一种便于后期扩充的焊接机基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于后期扩充的焊接机基座，包括底座、扩充机架以及送料机构，扩充机架固定安装于下底座上方，扩充机架包括两侧的固定杆、滑动杆以及固定座，两侧固定杆相向对称设置，两侧固定杆均向内倾斜，两侧固定杆底部均与底座上方固定设置，两侧固定杆顶部通过连接杆固定连接，滑动杆设置有数组，滑动杆左右两端沿固定杆滑动上下，滑动杆安装有焊接机机座，底座上方于固定杆之间设置有送料槽，送料机构设置于送料槽内。本实用新型专利技术的优点在于能够扩充安装多个焊接机，从而同步进行焊接，提高了整体的焊接效率，同时拓展性更高。同时拓展性更高。同时拓展性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于后期扩充的焊接机基座


[0001]本技术涉及自动化设备
，特别涉及一种便于后期扩充的焊接机基座。

技术介绍

[0002]机架基座是自动化设备的重要组成部分，直接影响设备运行时的稳定性和精度。机架的制造方式主要有方通焊接、铝型材搭建以及开模铸造等。采用方通焊接或铝型材搭接机架，通常需要再配合钢板作为支撑面，其优点结构灵活，便于升级改动，成本较低，现有的焊接机机座在面对需要多点以及多方位焊接的情况下，需要多次调节焊接机角度，无法实现一次完成，且现有的焊接机无法实现后期扩充，拓展性比较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种便于后期扩充的焊接机基座。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种便于后期扩充的焊接机基座，其特征在于，包括底座、扩充机架以及送料机构，所述扩充机架固定安装于下底座上方，所述扩充机架包括两侧的固定杆、滑动杆以及固定座，两侧所述固定杆相向对称设置，两侧所述固定杆均向内倾斜，两侧所述固定杆底部均与底座上方固定设置，两侧所述固定杆顶部通过连接杆固定连接，所述滑动杆设置有数组，所述滑动杆左右两端沿固定杆滑动上下，所述滑动杆安装有焊接机机座，所述底座上方于固定杆之间设置有送料槽，所述送料机构设置于送料槽内，所述送料机构包括顶升气缸、顶升座以及传送组件，所述顶升气缸联动固定安装于送料槽两侧，所述顶升座底部与顶升气缸的输出端连接，所述传送组件安装于顶升座上端。
[0006]优选的，所述滑动杆一端通过主动滑动组件与固定杆滑动连接，所述滑动杆另一端通过第一滑动套管与固定杆滑动连接。
[0007]优选的，所述主动滑动组件包括第二滑动套管、调节螺栓以及固定螺栓，所述第二滑动套管滑动套接于固定杆上，所述固定杆一侧设置有侧开口，所述固定杆于侧开口内部设置有齿槽，所述齿槽内匹配设置有调节齿轮，所述调节螺栓一端贯穿第二滑动套管一侧与齿槽内的调节齿轮固定连接，所述固定螺栓安装于第二滑动套管外侧，所述固定螺栓一端贯穿第二滑动套管并与固定杆相抵。
[0008]优选的，所述第一滑动套管外端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与滑动杆一端固定连接，所述滑动杆另一端与第二滑动套管转动连接。
[0009]优选的，所述滑动杆外部设置有数个均匀分布的圆弧槽，所述焊接机机座包括夹臂与调节套，所述调节套套接于滑动杆外部，所述调节套内部安装有调节轮，所述调节轮通过电机驱动，所述调节轮外部固定安装有防滑橡胶层，所述防滑橡胶层与圆弧槽挤压限位。
[0010]优选的，所述传送组件包括主传动轮与数个副传动轮，所述主传动轮与数个副传动轮均安装于顶升座内部，所述主传动轮与数个副传动轮外侧安装有传动带。
[0011]优选的，所述顶升座于传送组件两侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括行走底座与夹持气缸，所述行走底座底部安装有行走轮，所述行走轮通过电机驱动，所述夹持气缸安装于行走底座顶部，所述夹持气缸输出端与行走底座垂直设置。
[0012]优选的，所述第一滑动套管内径与滑动杆外径相同，所述第二滑动套管内径大于滑动杆外径。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过滑动杆两端沿固定杆滑动上下，并将焊接机机座可调节安装于滑动杆上，从而实现焊接机的各方位调整，同时滑动杆的数量能够根据所需要的焊接机进行安装，同时同一滑动杆上也能安装多个焊接机，从而同步进行焊接，提高了整体的焊接效率，同时拓展性更高。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术中滑动杆与固定杆的结构示意图；
[0016]图3是本技术中调节套与滑动杆的结构示意图；
[0017]图4是本技术中调节齿轮与齿槽的结构示意图；
[0018]图5是图1中A处的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本技术的限制。
[0020]如图1至5所示的一种便于后期扩充的焊接机基座，包括底座1、扩充机架2以及送料机构3，扩充机架2固定安装于下底座1上方，扩充机架2包括两侧的固定杆21以及滑动杆22，两侧固定杆21相向对称设置，两侧固定杆21均向内倾斜，两侧固定杆21底部均与底座1上方固定设置，两侧固定杆21顶部通过连接杆24固定连接，滑动杆22设置有数组，滑动杆22左右两端沿固定杆21滑动上下，滑动杆22安装有焊接机机座，焊接机机座可在同一滑动杆22安装多个，底座1上方于固定杆21之间设置有送料槽11，送料机构设置于送料槽11内，送料机构包括顶升气缸12、顶升座13以及传送组件，顶升气缸12联动固定安装于送料槽11两侧，顶升座13底部与顶升气缸12的输出端连接，传送组件安装于顶升座13上端。
[0021]滑动杆22一端通过主动滑动组件与固定杆21滑动连接，滑动杆22另一端通过第一滑动套管25与固定杆21滑动连接，滑动杆22两端沿固定杆21滑动上下，主动滑动组件包括第二滑动套管26、调节螺栓27以及固定螺栓28，第二滑动套管26滑动套接于固定杆21上，固定杆21一侧设置有侧开口29，固定杆21于侧开口内部设置有齿槽210，齿槽210内匹配设置有调节齿轮211，调节螺栓27一端贯穿第二滑动套管26一侧与齿槽210内的调节齿轮211固定连接，固定螺栓28安装于第二滑动套管26外侧，固定螺栓28一端贯穿第二滑动套管26并与固定杆21相抵，第一滑动套管25内径与固定杆21外径相同，第二滑动套管26内径大于固定杆21外径，从而通过主动滑动组件将相对应的滑动杆22进行一侧上下移动，另一端的第一滑动套管25则同时沿固定杆21移动。
[0022]第一滑动套管25外端固定安装有旋转电机212，旋转电机212的输出端与滑动杆22一端固定连接，滑动杆22另一端与第二滑动套管26转动连接，从而通过旋转电机212对滑动
杆22的旋转角度进行调整。
[0023]滑动杆22外部设置有数个均匀分布的圆弧槽213，焊接机机座包括夹臂214与调节套215，调节套215套接于滑动杆22外部，调节套215内部安装有调节轮216，调节轮216通过电机驱动，调节轮216外部固定安装有防滑橡胶层23，防滑橡胶层217与圆弧槽213挤压限位，从而通过调节轮216对焊接机机座进行位移调节固定。
[0024]传送组件包括主传动轮14与数个副传动轮15，传动轮14通过电机驱动，主传动轮14与数个副传动轮15均安装于顶升座13内部，主传动轮14与数个副传动轮15外侧安装有传动带16。
[0025]顶升座13于传送组件两侧设置有夹持组件，夹持组件包括行走底座18与夹持气缸19，行走底座18底部安装有行走轮110，行走轮110通过电机驱动，夹持气缸19安装于行走底座18顶部，夹持气缸19输出端与行走底座18垂直设置，通过夹持组件能够对待焊接物品进行夹持固定，提高焊接精度。
[0026]以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于后期扩充的焊接机基座，其特征在于，包括底座、扩充机架以及送料机构，所述扩充机架固定安装于下底座上方，所述扩充机架包括两侧的固定杆、滑动杆以及固定座，两侧所述固定杆相向对称设置，两侧所述固定杆均向内倾斜，两侧所述固定杆底部均与底座上方固定设置，两侧所述固定杆顶部通过连接杆固定连接，所述滑动杆设置有数组，所述滑动杆左右两端沿固定杆滑动上下，所述滑动杆安装有焊接机机座，所述底座上方于固定杆之间设置有送料槽，所述送料机构设置于送料槽内，所述送料机构包括顶升气缸、顶升座以及传送组件，所述顶升气缸联动固定安装于送料槽两侧，所述顶升座底部与顶升气缸的输出端连接，所述传送组件安装于顶升座上端。2.根据权利要求1所述的一种便于后期扩充的焊接机基座，其特征在于：所述滑动杆一端通过主动滑动组件与固定杆滑动连接，所述滑动杆另一端通过第一滑动套管与固定杆滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种便于后期扩充的焊接机基座，其特征在于：所述主动滑动组件包括第二滑动套管、调节螺栓以及固定螺栓，所述第二滑动套管滑动套接于固定杆上，所述固定杆一侧设置有侧开口，所述固定杆于侧开口内部设置有齿槽，所述齿槽内匹配设置有调节齿轮，所述调节螺栓一端贯穿第二滑动套管一侧与齿槽内的调节齿轮固定连接，所述固定螺栓安装于第二滑动套管外侧，所述固定螺栓一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建新，
申请(专利权)人：海门市新科达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：