一种用于紧固件加工制造热处理设备制造技术

本发明专利技术涉及工件淬火技术领域，且公开了一种用于紧固件加工制造热处理设备，弹出装置包括圆形密封板，圆形密封板一侧位于中心的位置上活动套接有弹出杆，圆形密封板的一侧固定安装有连杆，连杆的一端固定安装有环形密封板，环形密封板与环形斜面孔相配合，弹出杆外表面且位于气压仓内部的位置上固定套接有加热板。弹出杆和加热板对气压仓内腔中的气体进行加热，使得气压仓内部的气体发生膨胀，此时圆形斜面孔处于打开的状态，使得气压仓内部膨胀的气流从圆形斜面孔与圆形密封板之间的缝隙中排出，从而推动待处理工件从行程管的一端排出，落至冷却池中，从而实现对待处理工件的热处理，并且过程中不需要人工进行参与，降低了该装置的使用成本。该装置的使用成本。该装置的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于紧固件加工制造热处理设备


[0001]本专利技术涉及工件淬火
，具体为一种用于紧固件加工制造热处理设备。

技术介绍

[0002]紧固件是各种装置设备中经常采用的一种零件，常起到了连接或是固定作用，所以导致紧固件自身常受到较大的作用力，因此，紧固件需要较高的强度，为了提高紧固件自身的强度，在生产过程中会对紧固件进行热处理，常用的热处理装置一般为感应加热装置，通过将高频高压电流通入螺旋导线中，再将紧固件插入到螺旋导线中，紧固件内部产生涡流并加热，将加热后的紧固件放入到冷却油中进行淬火，整个过程一般由人工进行操作，具有结构简单，使用方便和成本低廉等优点。
[0003]虽然现有的热处理设备具有诸多的优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，由于整个过程中需要人工参与，导致需要支付较高的人工成本，导致生产成本提高，并且人工存在不稳定因素，易导致紧固件出现加热过度或是加热不足的问题，导致紧固件强度出现问题，对此，本申请文件提出一种用于紧固件加工制造热处理设备，旨在解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有用于紧固件加工制造热处理设备在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种用于紧固件加工制造热处理设备，具备整个热处理过程自动化的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种用于紧固件加工制造热处理设备，包括冷却池，所述冷却池外表面的一侧固定安装有供电器，所述供电器的顶部固定安装有螺旋线圈，所述供电器顶部位于螺旋线圈两侧的位置上固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有供料装置，所述供料装置与冷却池的内腔相连通，所述供料装置的内部活动套接有排料装置，所述螺旋线圈顶部位于供料装置一侧的位置上固定安装有气泵Ⅰ，所述螺旋线圈顶部靠近供料装置一端的位置上固定安装有气泵Ⅱ，所述螺旋线圈顶部位于供料装置两侧的位置上固定安装有支撑架，所述支撑架与供料装置相接触。
[0006]优选的，所述冷却池的内腔中装有冷却油。
[0007]优选的，所述供料装置包括行程管，所述行程管的内部活动套接有排料装置，所述行程管固定安装在支撑座的顶部，所述行程管的顶部固定安装有供料仓，所述供料仓与行程管的内腔相连通，所述行程管两侧靠近顶部的位置上固定安装有接触座，所述接触座的底部与支撑架的顶部相接触，所述行程管外表面的两侧分别固定安装有进气管Ⅰ和排气管，所述进气管Ⅰ和排气管均与行程管的内腔相连通，所述进气管Ⅰ与气泵Ⅰ输出端固定连接，所述行程管的一端固定安装有进气管Ⅱ，所述进气管Ⅱ与行程管的内腔相连通，所述进气管Ⅱ与气泵Ⅱ输出端固定连接，所述行程管内部与供料仓对应的位置上放置有待处理工件，所述行程管内腔靠近进气管Ⅱ的一端固定安装有复位弹簧。
[0008]优选的，所述排料装置包括气压仓，所述气压仓外表面的两侧开设有通气孔，所述通气孔分别与进气管Ⅰ和排气管相对应，所述气压仓外表面的一端固定安装有尾管，所述复位弹簧的一端与气压仓外表面的一端固定连接，所述气压仓内腔的一侧开设有环形斜面孔，所述气压仓内腔的另一侧开设有圆形斜面孔，所述圆形斜面孔的内部活动安装有弹出装置。
[0009]优选的，所述弹出装置包括圆形密封板，所述圆形密封板与圆形斜面孔相配合，所述圆形密封板一侧位于中心的位置上活动套接有弹出杆，所述圆形密封板的一侧固定安装有连杆，所述连杆的一端固定安装有环形密封板，所述环形密封板与环形斜面孔相配合，所述弹出杆外表面且位于气压仓内部的位置上固定套接有加热板，所述弹出杆靠近一端的位置上开设有螺纹，所述弹出杆外表面通过螺纹套接有调节板，所述调节板的一侧固定安装有调节弹簧，所述调节弹簧的一端与圆形密封板固定连接，所述调节弹簧初始处于压缩状态，所述弹出杆的一端固定安装有接触板，所述接触板的一侧开设有气孔。
[0010]优选的，所述气压仓和接触板均与行程管的内腔活动套接。
[0011]优选的，所述排料装置的材质为绝缘材料。
[0012]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过进气管Ⅱ与气泵Ⅱ输出端固定连接，使得气泵Ⅱ将气体充入行程管的内部，此时排料装置一侧的气压增大，从而推动排料装置向靠近冷却池的一侧移动，当排料装置运行到供料装置内部时，此时待处理工件会在内部交变磁场的作用下产生涡流而被加热，由于推动过程中接触板与待处理工件保持接触的状态，使得高温状态下的待处理工件将温度传导给接触板，通过弹出杆和加热板对气压仓内腔中的气体进行加热，使得气压仓内部的气体发生膨胀，直至气压仓内部的气压升高推动圆形密封板发生位移，此时圆形斜面孔处于打开的状态，使得气压仓内部膨胀的气流从圆形斜面孔与圆形密封板之间的缝隙中排出，从而推动待处理工件从行程管的一端排出，并落至冷却池中的冷却液中，从而实现对待处理工件的热处理，并且整个过程中不需要人工进行参与，降低了该装置的使用成本，同时也提高了该装置的自动化。
[0013]2、本专利技术通过圆形密封板的一侧固定安装有连杆，连杆的一端固定安装有环形密封板，环形密封板与环形斜面孔相配合，使得气压仓内部的气压升高并推动圆形密封板发生位移时，由于圆形密封板和环形密封板通过连杆相连接，使得圆形密封板发生位移的同时会带动环形密封板同步发生位移，从而使环形斜面孔处于打开的状态，此时气泵Ⅱ充入行程管内部的气体也会通过环形斜面孔和圆形斜面孔排出，从而加强气压仓排出气体的流动强度，从而保证有充分的气体带动待处理工件从行程管的内部排出，提高了该装置运行的稳定性。
[0014]3、本专利技术通过气压仓外表面的一端固定安装有尾管，复位弹簧的一端与气压仓外表面的一端固定连接，使得当环形斜面孔和圆形斜面孔均处于打开的状态时，行程管内腔中位于排料装置一侧的气体压强降低，使得复位弹簧带动排料装置进行复位，由于此时待处理工件从行程管中排出，使得供料仓中的待处理工件继续落入行程管中，从而实现自动供料的效果，提高了该装置的实用性，同时，当排料装置复位时，此时进气管Ⅰ和排气管通过通气孔与气压仓的内腔相连通，此时气泵Ⅰ将外界气体充入到气压仓的内部并将气压仓内部的高温气体排出，避免后续作业中由于气压仓内部的气体温度过高导致圆形密封板和环
形密封板无法正常打开的问题，进一步提高了该装置的实用性。
[0015]4、本专利技术通过弹出杆外表面通过螺纹套接有调节板，调节板的一侧固定安装有调节弹簧，调节弹簧的一端与圆形密封板固定连接，调节弹簧初始处于压缩状态，使得转动调节板可以调节调节弹簧初始弹力，从而调节圆形密封板的打开时间，当对小体积的待处理工件进行热处理时，此时转动调节板使得调节板与气压仓之间的间距增大，使得圆形斜面孔打开时所需要的气压强度降低，避免对小体积待处理工件进行热处理时造成过度加热的问题，当对大体积的待处理工件进行热处理时，此时转动调节板使得调节板与气压仓之间的间距减小，使得圆形斜面孔打开时所需要的气压强度提高，避免对大体积待处理工件进行热处理时造成加热强度不足的问题，提高了该装置的适用范围。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于紧固件加工制造热处理设备，包括冷却池（1），其特征在于：所述冷却池（1）外表面的一侧固定安装有供电器（2），所述供电器（2）的顶部固定安装有螺旋线圈（3），所述供电器（2）顶部位于螺旋线圈（3）两侧的位置上固定安装有支撑座（4），所述支撑座（4）的顶部固定安装有供料装置（5），所述供料装置（5）与冷却池（1）的内腔相连通，所述供料装置（5）的内部活动套接有排料装置（6），所述螺旋线圈（3）顶部位于供料装置（5）一侧的位置上固定安装有气泵Ⅰ（7），所述螺旋线圈（3）顶部靠近供料装置（5）一端的位置上固定安装有气泵Ⅱ（8），所述螺旋线圈（3）顶部位于供料装置（5）两侧的位置上固定安装有支撑架（9），所述支撑架（9）与供料装置（5）相接触。2.根据权利要求1所述的一种用于紧固件加工制造热处理设备，其特征在于：所述冷却池（1）的内腔中装有冷却油。3.根据权利要求1所述的一种用于紧固件加工制造热处理设备，其特征在于：所述供料装置（5）包括行程管（51），所述行程管（51）的内部活动套接有排料装置（6），所述行程管（51）固定安装在支撑座（4）的顶部，所述行程管（51）的顶部固定安装有供料仓（52），所述供料仓（52）与行程管（51）的内腔相连通，所述行程管（51）两侧靠近顶部的位置上固定安装有接触座（53），所述接触座（53）的底部与支撑架（9）的顶部相接触，所述行程管（51）外表面的两侧分别固定安装有进气管Ⅰ（54）和排气管（55），所述进气管Ⅰ（54）和排气管（55）均与行程管（51）的内腔相连通，所述进气管Ⅰ（54）与气泵Ⅰ（7）输出端固定连接，所述行程管（51）的一端固定安装有进气管Ⅱ（56），所述进气管Ⅱ（56）与行程管（51）的内腔相连通，所述进气管Ⅱ（56）与气泵Ⅱ（8）输出端固定连接，所述行程管（51）内部与供料仓（52）对应的位置上放置有待处理工件（57），所述行程管（51）内腔靠近进气管Ⅱ（56）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光军，
申请(专利权)人：徐州慧康工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：