12)的底端转动设置底块(13)，所述底板(1)的上端设有滑槽(14)，所述底块(13)的下端设有能在滑槽(14)内部滑动的滑块(15)，所述滑槽(14)的内部设有转轴，所述转轴上对称设置两个贯穿滑块(15)的螺杆(16)，两个所述螺杆(16)为反向螺纹连接，所述转轴的两端与底板(1)转动连接，且所述转轴的一端贯穿底板(1)，所述转轴贯穿底板(1)的一端设有从动轮(18)，所述底板(1)的一端固定设置电机(17)，所述电机(17)的输出端设有驱动轮(19)，所述驱动轮(19)与从动轮(18)通过链条(20)连接。
2.根据权利要求1所述的砂芯转运夹具，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张柏芳，张晓黎，张柏云，
申请(专利权)人：福清湘盛铸造材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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