【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造，尤其涉及一种长水口氩气进气端对接结构。
技术介绍
1、当钢水由钢包向中间包浇注时，为了避免氧化和飞溅，在钢包底部的滑动水口的下端安装长水口，一端与下水口相连，另一端插入中间包的钢水内进行密封保护浇注，长水口应具备以下性能：优异的抗热震性、良好的机械性能和抗震动的能力、抗钢液和熔渣的侵蚀性好、边接处必须带有气封装置、长水口的材质一般有熔融石英质和铝碳质两大类；在长水口替换安装过程中，进气嘴和出气嘴不易进行对接，导致替换安装效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种长水口氩气进气端对接结构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种长水口氩气进气端对接结构，包括长水口、连接臂和连接在连接臂端部的前叉，所述前叉的凹侧转动连接有c型夹座，长水口位于c型夹座凹侧，c型夹座远离长水口的一侧设有转板，转板绕连接在c型夹座上的支撑结构转动，c型夹座的一端连接有出气嘴，c型夹座的另一端通过弹性件与c型夹座相连，出气嘴与连接在长水口侧壁的进气嘴匹配设置，出气嘴的端部连接有进气管。
4、优选地，所述支撑结构包括对称连接在c型夹座侧壁的固定耳，固定耳通过销轴与转板相连。
5、优选地，所述弹性件为柱状弹簧，且柱状弹簧的两端均插接有限位销，两个限位销分别与转板和c型夹座相连。
6、优选地，所述出气嘴靠近进气嘴的一端安装有密封结构。
7、优选地，所述c型夹座的开口
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，在替换安装长水口时，提供手动或安装驱动单元驱动进气管，进气管拉动转板转动，进气嘴与出气嘴分离，此时可以进行拆卸长水口，并安装新的长水口，松开进气管，在弹性件回弹力的作用下，带动转板上端发生偏转，将出气嘴压在进气嘴上，实现彼此连通，进行供气，在长水口内侧形成气体保护层，降低钢水与长水口内壁接触，减少氧化层的生成，进而延长长水口的使用寿命。
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1.一种长水口氩气进气端对接结构，包括长水口(2)、连接臂(1)和连接在连接臂(1)端部的前叉(3)，其特征在于，所述前叉(3)的凹侧转动连接有C型夹座(5)，长水口(2)位于C型夹座(5)凹侧，C型夹座(5)远离长水口(2)的一侧设有转板(7)，转板(7)绕连接在C型夹座(5)上的支撑结构转动，C型夹座(5)的一端连接有出气嘴(10)，C型夹座(5)的另一端通过弹性件(8)与C型夹座(5)相连，出气嘴(10)与连接在长水口(2)侧壁的进气嘴(9)匹配设置，出气嘴(10)的端部连接有进气管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种长水口氩气进气端对接结构，其特征在于，所述支撑结构包括对称连接在C型夹座(5)侧壁的固定耳(6)，固定耳(6)通过销轴与转板(7)相连。
3.根据权利要求2所述的一种长水口氩气进气端对接结构，其特征在于，所述弹性件(8)为柱状弹簧，且柱状弹簧的两端均插接有限位销，两个限位销分别与转板(7)和C型夹座(5)相连。
4.根据权利要求3所述的一种长水口氩气进气端对接结构，其特征在于，所述出气嘴(10)靠近进气嘴(9)的一端安装有
5.根据权利要求4所述的一种长水口氩气进气端对接结构，其特征在于，所述C型夹座(5)的开口端间距小于C型夹座(5)的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种长水口氩气进气端对接结构，包括长水口(2)、连接臂(1)和连接在连接臂(1)端部的前叉(3)，其特征在于，所述前叉(3)的凹侧转动连接有c型夹座(5)，长水口(2)位于c型夹座(5)凹侧，c型夹座(5)远离长水口(2)的一侧设有转板(7)，转板(7)绕连接在c型夹座(5)上的支撑结构转动，c型夹座(5)的一端连接有出气嘴(10)，c型夹座(5)的另一端通过弹性件(8)与c型夹座(5)相连，出气嘴(10)与连接在长水口(2)侧壁的进气嘴(9)匹配设置，出气嘴(10)的端部连接有进气管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种长水口氩气进气端对接结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，文学锋，陈洋，许强，贾峻权，崔尹杰，李小龙，王佳秋，
申请(专利权)人：苏州博实慧源智能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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